本实用新型专利技术公开了一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置，包括底板和传送带，所述底板的下方设置有反应釜，且反应釜的上端设置有进料管，所述进料管的内侧设置有卡圈，且卡圈的上端设置有主料斗，所述主料斗的上端设置有料斗盖，且主料斗四周设置有输料管，所述输料管远离主料斗的一端设置有分料斗，且分料斗的一侧设置有传送舱，所述传送舱的内部设置有传送带。该高硅氧布生产用的上料输送装置设置有传送带，传送带的主要作用在于能够对分料斗输送高硅氧石料粉，从而使得分料斗能够顺利对主料斗输送原料，而传送舱除了对传送带进行固定以外，其最主要作用在于能够防止传送带上传送的石料粉发生飘散挥发的现象，进而也避免了灰尘污染。了灰尘污染。了灰尘污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置
[0001]本技术涉及高硅氧布生产设备
，具体为一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置。
技术介绍
[0002]高硅氧布是一种耐热、柔软的特种晶体纤维织物，其SiO2含量达到96％以上。产品具有优秀的耐热特性，能长期在1000℃环境下使用，瞬间耐热温度可达1400℃，同时，高硅氧耐火纤维布具有强度高，易加工，用途广的特点，用作耐高温、耐烧蚀、隔热、保温材料。
[0003]目前市面上用于高硅氧布生产的上料装置大多类似，虽然在上料效率上均能达到要求，但在上料过程中针对除尘的措施则明显欠缺，并且对具有除尘功能的部分装置，其除尘范围和效率也是参差不齐，为此，我们提出一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上用于高硅氧布生产的上料装置大多类似，虽然在上料效率上均能达到要求，但在上料过程中针对除尘的措施则明显欠缺，并且对具有除尘功能的部分装置，其除尘范围和效率也是参差不齐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置，包括底板和传送带，所述底板的下方设置有反应釜，且反应釜的上端设置有进料管，所述进料管的内侧设置有卡圈，且卡圈的上端设置有主料斗，所述主料斗的上端设置有料斗盖，且主料斗四周设置有输料管，所述输料管远离主料斗的一端设置有分料斗，且分料斗的一侧设置有传送舱，所述传送舱的内部设置有传送带，所述分料斗的内部一侧设置有清料铲，所述底板的上端四周设置有支撑外架，且支撑外架的上端设置有吸尘主管，所述吸尘主管的下端连通有支管，且支管的下端连通有吸尘罩。
[0006]优选的，所述传送舱内部的传送带与清料铲相互贴合，且传送舱与分料斗相互连通。
[0007]优选的，所述输料管沿主料斗的四周均匀分布，且分料斗通过输料管与主料斗相互连通。
[0008]优选的，所述主料斗通过卡圈与进料管之间构成卡合固定，且主料斗上端的料斗盖呈弧形半圆状分布。
[0009]优选的，所述吸尘主管与支管以及吸尘罩相互连通，且吸尘罩呈喇叭状分布。
[0010]优选的，所述底板与支撑外架相互垂直，且底板呈水平分布。
[0011]优选的，所述输料管远离主料斗的一端设置有分料斗，且分料斗的一侧的传送舱呈倾斜状分布。
[0012]优选的，所述底板的下方的反应釜呈圆筒状分布，且反应釜呈垂直分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高硅氧布生产用的上料输送装置设置有传送带，传送舱内部的传送带与清料铲相互贴合，传送带的主要作用在于能够对分料斗输送高硅氧石料粉，从而使得分料斗能够顺利对主料斗输送原料，而传送舱除了对传送带进行固定以外，其最主要作用在于能够防止传送带上传送的石料粉发生飘散挥发的现象，进而也避免了灰尘污染，而清料铲则主要起到对粘粘在传送带上的石粉进行贴合铲除，从而提高了传送带的输送效率。
[0014]输料管沿主料斗的四周均匀分布，由于生产高硅氧布的原料是由多种矿石粉构成，因此输料管的作用在于能够将装有不同石料粉的分料斗进行疏导传送，从而使得主料斗能够形成顺利供给，同时由于体积尺寸的限制，传送带无法将石料直接输送至主料斗，因此分料斗与输料管还起到中转站的作用。
[0015]主料斗通过卡圈与进料管之间构成卡合固定，主料斗作为设备的终端上料装置，其主要作用在于通过进料管对反应釜的内部输入石料粉原料，而卡圈主要起到对主料斗和进料管之间进行卡合连通的作用，同时卡圈也避免了石料粉发生挥发飘散的现象，另外料斗盖与传送舱的作用相同，均起到防止石料粉在传送和输料的过程中对飘散挥发的石粉进行封闭限位。
附图说明
[0016]图1为本技术正视外部结构示意图；
[0017]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、反应釜；3、进料管；4、主料斗；5、卡圈；6、料斗盖；7、输料管；8、分料斗；9、传送舱；10、传送带；11、清料铲；12、支撑外架；13、吸尘主管；14、支管；15、吸尘罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置，包括底板1、反应釜2、进料管3、主料斗4、卡圈5、料斗盖6、输料管7、分料斗8、传送舱9、传送带10、清料铲11、支撑外架12、吸尘主管13、支管14和吸尘罩15，底板1的下方设置有反应釜2，且反应釜2的上端设置有进料管3，进料管3的内侧设置有卡圈5，且卡圈5的上端设置有主料斗4，主料斗4的上端设置有料斗盖6，且主料斗4四周设置有输料管7，输料管7远离主料斗4的一端设置有分料斗8，且分料斗8的一侧设置有传送舱9，传送舱9的内部设置有传送带10，分料斗8的内部一侧设置有清料铲11，底板1的上端四周设置有支撑外架12，且支撑外架12的上端设置有吸尘主管13，吸尘主管13的下端连通有支管14，且支管14的下端连通有吸尘罩15；
[0022]传送舱9内部的传送带10与清料铲11相互贴合，且传送舱9与分料斗8相互连通，传送带10的主要作用在于能够对分料斗8输送高硅氧石料粉，从而使得分料斗8能够顺利对主
料斗4输送原料，而传送舱9除了对传送带10进行固定以外，其最主要作用在于能够防止传送带10上传送的石料粉发生飘散挥发的现象，进而也避免了灰尘污染，而清料铲11则主要起到对粘粘在传送带10上的石粉进行贴合铲除，从而提高了传送带10的输送效率；
[0023]输料管7沿主料斗4的四周均匀分布，且分料斗8通过输料管7与主料斗4相互连通，由于生产高硅氧布的原料是由多种矿石粉构成，因此输料管7的作用在于能够将装有不同石料粉的分料斗8进行疏导传送，从而使得主料斗4能够形成顺利供给，同时由于体积尺寸的限制，传送带10无法将石料直接输送至主料斗4，因此分料斗8与输料管7还起到中转站的作用；
[0024]主料斗4通过卡圈5与进料管3之间构成卡合固定，且主料斗4上端的料斗盖6呈弧形半圆状分布，主料斗4作为设备的终端上料装置，其主要作用在于通过进料管3对反应釜2的内部输入石料粉原料，而卡圈5主要起到对主料斗4和进料管3之间进行卡合连通的作用，同时卡圈5也避免了石料粉发生挥发飘散的现象，另外料斗盖6与传送舱9的作用相同，均起到防止石料粉在传送和输料的过程中对飘散挥发的石粉进行封闭限位；
[0025]吸尘主管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置，包括底板(1)和传送带(10)，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有反应釜(2)，且反应釜(2)的上端设置有进料管(3)，所述进料管(3)的内侧设置有卡圈(5)，且卡圈(5)的上端设置有主料斗(4)，所述主料斗(4)的上端设置有料斗盖(6)，且主料斗(4)四周设置有输料管(7)，所述输料管(7)远离主料斗(4)的一端设置有分料斗(8)，且分料斗(8)的一侧设置有传送舱(9)，所述传送舱(9)的内部设置有传送带(10)，所述分料斗(8)的内部一侧设置有清料铲(11)，所述底板(1)的上端四周设置有支撑外架(12)，且支撑外架(12)的上端设置有吸尘主管(13)，所述吸尘主管(13)的下端连通有支管(14)，且支管(14)的下端连通有吸尘罩(15)。2.根据权利要求1所述的一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置，其特征在于：所述传送舱(9)内部的传送带(10)与清料铲(11)相互贴合，且传送舱(9)与分料斗(8)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种高硅氧布生产用便于除尘的上料输送装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓欢，
申请(专利权)人：苏州威盾复合布有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。