一种仿手工机缝球制造技术

本实用新型专利技术涉及体育用球的技术领域，公开了一种仿手工机缝球，包括球皮和球胆，球皮包括多块片形单体，片形单体由外到内设有面材层、缓冲层和基底层，所相邻的片形单体相互缝合，片形单体的外侧面的四周设置有车缝边，车缝边上设有凹凸相间的凹槽和凸起，相邻片形单体车缝边凹槽和凸起相互镶嵌，相邻片形单体的缝针点位于凹槽和凸起的配合处，本实用新型专利技术制备的仿手工缝纫球不但外观视觉好，与手工缝纫球的外观效果相近，而且缝合强敌也与手工缝纫球接近。球接近。球接近。

【技术实现步骤摘要】
一种仿手工机缝球


[0001]本技术涉及体育用球的
，特别是一种仿手工机缝球。

技术介绍

[0002]现有市场上的体育用于球按照加工方式的不同，分别有机缝球和手工球，手工球加工时，是通过人工进行加工缝合的，虽然手工球的外观较为好看，片形单体的缝合牢固更大，但是加工时间长，效率慢，制造成本高，而普通的机缝球，都是将复合此料：PU、PVC、TPU与发泡层、基底粘合裁片直接使用针车机车缝起来，存在一定的缺陷：缝合处边缘梗位很明显，影响外观视觉；缝合处，车线外漏，可见到明显的针孔，影响外观品质；由于缝合处的皮片较厚，其影响弹跳功能；由于缝合处，车线外漏，在使用过程中车线会被磨损到造成断线，其影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种仿手工机缝球，解决现机缝球外观品质差，缝合强度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种仿手工机缝球，包括球皮和球胆，所述球皮覆盖在球胆上，所述球皮包括多块片形单体，所述片形单体由外到内设有面材层、缓冲层和基底层，所相邻的片形单体相互缝合，所述片形单体的外侧面的四周设置有车缝边，所述车缝边上设有凹凸相间的凹槽和凸起，相邻片形单体车缝边凹槽和凸起相互镶嵌，相邻片形单体的缝针点位于凹槽和凸起的配合处。
[0005]进一步，所述凸起和凹槽均为梯形凹槽，所述凹槽两边夹角α为10
°‑
50
°
。
[0006]优选的，所述凹槽两边夹角α为30
°
。
[0007]进一步，所述凹槽的深度为0.5
‑
3mm。
[0008]进一步，所述车缝边的缝合针数为4
‑
9针/inch，所述缝纫线粗度为2100D
‑
3600D。
[0009]优选的，所述车缝边的缝合针数为6
‑
7针/inch，所述缝纫线粗度为2400D
‑
2700D。
[0010]进一步，所述片形单体的形状为五边形、六边形、弯片形、扇形、梅花形、直条形、腰鼓形、S形或圆形。
[0011]进一步，所述面材层为PU、PVC、TPU的合成皮革或真皮材料，所述缓冲层为EVA、TPE、SBR或RB，所述基底层为无纺布、涤纶布、牛津布、磅布、棉布、腈纶或棉涤混纺。
[0012]上述仿手工机缝球的制备方法，包括如下步骤：
[0013]制作复合材料；
[0014]将复合材料冲裁成片形单体；
[0015]在片形单体的侧边通过压模压制具有凹凸相间结构的车缝边，相邻片形单体的车缝边的凹凸结构相互配合之后，缝纫机器沿着车缝边进行缝合；
[0016]调整缝纫机器中的底线的拉力为N，将片形单体相互缝合制作成球皮；
[0017]将球皮覆盖在球胆上，制成球体；
[0018]将球体放入相应大小的模具中，加热控温进行热压整形。
[0019]进一步，所述缝纫机器的底线拉力N为3
‑
6kgf。
[0020]进一步，所述车缝边的压制方式为高频加热加压方式、热板压缩方式或冷压缩方式。
[0021]进一步，所述热压整形的温度为60
‑
90℃。
[0022]上述技术方案具有以下有益效果：
[0023]1.采用本技术制备的机缝球，其外观效果与手工缝纫的效果相近，外观视觉好，两个片形单体的外侧面的车缝边相互配合后，两个片形单体的相互展开，由此缝纫线不易外漏，缝纫线不易磨损，使得球使用寿命跟长久。
[0024]2.片形上压制出来的凹凸结构相间的结构，使得片形单体缝纫处的外观与手工缝纫的外观更加的相近，另外，由于凹凸结构相互配合的作用，使得缝合后片形单体在缝合方向上拉伸较小，使得机缝后片形单体的缝合强度能够与手工缝纫球相当。
附图说明
[0025]图1为实施例1所述仿手工机缝球的外观。
[0026]图2为实施例1所述仿手工机缝球的内部结构。
[0027]图3为实施例1所述片形单体的结构。
[0028]图4为实施例1所述片形单体的车缝边的横截面。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、球胆；
[0031]2、球皮；21、面材层；22、缓冲层；23、基底层；24、片形单体；25、车缝边；251、凹槽；252、凸起。
具体实施方式
[0032]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种仿手工机缝球，包括球皮2和球胆1，所述球皮2包括多块片形单体24，所述片形单体24由外到内设有面材层21、缓冲层22和基底层23，所相邻的片形单体24相互缝合，所述片形单体24的外侧面的四周设置有车缝边25，所述车缝边25上设有凹凸相间的凹槽251和凸起252，相邻片形单体24车缝边25凹槽251和凸起252相互镶嵌。
[0035]所述片形单体24的形状可以为五边形、六边形、弯片形、扇形、梅花形、直条形、腰鼓形、S形或圆形，本实施例中片形单体24的形状为正五边形，车缝边25上凸起252和凹槽251均为梯形凹槽251，凹槽251两边夹角α为10
°
，凹槽251的深度为0.5mm，相缝合的片形单体24的凸起252与凹槽251相配合，凸起252与凹槽251的大小误差控制在0.1
‑
1mm之间。相邻片形单体24的缝针点位于凹槽251和凸起252的配合处，具体的，片形单体24的车缝边25的长度为e，梯形凸起252和梯形凹槽251的顶边长度分别为c和d，因此片形单体24每一车缝边25的缝合针数=e/(c+d)，本实施例中，车缝边25的缝合针数为4针/inch，缝纫线粗度为
2100D，粗度比较高的缝纫线器缝合的强度也更大。
[0036]本实施例中，所述面材层21为PU、PVC、TPU的合成皮革或真皮材料，所述缓冲层22为EVA、TPE、SBR或RB，所述基底层23为无纺布、涤纶布、牛津布、磅布、棉布、腈纶或棉涤混纺。
[0037]上述仿手工机缝球的制备方法，包括如下步骤：
[0038]（1）制作复合材料，复合材料包括面材层21、缓冲层22和基底层23；
[0039]（2）将复合材料冲裁成片形单体24；
[0040]（3）在片形单体24的侧边通过压模压制具有凹凸相间结构的车缝边25，相邻片形单体24的车缝边25的凹凸结构相互配合之后，缝纫机器沿着车缝边25进行缝合；片形单体24的车缝边25的压制方式为高频加热加压方式、热板压缩方式或冷压缩方式
[0041]（4）调整缝纫机器中的底线的拉力N为3kgf，将片形单体24相互缝合制作成球皮2，常规机缝球的张力在1
‑
2kgf之间，本方法中使用较强拉力，是的片形单体24的缝合边上能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿手工机缝球，其特征在于，包括球皮和球胆，所述球皮覆盖在球胆上，所述球皮包括多块片形单体，所述片形单体由外到内设有面材层、缓冲层和基底层，所相邻的片形单体相互缝合，所述片形单体的外侧面的四周设置有车缝边，所述车缝边上设有凹凸相间的凹槽和凸起，相邻片形单体车缝边凹槽和凸起相互镶嵌，相邻片形单体的缝针点位于凹槽和凸起的配合处。2.如权利要求1所述的仿手工机缝球，其特征在于，所述凸起和凹槽均为梯形凹槽，所述凹槽两边夹角α为10
°‑
50
°
。3.如权利要求2所述的仿手工机缝球，其特征在于，所述凹槽两边夹角α为30
°
。4.如权利要求1所述的仿手工机缝球，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永腾，
申请(专利权)人：厦门元保运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：