本实用新型专利技术公开了一种机械设计制造用自动入料收集装置，具体涉及机械设计领域，包括滑轨状限位框架，滑轨状限位框架的底部固定安装有多个橡胶型收纳袋，滑轨状限位框架的内壁边缘通过螺栓固定安装有滑轨型内圈框架，滑轨状限位框架的内腔滑动连接有多个第一连接型横置支撑板。本实用新型专利技术通过设置了橡胶型收纳袋，通过第二连接型横置支撑板带动限位型滑动插块在滑轨型内圈框架的内腔滑动，从而调节橡胶型收纳袋的位置，调整两个第一连接型横置支撑板之间的间距，可以快速调整入料口大小的作用，一方面提升了橡胶型收纳袋安装的便捷性，另一方面提升了零件收纳的便捷性。另一方面提升了零件收纳的便捷性。另一方面提升了零件收纳的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造用自动入料收集装置
[0001]本技术涉及机械设计
，更具体地说，本技术涉及一种机械设计制造用自动入料收集装置。
技术介绍
[0002]机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程，在技术设计的各个步骤中，近三四十年来发展起来的优化设计技术，越来越显示出它可使结构参数的选择达到最佳的能力，一些新的数值计算方法，如有限元法等，可使以前难以定量计算的问题获得极好的近似定量计算的结果，对于少数非常重要、结构复杂且价格昂贵的零件，在必要时还须用模型试验方法来进行设计，即按初步设计的图纸制造出模型，通过试验，找出结构上的薄弱部位或多余的截面尺寸，据此进行加强或减小来修改原设计，最后达到完善的程度，机械可靠性理论用于技术设计阶段，可以按可靠性的观点对所设计的零、部件结构及其参数做出是否满足可靠性要求的评价，提出改进设计的建议，从而进一步提高机器的设计质量。
[0003]在针对机械设计制造学习的过程中，需要研究人员对零件进行分类收集与摆放，传统的收纳方式是通过小型收纳盒进行收纳，并摆放在桌面，这样会让工作台面摆放较为杂乱，占用较多的工作台的使用面积，所以使用时不够便捷。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机械设计制造用自动入料收集装置，通过设置了橡胶型收纳袋，通过第二连接型横置支撑板带动限位型滑动插块在滑轨型内圈框架的内腔滑动，从而调节橡胶型收纳袋的位置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设计制造用自动入料收集装置，包括滑轨状限位框架，所述滑轨状限位框架的底部固定安装有多个橡胶型收纳袋，所述滑轨状限位框架的内壁边缘通过螺栓固定安装有滑轨型内圈框架，所述滑轨状限位框架的内腔滑动连接有多个第一连接型横置支撑板，所述第一连接型横置支撑板的两侧均通过螺栓固定安装有限位型滑动插块，所述第一连接型横置支撑板的顶部两侧均通过螺栓固定安装有连接型纵置支撑板，所述连接型纵置支撑板的侧面固定安装有扭簧型铰接连接销，所述连接型纵置支撑板的一侧通过相应的扭簧型铰接连接销分别铰接有第一弧面限位压板与第二弧面限位压板，所述第一弧面限位压板设置在滑轨状限位框架的外壁。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述滑轨状限位框架与滑轨型内圈框架均呈一一对应设置，所述滑轨型内圈框架与相邻的限位型滑动插块均呈一一对应设置，每两个相邻的所述限位型滑动插块均关于第一连接型横置支撑板竖直向中心线呈镜像对称设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一弧面限位压板与第二弧面限位压板均呈一体
式设置，所述第一弧面限位压板与相邻的第二弧面限位压板连接处均铰接在扭簧型铰接连接销的一侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述滑轨状限位框架的外壁边缘开设有横置限位压槽，所述第一弧面限位压板的底部通过螺栓固定安装有防滑型限位橡胶压板，所述防滑型限位橡胶压板卡接在横置限位压槽的内腔侧壁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述滑轨状限位框架的一侧通过螺栓固定安装有支撑型安装板，所述滑轨状限位框架的一侧通过支撑型安装板固定安装有折角承托板，所述支撑型安装板与相邻的折角承托板均呈一一对应设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述橡胶型收纳袋的内部开设有零件收纳槽，所述零件收纳槽的内腔侧壁通过粘合剂固定安装有多个软质磁石贴片。
[0011]在一个优选地实施方式中，每两个相邻的所述连接型纵置支撑板顶部均通过螺栓固定安装有第二连接型横置支撑板，所述第二连接型横置支撑板的顶部通过螺栓固定安装有多个半圆状凸块。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述滑轨型内圈框架顶部与底部边缘均固定安装有防脱落支撑条，所述滑轨型内圈框架的内腔侧壁通过螺栓固定安装有内凹型贴合条，所述内凹型贴合条贴合在限位型滑动插块的一侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设置了橡胶型收纳袋，通过第二连接型横置支撑板带动限位型滑动插块在滑轨型内圈框架的内腔滑动，从而调节橡胶型收纳袋的位置，调整两个第一连接型横置支撑板之间的间距，可以快速调整入料口大小的作用，滑轨状限位框架在实际使用时，通过折角承托板卡合在工作桌的边缘，并通过螺栓进行二次固定，即可完成工作桌侧面收纳功能的安装，一方面提升了橡胶型收纳袋安装的便捷性，另一方面提升了零件收纳的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]附图标记为：1滑轨状限位框架、2橡胶型收纳袋、3滑轨型内圈框架、4第一连接型横置支撑板、5限位型滑动插块、6连接型纵置支撑板、7扭簧型铰接连接销、8第一弧面限位压板、9第二弧面限位压板、10横置限位压槽、11防滑型限位橡胶压板、12支撑型安装板、13折角承托板、14零件收纳槽、15软质磁石贴片、16第二连接型横置支撑板、17半圆状凸块、18防脱落支撑条、19内凹型贴合条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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3，本技术所提供的一实施例：
[0021]一种机械设计制造用自动入料收集装置，包括滑轨状限位框架1，滑轨状限位框架1的底部固定安装有多个橡胶型收纳袋2，滑轨状限位框架1的内壁边缘通过螺栓固定安装有滑轨型内圈框架3，滑轨状限位框架1的内腔滑动连接有多个第一连接型横置支撑板4，第一连接型横置支撑板4的两侧均通过螺栓固定安装有限位型滑动插块5，第一连接型横置支撑板4的顶部两侧均通过螺栓固定安装有连接型纵置支撑板6，连接型纵置支撑板6的侧面固定安装有扭簧型铰接连接销7，连接型纵置支撑板6的一侧通过相应的扭簧型铰接连接销7分别铰接有第一弧面限位压板8与第二弧面限位压板9，第一弧面限位压板8设置在滑轨状限位框架1的外壁，滑轨状限位框架1与滑轨型内圈框架3均呈一一对应设置，滑轨型内圈框架3与相邻的限位型滑动插块5均呈一一对应设置，每两个相邻的限位型滑动插块5均关于第一连接型横置支撑板4竖直向中心线呈镜像对称设置。
[0022]第一弧面限位压板8与第二弧面限位压板9均呈一体式设置，第一弧面限位压板8与相邻的第二弧面限位压板9连接处均铰接在扭簧型铰接连接销7的一侧，滑轨状限位框架1的外壁边缘开设有横置限位压槽10，第一弧面限位压板8的底部通过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用自动入料收集装置，包括滑轨状限位框架(1)，其特征在于：所述滑轨状限位框架(1)的底部固定安装有多个橡胶型收纳袋(2)，所述滑轨状限位框架(1)的内壁边缘通过螺栓固定安装有滑轨型内圈框架(3)，所述滑轨状限位框架(1)的内腔滑动连接有多个第一连接型横置支撑板(4)，所述第一连接型横置支撑板(4)的两侧均通过螺栓固定安装有限位型滑动插块(5)，所述第一连接型横置支撑板(4)的顶部两侧均通过螺栓固定安装有连接型纵置支撑板(6)，所述连接型纵置支撑板(6)的侧面固定安装有扭簧型铰接连接销(7)，所述连接型纵置支撑板(6)的一侧通过相应的扭簧型铰接连接销(7)分别铰接有第一弧面限位压板(8)与第二弧面限位压板(9)，所述第一弧面限位压板(8)设置在滑轨状限位框架(1)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用自动入料收集装置，其特征在于：所述滑轨状限位框架(1)与滑轨型内圈框架(3)均呈一一对应设置，所述滑轨型内圈框架(3)与相邻的限位型滑动插块(5)均呈一一对应设置，每两个相邻的所述限位型滑动插块(5)均关于第一连接型横置支撑板(4)竖直向中心线呈镜像对称设置。3.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用自动入料收集装置，其特征在于：所述第一弧面限位压板(8)与第二弧面限位压板(9)均呈一体式设置，所述第一弧面限位压板(8)与相邻的第二弧面限位压板(9)连接处均铰接在扭簧型铰接连接销(7)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种机械设计...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘王恒，徐国立，宁若冰，郑尚昀，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：新型
国别省市：
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