本实用新型专利技术公开了一种用于工业生产的油水分离装置，包括装置底板，所述装置底板的上端与分离主体连接，所述分离主体内设置有分离机构，所述分离主体上还设置有清洁机构，所述装置底板的下端与四个连接杆一固定连接，四个所述连接杆一两两之间与移动转筒连接，所述装置底板的下端还与限位机构连接，所述分离主体上还设置有出水口，所述出水口上设置有控制阀门，所述分离机构包括分离电机，所述分离电机与分离主体固定连接，所述分离电机的转动部与过滤主体一连接，所述过滤主体一的内侧设置有过滤层一，所述过滤主体一的内侧与过滤主体二连接，所述过滤主体二的内侧设置有过滤层二，所述过滤主体一的下端通过多个支撑件与分离主体连接。主体连接。主体连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产的油水分离装置
[0001]本技术涉及工业生产相关领域，具体是一种用于工业生产的油水分离装置。
技术介绍
[0002]工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业生产在工业中所必须要经历的一步，其中工业生产的种类多种多样，机械加工、化学加工等等都属于。
[0003]油水分离也是工业生产中一种常见的技术，工业生产中会将油分离出来再进行使用，一般是通过膜的过滤作用和油水的密度不同对其进行分离过滤，但是现在的油水分离装置经过一段时间的使用后，膜的过滤效果会变差，使得油水分离的效率降低，所以现在急需一种可以解决上述问题的用于工业生产的油水分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于工业生产的油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于工业生产的油水分离装置，包括装置底板，所述装置底板的上端与分离主体连接，所述分离主体内设置有分离机构，所述分离主体上还设置有清洁机构，所述装置底板的下端与四个连接杆一固定连接，四个所述连接杆一两两之间与移动转筒连接，所述装置底板的下端还与限位机构连接，所述分离主体上还设置有出水口，所述出水口上设置有控制阀门，所述分离机构包括分离电机，所述分离电机与分离主体固定连接，所述分离电机的转动部与过滤主体一连接，所述过滤主体一的内侧设置有过滤层一，所述过滤主体一的内侧与过滤主体二连接，所述过滤主体二的内侧设置有过滤层二，所述过滤主体一的下端通过多个支撑件与分离主体连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤层一和过滤层二均为生物质过滤层，所述支撑件的数量为四个。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑件包括连接杆二，所述连接杆二与分离主体固定连接，所述连接杆二的上端与转动轮连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清洁机构包括连接杆件，所述连接杆件的一端与分离主体固定连接，另外一端与清洁电机固定连接，所述清洁电机的转动部与连接板连接，所述连接板的下端设置有两个分别与过滤主体一和过滤主体二一一对应的连接块，还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷与卡接板件固定连接，所述连接块上设置有与卡接板件配合的卡接槽，所述卡接板件还与拔插把手连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸与装置底板固定连接，所述限位气缸的推出部与限位板连接，所述限位板的下端设置有两个限位凸起，所述移动转筒上环布有限位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：分离主体内设置有分离机构，分离主体上还设置有清洁机构，分离机构包括分离电机，分离电机的转动部与过滤主体一连接，过滤主体一的内侧与过滤主体二连接，过滤主体一的内侧设置有过滤层一，过滤主体二的内侧设置有过滤层二，通过分离电机的转动带动过滤主体一和过滤主体二的转动再通过过滤层一和过滤层二进行油水分离，清洁电机的转动，清洁电机的转动方向与分离电机的转动方向相反，带动连接板转动，继而带动连接块与清洁毛刷转动，清洁毛刷对过滤层一和过滤层二进行清洁，且每过一段时间之后，使用者通过拔插把手将卡接板件拔出以对清洁毛刷进行清洁，限位机构包括限位气缸，在进行限位的时候，限位气缸的推出部带动限位板向下运动，限位板上的限位凸起卡进限位槽内，进行限位，等到要移动的时候，将限位气缸的推出部升起即可，本申请中的用于工业生产的油水分离装置可以对分离装置进行清洁，保证油水分离的高效性，并且可以进行移动限位，具有极大的进步。
附图说明
[0012]图1为用于工业生产的油水分离装置的结构示意图。
[0013]图2为用于工业生产的油水分离装置中清洁机构的结构示意图。
[0014]图3为用于工业生产的油水分离装置中限位板上限位凸起的结构示意图。
[0015]图4为用于工业生产的油水分离装置中移动转筒的结构示意图。
[0016]图中：1
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过滤主体一、2
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分离主体、3
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转动轮、4
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连接杆二、5
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装置底板、6
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连接杆一、7
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清洁电机、8
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过滤层一、9
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过滤主体二、10
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过滤层二、11
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分离电机、12
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限位气缸、13
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限位板、14
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连接板、15
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拔插把手、16
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连接块、17
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清洁毛刷、18
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移动转筒、19
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连接杆件、20
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出水口、21
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控制阀门、22
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卡接板件、23
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卡接槽、24
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限位凸起、25
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限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于工业生产的油水分离装置，包括装置底板5，所述装置底板5的上端与分离主体2连接，所述分离主体2内设置有分离机构，分离机构对油水进行分离，所述分离主体2上还设置有清洁机构，清洁机构可以对分离机构进行清洁，保证分离机构油水分离的效率，所述装置底板5的下端与四个连接杆一6固定连接，四个所述连接杆一6两两之间与移动转筒18连接，通过移动转筒18移动该用于工业生产的油水分离装置，所述装置底板5的下端还与限位机构连接，限位机构可以对移动转筒18进行限位，所述分离主体2上还设置有出水口20，所述出水口20上设置有控制阀门21，控制阀门21控制分离的水的输出。
[0020]所述分离机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述分离机构包括分离电机11，所述分离电机11与分离主体2固定连接，所述分离电机11的转动部与过滤主体一1连接，所述过滤主体一1的侧面设置为贯通的结构，所述过滤主体一1的内侧设置有过滤层
一8，所述过滤主体一1的内侧与过滤主体二9连接，所述过滤主体二9的侧面设置为贯通的结构，所述过滤主体二9的内侧设置有过滤层二10，优选的，所述过滤层一8和过滤层二10均为生物质过滤层，所述过滤主体一1的下端通过多个支撑件与分离主体2连接，优选的，所述支撑件的数量为四个，所述支撑件包括连接杆二4，所述连接杆二4与分离主体2固定连接，所述连接杆二4的上端与转动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的油水分离装置，其特征在于，包括装置底板（5），所述装置底板（5）的上端与分离主体（2）连接，所述分离主体（2）内设置有分离机构，所述分离主体（2）上还设置有清洁机构，所述装置底板（5）的下端与四个连接杆一（6）固定连接，四个所述连接杆一（6）两两之间与移动转筒（18）连接，所述装置底板（5）的下端还与限位机构连接，所述分离主体（2）上还设置有出水口（20），所述出水口（20）上设置有控制阀门（21），所述分离机构包括分离电机（11），所述分离电机（11）与分离主体（2）固定连接，所述分离电机（11）的转动部与过滤主体一（1）连接，所述过滤主体一（1）的内侧设置有过滤层一（8），所述过滤主体一（1）的内侧与过滤主体二（9）连接，所述过滤主体二（9）的内侧设置有过滤层二（10），所述过滤主体一（1）的下端通过多个支撑件与分离主体（2）连接。2.根据权利要求1所述的用于工业生产的油水分离装置，其特征在于，所述过滤层一（8）和过滤层二（10）均为生物质过滤层，所述支撑件的数量为四个。3.根据权利要求2所述的用于工业生产的油水分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，
申请(专利权)人：济南扬惠贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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