一种自吸泵密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸泵密封连接结构，包括第一连接环，第一连接环内壁固定连接自吸泵端口外侧壁，第一连接环上表面贴合第二连接环，第二连接环上表面固定安装连接法兰，第二连接环上表面开设第一凹槽，第二连接环下表面开设第二凹槽，第二凹槽内部与第一凹槽相互连通，第二凹槽内壁贴合连接杆，连接杆侧壁下端设有螺纹，第一连接环上表面开设螺纹孔，螺纹孔内壁螺接螺纹侧壁，连接杆侧壁上端开设固定孔，固定孔内壁固定安装弹簧，实现了通过本装置的自身结构即可进行转动固定，无需外部工具辅助操作，操作简单降低自吸泵端口结构对连接操作的干扰，使密封连接易于进行的目的。使密封连接易于进行的目的。使密封连接易于进行的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸泵密封连接结构


[0001]本技术属于自行泵配件
，具体地说，涉及一种自吸泵密封连接结构。

技术介绍

[0002]自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，现有的自吸泵多采用端口侧壁固定安装环体，然后在通过打孔插接螺栓配合，与外部法连固定装配，实现与外部管道固定连接密封，这样设计虽然操作简单方便易于加工，但是对于螺栓的固定和解除需要外部工具辅助，而且连接环位于端口侧壁，使得外部工具例如扳手，很难转动操作，这使得工人旋拧螺栓变得非常不便，为此提出一种自吸泵密封连接结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自吸泵密封连接结构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0004]一种自吸泵密封连接结构，包括第一连接环，其特征在于：所述第一连接环内壁固定连接自吸泵端口外侧壁，所述第一连接环上表面贴合第二连接环，所述第二连接环上表面固定安装连接法兰，所述第二连接环上表面开设第一凹槽，所述第二连接环下表面开设第二凹槽，所述第二凹槽内部与第一凹槽相互连通，所述第二凹槽内壁贴合连接杆，所述连接杆侧壁下端设有螺纹，所述第一连接环上表面开设螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接螺纹侧壁，所述连接杆侧壁上端开设固定孔，所述固定孔内壁固定安装弹簧，所述弹簧外端侧壁固定安装卡板，所述卡板外侧壁贴合第一凹槽内壁。
[0005]进一步地，所述第二凹槽内壁下端开设第一圆角，所述卡板外侧壁上端开设第二圆角。
[0006]进一步地，所述连接杆下表面固定安装拧块，所述拧块侧壁开设摩擦槽。
[0007]进一步地，所述固定孔内壁固定安装支撑管，所述支撑管内壁外端贴合支撑杆，所述支撑杆外端侧壁固定连接卡板内壁。
[0008]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0009]本技术通过第一连接环、第二连接环、连接杆和卡板结构，通过第一连接环和第二连接环对连接杆的插接和螺接，进行对接固定，通过弹簧对卡板的带动，使得卡板卡接在第一凹槽内部，完成对第一连接环和第二连接环的固定连接，通过拧块的转动使得人手可方便操作连接杆的转动，实现了通过本装置的自身结构即可进行转动固定，无需外部工具辅助操作，操作简单降低自吸泵端口结构对连接操作的干扰，使密封连接易于进行的目的。
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0011]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二连接环局部剖切后及其连接结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一连接环结构示意图；
[0015]图4为本技术的连接杆及其连接结构示意图；
[0016]图5为本技术的卡板及其连接结构示意图。
[0017]图中：1
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第一连接环；101
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螺纹孔；2
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自吸泵；3
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第二连接环；301
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第一凹槽；302
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第二凹槽；303
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第一圆角；4
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连接法兰；5
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连接杆；501
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螺纹； 502
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固定孔；6
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弹簧；7
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卡板；701
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第二圆角；8
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拧块；801
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摩擦槽；9
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支撑管；10
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支撑杆。
[0018]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图5所示，本实施例的一种自吸泵密封连接结构，包括第一连接环1，第一连接环1内壁固定连接自吸泵2端口外侧壁，第一连接环1上表面贴合第二连接环3，第二连接环3上表面固定安装连接法兰4，第二连接环 3上表面开设第一凹槽301，第二连接环3下表面开设第二凹槽302，第二凹槽302内部与第一凹槽301相互连通，第二凹槽302内壁贴合连接杆5，连接杆5侧壁下端设有螺纹501，第一连接环1上表面开设螺纹孔101，螺纹孔101 内壁螺接螺纹501侧壁，连接杆5侧壁上端开设固定孔502，固定孔502内壁固定安装弹簧6，弹簧6外端侧壁固定安装卡板7，卡板7外侧壁贴合第一凹槽301内壁，自行泵端口侧壁贴合第二连接环内部，提高第一连接环和第二连接环缝隙的密封性，第一凹槽和第二凹槽均为圆柱形凹槽，且纵向轴向重合，第一凹槽、第二凹槽和螺纹孔纵向位置对应，连接杆的螺纹为外凸螺纹，当卡板贴合连接杆的侧壁后，卡板外侧壁壁螺纹的内径更靠近连接杆侧壁，卡
板侧壁采用打磨工艺光滑处理，且卡板为纵向弧形结构，为了时卡板下表面贴合第一凹槽内壁下端，通过螺纹和螺纹孔的配合对连接杆反转即可实现，降低连接杆和卡板的长度加工误差造成的密封影响，弹簧采用轻弹力弹簧，方便人手按压。
[0023]第二凹槽302内壁下端开设第一圆角303，卡板7外侧壁上端开设第二圆角701，第一圆角和第二圆角均为九十度圆角，通过第一圆角和第二圆角的接触导向滑动，使得卡板在进入螺纹孔内部时更加顺利，降低卡板上表面和第一连接环下表面的结构干涉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸泵密封连接结构，包括第一连接环(1)，其特征在于：所述第一连接环(1)内壁固定连接自吸泵(2)端口外侧壁，所述第一连接环(1)上表面贴合第二连接环(3)，所述第二连接环(3)上表面固定安装连接法兰(4)，所述第二连接环(3)上表面开设第一凹槽(301)，所述第二连接环(3)下表面开设第二凹槽(302)，所述第二凹槽(302)内部与第一凹槽(301)相互连通，所述第二凹槽(302)内壁贴合连接杆(5)，所述连接杆(5)侧壁下端设有螺纹(501)，所述第一连接环(1)上表面开设螺纹孔(101)，所述螺纹孔(101)内壁螺接螺纹(501)侧壁，所述连接杆(5)侧壁上端开设固定孔(502)，所述固定孔(502)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春营，
申请(专利权)人：沈阳比斯特泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：