【技术实现步骤摘要】
一种粉体研磨设备
[0001]本技术属于粉体研磨
，具体是指一种粉体研磨设备。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、电子等等行业对粉体的要求越来越高，粉体粒径分布范围要窄，研磨粒度均匀。其中粉体的粗细程度直接影响到了其生产的产品的质量。目前，现有技术中的研磨机只是带有研磨功能，实现的效果过于单一。现有的粉体研磨设备通常采用立式砂磨机等立式结构，物料重心集聚向下，不利于研磨；现有的粉体研磨设备生产效率低、负荷适应性差、生产过程当中易发生堵塞物料的情况、单位能耗高；现有的粉体研磨设备的研磨程序单一，通常只进行单次研磨，不具备筛选功能，研磨效果不佳，且现有的粉体研磨设备不方便移动。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉体研磨设备，提高了粉体研磨设备的工作效率，提升了粉体研磨设备的研磨效果，规避了粉体研磨设备在工作过程中发生堵塞的现象，为研磨方式和程序多样化、研磨效果更好和方便移动的粉体研磨设备提供了可能，提高了粉体研磨设备的使用体验，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体研磨设备，其特征在于：包括主研磨装置、研磨筒身转动承重装置、振动筛选单元、出料传送装置、细化研磨装置、研磨介质投入口、入料口、出料口、装置承重操作底板、万向移动轮和操作开关，所述万向移动轮设于表面光滑的平面上，所述装置承重操作底板设于万向移动轮的上底壁上，所述出料传送装置设于装置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身转动承重装置设于装置承重操作底板的上底壁上，所述研磨筒身转动承重装置设于出料传送装置的两侧，所述主研磨装置设于研磨筒身转动承重装置的上底壁上，所述主研磨装置设于出料传送装置的上方，所述细化研磨装置设于装置承重操作底板的上底壁上，所述细化研磨装置设于出料传送装置的右侧，所述主研磨装置包括破碎辊、破碎研磨外壳、筒身轴向支撑板、主研磨驱动转轴、研磨搅拌桨、锆珠、主研磨外壳、研磨介质搅拌腔和出料导向斜坡台，所述主研磨外壳设于研磨筒身转动承重装置的上底壁上，所述主研磨驱动转轴贯穿转动设于主研磨外壳的外侧壁上，所述破碎研磨外壳设于主研磨外壳内，所述破碎研磨外壳贯通滑动设于主研磨驱动转轴上，所述破碎辊转动设于破碎研磨外壳内，所述破碎辊和主研磨驱动转轴之间轴向连接，所述研磨介质搅拌腔设于破碎研磨外壳的外侧壁和主研磨外壳的内侧壁之间，所述研磨搅拌桨贯穿设于主研磨驱动转轴上，所述研磨搅拌桨设于研磨介质搅拌腔内，所述锆珠设于研磨介质搅拌腔内，所述筒身轴向支撑板的一端贯穿滑动设于主研磨驱动转轴上，所述筒身轴向支撑板的另一端固接于装置承重操作底板的上底壁上，所述出料导向斜坡台贯穿设于振动筛选单元的下底壁上，所述破碎研磨外壳为中空且下底壁开口的壳体，所述研磨介质投入口贯通设于主研磨外壳的上底壁上，所述研磨介质投入口和研磨介质搅拌腔之间相连通，所述入料口贯通设于主研磨外壳的上底壁上的中心且贯通设于破碎研磨外壳内，所述出料口贯通设于出料导向斜坡台的下底壁上，所述出料口贯通设于主研磨外壳的下底壁上，所述操作开关设于装置承重操作底板的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种粉体研磨设备，其特征在于：所述细化研磨装置包括研磨辊一、研磨辊二、齿轮驱动部件、齿盘固定杆、细化研磨外壳、出料滑动外壳、液压升降台和升降台支撑板，所述细化研磨外壳设于装置承重操作底板的上底壁上，所述出料滑动外壳设于细化研磨外壳的下底壁上，所述齿盘固定杆固接于细化研磨外壳的内侧壁的上底壁上，所述齿轮驱动部件设于齿盘固定杆上，所述齿轮驱动部件包括驱动齿轮一、齿轮驱动电机一、驱动轮轴一、驱动齿轮二、齿轮驱动电机二、驱动轮轴二、齿轮连接杆和凸齿盘，所述凸齿盘贯穿固接于齿盘固定杆的外侧壁上，所述齿轮连接杆贯穿转动设于齿盘固定杆的外侧壁上，所述驱动轮轴一贯穿转动设于齿轮连接杆的一端，所述驱动轮轴二贯穿转动设于齿轮连接杆的另一端，所述驱动齿轮一贯穿固接于驱动轮轴一的外侧壁上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志华，
申请(专利权)人：上海际光薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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