一种数控机床用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种数控机床用打磨设备，其对铸钢工件废料打磨的时候产生的金属粉尘进行处理，改善了车间环境，提高了工作人员工作过程的安全性，从而增加了实用性；包括工作台、安装架、电机组件、打磨轮和防护罩，工作台的底端设置有四组支腿，安装架的顶端设置有L型槽；还包括防护罩、风机组件、过滤箱、粉尘滤筒、开关板组件、吸风罩、推拉把手、带动架、两组限位轴、两组防护块、卡板、两组限位弹簧、两组滑板、两组销轴和两组半球销头，防护罩的底端设置有防护槽，防护槽的右端贯穿设置有操作口，防护罩的底端与工作台的顶端连接，安装架的左端与防护槽的左端下部区域连接。左端下部区域连接。左端下部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用打磨设备


[0001]本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种数控机床用打磨设备。

技术介绍

[0002]众所周知，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在对金属工件的加工过程中，需要利用数控机床对金属工件进行打磨，数控机床用打磨设备是一种用于在金属工件的过程中利用数控机床对金属工件进行打磨的设备，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种数控机床用打磨设备包括工作台、安装架、电机组件、打磨轮和防护罩，工作台的底端设置有四组支腿，安装架的顶端设置有L型槽，安装架的底端与工作台的顶端左部区域连接，电机组件安装在L型槽的右端，L型槽的右端中部区域贯穿设置有输出孔，电机组件的输出端轴承穿过输出孔与打磨轮的左端中部区域连接；现有的一种数控机床用打磨设备使用时，首先打开电机组件带动打磨轮转动，然后由工作人员手持工件进行打磨即可；现有的一种数控机床用打磨设备使用中发现，对铸钢工件废料打磨的时候，会产生较多的金属粉尘，不仅污染车间环境，而且对工作人员身体健康构成了威胁，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对铸钢工件废料打磨的时候产生的金属粉尘进行处理，改善了车间环境，提高了工作人员工作过程的安全性，从而增加了实用性的一种数控机床用打磨设备。
[0004]本技术的一种数控机床用打磨设备，包括工作台、安装架、电机组件、打磨轮和防护罩，工作台的底端设置有四组支腿，安装架的顶端设置有L型槽，安装架的底端与工作台的顶端左部区域连接，电机组件安装在L型槽的右端，L型槽的右端中部区域贯穿设置有输出孔，电机组件的输出端轴承穿过输出孔与打磨轮的左端中部区域连接；还包括防护罩、风机组件、过滤箱、粉尘滤筒、开关板组件、吸风罩、推拉把手、带动架、两组限位轴、两组防护块、卡板、两组限位弹簧、两组滑板、两组销轴和两组半球销头，防护罩的底端设置有防护槽，防护槽的右端贯穿设置有操作口，防护罩的底端与工作台的顶端连接，安装架的左端与防护槽的左端下部区域连接，风机组件安装在工作台的顶端左部区域，过滤箱的底端与风机组件的输入端连接，过滤箱内部设置有过滤腔，过滤腔底端贯穿设置有过滤孔，粉尘滤筒安装在过滤腔的底端，粉尘滤筒通过过滤孔与风机组件连通，过滤腔的前端贯穿设置有清理口，开关板组件安装在清理口的外侧，过滤腔的顶端连通设置有连通管，防护槽的左端上部区域贯穿设置有连接孔，连通管的输入端通过连接孔伸入防护槽内与吸风罩的左端连接，防护槽的顶端右部区域设置为第一透明观测板，防护槽的前后两端的右部区域均设置为透光板，卡板的左端上部区域与防护罩的右端紧贴，卡板的右端前部区域和后部区域均贯穿设置有操作孔，推拉把手安装在防护罩的右端下部区域，带动架的左端设置有L型槽，带动架的左端与卡板的右端底部区域连接，两组限位轴的右端分别与带动架的左端前部区
域和后部区域连接，工作台的右端前部区域和后部区域均设置有限位槽，两组限位轴分别与两组限位槽滑动卡装，两组防护块的顶端分别与两组限位轴的底端左部区域连接，两组限位槽的底端均贯穿设置有防护孔，两组防护块分别与两组防护孔滑动卡装，卡板的下部区域前侧和后侧均设置有限位腔，两组滑板分别与两组限位腔滑动卡装，两组限位弹簧分别位于两组限位腔内部，两组限位弹簧的底端分别与两组滑板的顶端紧贴，两组限位腔的底端中部区域均贯穿设置有销孔，两组销轴的顶端分别与两组滑板的底端连接，两组销轴的底端分别滑动穿过两组销孔并且分别与两组半球销头的顶端连接，工作台的顶端右侧前部区域和后部区域均设置有半球销槽，两组半球销头分别销入两组半球销槽。
[0005]本技术的一种数控机床用打磨设备，还包括四组提升杆，四组提升杆的顶端均设置有推升螺纹槽，四组支腿的外侧壁均设置有外螺纹，四组支腿分别与四组提升螺纹槽螺装。
[0006]本技术的一种数控机床用打磨设备，还包括防滑胶套，防滑胶套与推拉把手套装。
[0007]本技术的一种数控机床用打磨设备，还包括收集盒，收集盒的顶端设置有收集槽，收集盒的底端与工作台的顶端中部区域紧贴。
[0008]本技术的一种数控机床用打磨设备，四组提升杆的外侧壁均设置有多组防滑棱。
[0009]本技术的一种数控机床用打磨设备，四组提升杆的底端均设置有防滑胶垫。
[0010]本技术的一种数控机床用打磨设备，还包括加固块，加固块的左端与防护槽的左端下部区域连接，加固块的底端与L型槽的底端连接。
[0011]本技术的一种数控机床用打磨设备，还包括照明灯组件，照明灯组件安装在防护槽的后端上部区域。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开电机组件带动打磨轮转动，然后向右拉动推拉把手带动带动架和两组限位轴在两组防护块的限位下向右移动，同时带动卡板向右移动，然后通过操作口将工件放入防护槽，然后推动推拉把手使卡板的左端与防护罩的右端紧贴，然后工作人员将手从两组操作孔内伸入防护槽，然后拿起工件通过两组透光板和第一透明观测板观察防护槽内的情况并对工件进行打磨，然后打开风机组件通过吸风罩将防护槽内的粉尘吸入过滤腔，通过粉尘滤筒对粉尘进行过滤，然后通过风机组件将空气排出，然后打开开关板组件对过滤腔内的粉尘进行清理即可，对铸钢工件废料打磨的时候产生的金属粉尘进行处理，改善了车间环境，提高了工作人员工作过程的安全性，从而增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术提升杆与防滑棱的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术防护罩与风机组件的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术带动架与限位轴的连接结构示意图；
[0018]图6是本技术操作孔与推拉把手的连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、安装架；4、电机组件；5、打磨轮；6、防护罩；7、风机组件；8、过滤箱；9、粉尘滤筒；10、开关板组件；11、吸风罩；12、第一透明观测板；13、透光板；14、操作孔；15、推拉把手；16、带动架；17、限位轴；18、防护块；19、卡板；20、限位弹簧；21、滑板；22、销轴；23、半球销头；24、提升杆；25、防滑胶套；26、收集盒；27、防滑棱；28、防滑胶垫；29、加固块；30、照明灯组件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术的一种数控机床用打磨设备，包括工作台1、安装架3、电机组件4、打磨轮5和防护罩6，工作台1的底端设置有四组支腿2，安装架3的顶端设置有L型槽，安装架3的底端与工作台1的顶端左部区域连接，电机组件4安装在L型槽的右端，L型槽的右端中部区域贯穿设置有输出孔，电机组件4的输出端轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用打磨设备，包括工作台（1）、安装架（3）、电机组件（4）、打磨轮（5）和防护罩（6），工作台（1）的底端设置有四组支腿（2），安装架（3）的顶端设置有L型槽，安装架（3）的底端与工作台（1）的顶端左部区域连接，电机组件（4）安装在L型槽的右端，L型槽的右端中部区域贯穿设置有输出孔，电机组件（4）的输出端轴承穿过输出孔与打磨轮（5）的左端中部区域连接；其特征在于，还包括防护罩（6）、风机组件（7）、过滤箱（8）、粉尘滤筒（9）、开关板组件（10）、吸风罩（11）、推拉把手（15）、带动架（16）、两组限位轴（17）、两组防护块（18）、卡板（19）、两组限位弹簧（20）、两组滑板（21）、两组销轴（22）和两组半球销头（23），防护罩（6）的底端设置有防护槽，防护槽的右端贯穿设置有操作口，防护罩（6）的底端与工作台（1）的顶端连接，安装架（3）的左端与防护槽的左端下部区域连接，风机组件（7）安装在工作台（1）的顶端左部区域，过滤箱（8）的底端与风机组件（7）的输入端连接，过滤箱（8）内部设置有过滤腔，过滤腔底端贯穿设置有过滤孔，粉尘滤筒（9）安装在过滤腔的底端，粉尘滤筒（9）通过过滤孔与风机组件（7）连通，过滤腔的前端贯穿设置有清理口，开关板组件（10）安装在清理口的外侧，过滤腔的顶端连通设置有连通管，防护槽的左端上部区域贯穿设置有连接孔，连通管的输入端通过连接孔伸入防护槽内与吸风罩（11）的左端连接，防护槽的顶端右部区域设置为第一透明观测板（12），防护槽的前后两端的右部区域均设置为透光板（13），卡板（19）的左端上部区域与防护罩（6）的右端紧贴，卡板（19）的右端前部区域和后部区域均贯穿设置有操作孔（14），推拉把手（15）安装在防护罩（6）的右端下部区域，带动架（16）的左端设置有L型槽，带动架（16）的左端与卡板（19）的右端底部区域连接，两组限位轴（17）的右端分别与带动架（16）的左端前部区域和后部区域连接，工作台（1）的右端前部区域和后部区域均设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希良，
申请(专利权)人：天津中宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：