自动检测微丸水分的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动检测微丸水分的生产设备，涉及微丸检测技术领域，针对现有的微丸水分的检测设备工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括检测箱体，所述检测箱体的内部自上而下依次开设有驱动腔和检测腔，所述检测箱体的底部设有水分检测仪，所述水分检测仪的探测端延伸至检测腔的内部，所述检测腔的内部滑动连接有载板，所述检测箱体底部的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴。本实用新型专利技术可高效的对微丸的水分含量进行检查，且可对水分检测设备内部整体的微丸进行混匀，继而有效的提高微丸水分检测的精度，并且可简单方便的对检测设备的检测部件进行拆分检修，检测精度高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
自动检测微丸水分的生产设备


[0001]本技术涉及微丸检测
，尤其涉及自动检测微丸水分的生产设备。

技术介绍

[0002]微丸是一种多单元口服剂型，通常单次给药的药量由几十至几百个小丸组成，可制成缓控释、肠溶等不同类型的微丸，在微丸的生产加工过程中需要使用到相应的水分检测设备对微丸的水分含量进行检测。
[0003]现有的水分检测设备虽然可以对微丸的水分含量进行检测，但是在使用的过程中，往往只能对水分检测设备内部某一区域的微丸进行检测，很难对整体微丸的水分含量进行检测，检测精度较差，为此我们提出了自动检测微丸水分的生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的自动检测微丸水分的生产设备，解决了微丸水分的检测设备工作性能不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动检测微丸水分的生产设备，包括检测箱体，所述检测箱体的内部自上而下依次开设有驱动腔和检测腔，所述检测箱体的底部设有水分检测仪，所述水分检测仪的探测端延伸至检测腔的内部，所述检测腔的内部滑动连接有载板，所述检测箱体底部的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在驱动腔顶部的内壁上，所述载板的中部开设有转槽，所述驱动轴转动连接在转槽的内部，该转槽的两端均设有滑孔，所述滑孔开设在载板上，并且与水分检测仪的探测端滑动配合工作，位于检测腔内部的驱动轴外壁固定有多个搅拌棒，所述搅拌棒均位于载板的上方，所述检测腔底部两端的内壁均通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端均通过轴承转动连接在驱动腔顶部的内壁上，位于驱动腔内部的丝杆外壁均固定套接有从动轮，位于驱动腔内部的驱动轴外壁固定套接有主动轮，所述从动轮和主动轮的外部设有皮带，所述从动轮、主动轮和皮带传动配合工作，位于检测腔内部的丝杆外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套分别嵌装在载板的两端。
[0007]优选的，所述滑孔靠近驱动轴的一端均设有连接块，所述连接块均固定在载板的顶部，所述连接块的外侧均铰接有挡块，所述滑孔通过挡块进行封闭，所述挡块靠近连接块一端的底部开设有容纳槽，所述容纳槽顶部的内壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别固定在载板的顶部。
[0008]优选的，所述检测箱体的底部活动套设有安装块，所述检测箱体的底部和安装块底部的内壁均开设有安装槽，所述水分检测仪的两端分别滑动连接在相应的安装槽内部，所述安装块底部两端的内壁均固定有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端分别固定在检测箱体底部的两端，所述检测箱体两侧底部的两端均固定有限定块，所述安装块两侧的两端均开设有限定槽，所述安装块分别滑动连接在相应的限定槽内部。
[0009]优选的，所述检测箱体的底部开设有滑动孔，所述水分检测仪的探测端分别滑动连接在相应的滑动孔内部。
[0010]优选的，所述驱动腔和检测腔之间的内壁开设有多个转动孔，所述驱动轴和丝杆分别转动连接在相应的转动孔内部。
[0011]优选的，所述检测箱体顶部的一侧开设有进料口，所述进料口与检测腔相对应。
[0012]本技术中：
[0013]通过检测箱体、驱动腔、检测腔、水分检测仪、载板、驱动电机、驱动轴、搅拌棒、丝杆、从动轮、主动轮、皮带、驱动套、滑孔、连接块、挡块、容纳槽、复位弹簧、安装块、安装槽、连接弹簧、限定块、限定槽和进料口的配合工作，可高效的对微丸的水分含量进行检查，且可对检测的微丸进行缓慢的匀速搅拌，从而对水分检测设备内部整体的微丸进行混匀，从而对整体微丸的水分含量进行检测，继而有效的提高微丸水分检测的精度，并且可根据使用者的检修需求，简单方便的对检测设备的检测部件进行拆分，从而方便使用者对检测部件进行检修维护，使用方便。
[0014]综上所述，本技术可高效的对微丸的水分含量进行检查，且可对水分检测设备内部整体的微丸进行混匀，继而有效的提高微丸水分检测的精度，并且可简单方便的对检测设备的检测部件进行拆分检修，检测精度高，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动检测微丸水分的生产设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的自动检测微丸水分的生产设备中安装块的正视图。
[0018]图中标号：1、检测箱体；2、驱动腔；3、检测腔；4、水分检测仪；5、载板；6、驱动电机；7、驱动轴；8、搅拌棒；9、丝杆；10、从动轮；11、主动轮；12、皮带；13、驱动套；14、滑孔；15、连接块；16、挡块；17、容纳槽；18、复位弹簧；19、安装块；20、安装槽；21、连接弹簧；22、限定块；23、限定槽；24、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，自动检测微丸水分的生产设备，包括检测箱体1，检测箱体1的内部自上而下依次开设有驱动腔2和检测腔3，检测箱体1的底部设有水分检测仪4，水分检测仪4的探测端延伸至检测腔3的内部，检测腔3的内部滑动连接有载板5，检测箱体1底部的内壁固定有驱动电机6，驱动电机6为正反转电机，驱动电机6的输出端传动连接有驱动轴7，驱动轴7远离驱动电机6的一端通过轴承转动连接在驱动腔2顶部的内壁上，载板5的中部开设有转槽，驱动轴7转动连接在转槽的内部，该转槽的两端均设有滑孔14，滑孔14开设在载板5上，并且与水分检测仪4的探测端滑动配合工作，位于检测腔3内部的驱动轴7外壁固定有多个搅拌棒8，搅拌棒8均位于载板5的上方，检测腔3底部两端的内壁均通过轴承转动连接有丝杆9，丝杆9的另一端均通过轴承转动连接在驱动腔2顶部的内壁上，位于驱动腔2内部的丝
杆9外壁均固定套接有从动轮10，位于驱动腔2内部的驱动轴7外壁固定套接有主动轮11，从动轮10和主动轮11的外部设有皮带12，从动轮10、主动轮11和皮带12传动配合工作，位于检测腔3内部的丝杆9外壁均螺纹套接有驱动套13，驱动套13分别嵌装在载板5的两端，滑孔14靠近驱动轴7的一端均设有连接块15，连接块15均固定在载板5的顶部，连接块15的外侧均铰接有挡块16，滑孔14通过挡块16进行封闭，挡块16靠近连接块15一端的底部开设有容纳槽17，容纳槽17顶部的内壁固定有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端分别固定在载板5的顶部，检测箱体1顶部的一侧开设有进料口24，进料口24与检测腔3相对应，当使用者需要使用水分检测设备对微丸的水分进行检测时，此时可通过进料口24将足量的微丸注入到检测腔3的内部，当检测腔3的内部注入有足量的微丸后，此时可通过驱动电机6的运行，带动驱动轴7进行转动，此时可通过转动的驱动轴7，带动搅拌棒8进行匀速缓慢的转动，此时可通过转动的搅拌棒8，对检测腔3内部的微丸进行搅拌处理，从而对检测腔3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动检测微丸水分的生产设备，包括检测箱体(1)，其特征在于，所述检测箱体(1)的内部自上而下依次开设有驱动腔(2)和检测腔(3)，所述检测箱体(1)的底部设有水分检测仪(4)，所述水分检测仪(4)的探测端延伸至检测腔(3)的内部，所述检测腔(3)的内部滑动连接有载板(5)，所述检测箱体(1)底部的内壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端传动连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离驱动电机(6)的一端通过轴承转动连接在驱动腔(2)顶部的内壁上，所述载板(5)的中部开设有转槽，所述驱动轴(7)转动连接在转槽的内部，该转槽的两端均设有滑孔(14)，所述滑孔(14)开设在载板(5)上，并且与水分检测仪(4)的探测端滑动配合工作，位于检测腔(3)内部的驱动轴(7)外壁固定有多个搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)均位于载板(5)的上方，所述检测腔(3)底部两端的内壁均通过轴承转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的另一端均通过轴承转动连接在驱动腔(2)顶部的内壁上，位于驱动腔(2)内部的丝杆(9)外壁均固定套接有从动轮(10)，位于驱动腔(2)内部的驱动轴(7)外壁固定套接有主动轮(11)，所述从动轮(10)和主动轮(11)的外部设有皮带(12)，所述从动轮(10)、主动轮(11)和皮带(12)传动配合工作，位于检测腔(3)内部的丝杆(9)外壁均螺纹套接有驱动套(13)，所述驱动套(13)分别嵌装在载板(5)的两端。2.根据权利要求1所述的自动检测微丸水分的生产设备，其特征在于，所述滑孔(14)靠近驱动轴(7)的一端均设有连接块(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈女贞，周礼明，封思阳，
申请(专利权)人：南京易亨制药有限公司，
类型：新型
国别省市：