一种高浓度含油废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种高浓度含油废水处理工艺，包括以下步骤:S1预处理、S2破乳、S3深度厌氧处理、S4电催化氧化、S5深度处理、S6 BAF处理。本发明专利技术具有防止MBR污堵和堵塞管道和设备、高效、节能等特点，混凝剂、破乳剂和助滤剂对废水不同阶段的处理，有效解决了污堵问题，是一种非常实用的废水水处理工艺。种非常实用的废水水处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度含油废水处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体为一种高浓度含油废水处理工艺。

技术介绍

[0002]高浓度含油废水，主要含有浮油、乳化油和大分子有机物，可生化性较差，难以直接通过生化而得到降解。尤其是含乳化油的废水会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行，因此需对含油废水进行有效的处理。
[0003]含油废水具有高COD
cr
，基本在1000mg/L以上，甚至高达几万至几十万，而且有些废水可生化性较差，BOD值较低，易生物致毒难降解等特性，一般的常规废水处理方法难以有理想的效果，尤其是以有机含油废水形式存在时，情况更为复杂。
[0004]相关工业企业及各类研究机构不断进行研究含挥发性有机物高盐废水的处理技术，主要研究方法有生物法、物理法、化学法或以上方法的结合。
[0005]生物法处理微生物菌种，对微生物产生毒害作用，使得生化处理系统受到严重的干扰，导致微生物驯化期较长，降低了污水处理系统的处理效率。因此，生物法对于处理含油废水具有一定的局限性。
[0006]采取化学法处理法，具有反应迅速、处理相对较彻底等特点，但是大多化学法需要添加大量化学药剂，因而存在成本高、易产生二次污染物、难以应用于实际污水处理系统的缺点。
[0007]综上所述，处理含高浓度含油有机废水的工艺仍需寻找新的处理途径，以采取不同技术的优化结合，来实现更高效高盐有机废水的工艺处理技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种高浓度含油废水处理工艺，具有防止MBR污堵和堵塞管道和设备、高效、节能等特点，混凝剂、破乳剂和助滤剂对废水不同阶段的处理，有效解决了污堵问题，是一种非常实用的废水水处理工艺。
[0009]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高浓度含油废水处理工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、预处理：将高浓度含油废水排入隔油池，去除悬浮物；将排出的废水通过气浮处理，将废水与油进行初步分离；调节PH，加入混凝剂沉淀；
[0011]S2、破乳：将S1中废水过滤后，加入破乳剂，在25-55℃进行破乳处理，使残油与水分离；再加入混凝剂进行沉淀处理；
[0012]S3、深度厌氧处理：采用UASB厌氧反应器，将S3进行深度除油后的混合污水进行厌氧处理，去除大分子有机物，将大分子有机物变为小分子有机物；
[0013]S4、电催化氧化：将S2种废水进行电催化氧化，将有机污染物进行降解；
[0014]S5、深度处理：采用MBR工艺进行深度处理，将S4处理后的废水经过MBR工艺池中固
相微滤膜过滤，过滤后的废水排入收集池中；
[0015]S6、BAF处理：在S5处理后的废水中再次加入混凝剂，静置后固液分离，得到深度处理后的情愫，再向净水中通入曝气，在生物滤池中进行生物深度处理后所得水质达到净水排放标准。
[0016]进一步的，所述混凝剂包括聚合氯化铝和聚合氯化铝铁，摩尔比为1：1-3。
[0017]进一步的，所述破乳剂为聚丙烯酰胺PAM。
[0018]进一步的，S1中加入硫酸溶液作为PH调节剂，调节后PH为大于等于6的弱酸性溶液。
[0019]进一步的，S2溶液中所述破乳剂为聚丙烯酰胺PAM，聚合氯化铝、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺PAM的摩尔比为1：1-3：1-2；S2溶液中所述聚丙烯酰胺PAM加入后的浓度为50-80mg/L。
[0020]进一步的，所述固相微滤膜分离单元采用过滤精度4-8nm、耐油800-1400ppm的微滤膜元件。
[0021]进一步的，微滤膜过滤时加入助滤剂，所述助滤剂为改性有机粘土，过滤温度为20-35℃、膜面流速3-8m
·
s-1
、跨膜压差0.10Mpa-0.3Mpa的条件下，膜通量为200-260L
·
m-2
·
h-1
。
[0022]进一步的，所述高浓度含油废水的COD
cr
为30000-180000mg/L。
[0023]进一步的，经过S5深度处理，排出的水COD
cr
为≤80mg/L。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术通过气浮处理、两次混凝剂沉淀和破乳处理有效结合，大大简化了现有高浓度有机废水处理的工艺流程，使得高浓度含油废水变为去除大量油脂的废水，使废水中有机物处理量减少，处理难度降低，显著降低废水处理的成本。
[0026]2、本专利技术微滤膜过滤时加入助滤剂，有效延长了微滤膜的使用寿命，同时使水质更稳定；S3深度厌氧处理和S4电催化氧化将废水中的有机分子大量分解，使滤膜过滤时污泥产量减少；改性有机粘土作为助滤剂作用于微滤膜，与S3和S4共同作用，并增加排污泥的频率，有效解决了滤膜污堵问题。膜过程的助滤剂，能减轻膜污染，在温度30℃、膜面流速5m
·
s-1，跨膜压差0.10MPa的条件下，膜通量为240L
·
m-2
·
h-1，比直接微滤增大了95％。
[0027]3、本专利技术中S1中PH为大于等于6的酸性溶液，PAFC和PAF共同处理含乳化油废水时，使铝盐水解产物的存在形态为[AL13(OH)34]5+，同时胶体占绝大多数，能与水体中的悬浮物和胶体等迅速发生吸附架桥、卷扫及夹杂等作用，最终生成网状沉淀而净化乳化废水，絮凝效果好；产生的铁盐絮凝沉降快、降温降浊处理性好，且设备管路腐蚀小；PAFC、PAF与PAM共同作用时，减少了PAF和PAM的用量，降低了混凝剂和乳化剂的使用量，提高了沉淀效果和破乳效果，产生的絮渣形体大且密实，含水率低，沉降及脱水性能好，易于后续处理。
[0028]4、本专利技术中S3深度厌氧处理，去除大分子有机物，将大分子有机物变为小分子有机物，S4电催化氧化，提高废水中剩余污染物去除效率，使大的胶态杂质，悬浮颗粒杂质凝聚去除；并利用电场作用的生具有强氧化能力的羟基自由基，将污水中仅有有机物进行分解；同时将污水中的氯离子氧化为次氯酸，有效氧化、分解有机污染物质和杀灭微生物；S3深度厌氧处理和S4电催化氧化，有效去除了废水绝大部分有机物，减少了MBR工艺的工作量，节约了资源，为解决MBR污堵和堵塞管道提供了基础。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0030]一种高浓度含油废水处理工艺，包括以下步骤：
[0031]S1、预处理：将高浓度含油废水排入隔油池，去除悬浮物；将排出的废水通过气浮处理，将废水与油进行初步分离；调节PH，加入混凝剂沉淀；
[0032]S2、破乳：将S1中废水过滤后，加入破乳剂，在25-55℃进行破乳处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度含油废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理：将高浓度含油废水排入隔油池，去除悬浮物；将排出的废水通过气浮处理，将废水与油进行初步分离；调节PH，加入混凝剂沉淀；S2、破乳：将S1中废水过滤后，加入破乳剂，在25-55℃进行破乳处理，使残油与水分离；再加入混凝剂进行沉淀处理；S3、深度厌氧处理：采用UASB厌氧反应器，将S3进行深度除油后的混合污水进行厌氧处理；S4、电催化氧化：将S2种废水进行电催化氧化，将有机污染物进行降解；S5、深度处理：采用MBR工艺进行深度处理，将S4处理后的废水经过MBR工艺池中固相微滤膜过滤，过滤后的废水排入收集池中。S6、BAF处理：在S5处理后的废水中再次加入混凝剂，静置后固液分离，得到深度处理后的情愫，再向净水中通入曝气，在生物滤池中进行生物深度处理后所得水质达到净水排放标准。2.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理工艺，其特征在于，所述混凝剂包括聚合氯化铝和聚合氯化铝铁，摩尔比为1：1-3。3.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理工艺，其特征在于，所述破乳剂为聚丙烯酰胺PAM。4.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理工艺，其特征在于，S1中加入硫酸溶液作为PH调节剂，调节后PH为大于等于6的弱酸性溶液。5.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理工艺，其特征在于，S2溶液中所述破乳剂为聚丙烯酰胺PAM，聚合氯化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒建军，
申请(专利权)人：湖南金益环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：