一种抛丸机自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抛丸机上料技术领域，且公开了一种抛丸机自动上料装置，包括上料架、缓冲机构、翻转机构和底板，所述底板固定安装于上料架的底部，所述缓冲机构设置于底板的上表面，所述翻转机构设置于上料架的上表面。该一种抛丸机自动上料装置，通过启动第二伺服电机带动第二转轴进行转动，使第二转轴上的第三收线盘对第一牵引绳进行收卷，从而带动上料斗沿着第二滑槽进行上升，上升到抛丸机的进料口高度时，启动第一伺服电机带动第一转轴进行转动，使第一转轴上的第一收线盘进行对第二牵引绳进行收卷，此时上料斗以第三转轴为翻转节点进行翻转，将原料倒入抛丸机内部，方便对不同高度的抛丸机进行上料，提高了上料装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机自动上料装置


[0001]本专利技术涉及抛丸机上料
，具体为一种抛丸机自动上料装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
[0003]目前很多抛丸机的上料装置都是固定安装在机械上，导致了每台抛丸机的表面都需要安装上料种子，大大增加生产成本，而且无法调节上料高度，不能实现对不同高度的抛丸机上料加工进行匹配。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抛丸机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机自动上料装置，包括上料架(1)、缓冲机构(2)、翻转机构(3)和底板(13)，其特征在于：所述底板(13)固定安装于上料架(1)的底部，所述缓冲机构(2)设置于底板(13)的上表面，所述翻转机构(3)设置于上料架(1)的上表面；所述缓冲机构(2)包括缓冲槽(201)、第一滑槽(202)，所述第一滑槽(202)开设于缓冲槽(201)的内部左壁，所述第一滑槽(202)的内部滑动连接有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)的右侧固定连接有缓冲板(204)，所述缓冲板(204)的上表面粘接有橡胶垫(205)，所述缓冲板(204)的底部固定连接有第一插柱(206)，所述第一插柱(206)的内部固定连接有套柱(207)，所述套柱(207)的柱体套接有缓冲弹簧(209)；所述翻转机构(3)包括第一伺服电机(301)，第一转轴(303)，所述第一转轴(303)转动连接于第一伺服电机(301)的左侧，所述第一转轴(303)的轴体右端固定安装有第一收线盘(302)，所述第一转轴(303)的轴体左端固定安装有第二收线盘(304)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：所述第一插柱(206)的内部固定安装有缓冲弹簧(209)，所述缓冲槽(201)的内部底部固定连接有第二插柱(208)，所述第一插柱(206)的内部插接有第二插柱(209)，所述第二插柱(209)的内部固定安装有缓冲弹簧(209)。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：所述上料架(1)的上表面左侧固定安装有第一固定板(305)，所述第一固定板(305)的右侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的右侧转动连接有第一转轴(303)，所述上料架(1)的上表面左侧开设有第一线口(4)，所述第一线口(4)的数量为两个，且两个所述第一线口(4)分别开设在所述上料架(1)的上表面左侧和上表面右侧。4.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：所述上料架(1)的上表面右侧前端固定安装有第一伺服电机(301)，所述上料架(1)的上表面右侧后端固定安装有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的左侧转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽杰，
申请(专利权)人：山东兴泰新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：