一种弯曲轴线管件低压成形专用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种弯曲轴线管件低压成形专用模具，包括上模、上模板、模座、下模板，所述下模板上侧两端设有模座，两模座上侧设有下模和上模，上模上侧设有上模板，两模座一端均设有台架，台架上侧设有滑轨，滑轨上侧设有U形滑块，U形滑块的U形槽内设有管坯，管坯两端设有密封头，台架上设有密封油缸，密封油缸与密封头连接，两模座上侧管坯外侧均设有压块，压块与上模板之间通过氮气弹簧连接，模座上端内侧设有侧推模，侧推模与模座之间通过侧推油缸连接。一种弯曲轴线管件低压成形专用模具，成形件容易取出，模具型腔易维护；将管坯的压扁、合模成形融为一体，可以在一套模具中实现管坯的弯管、压扁和加压成形工序。压扁和加压成形工序。压扁和加压成形工序。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲轴线管件低压成形专用模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种弯曲轴线管件低压成形专用模具。

技术介绍

[0002]内高压成形作为一种国际先进制造技术，正逐步广泛应用于汽车、航空等领域。在内高压成形技术中，膨胀变形是使管坯贴膜成形的主要方式，但膨胀变形模式的成形压力高，大大降低了生产效率；同时由于成形压力大，高压源和压力机设备的成本也非常高。
[0003]管材低压镦胀成形是一种全新的管材成形工艺[专利名称：一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法，申请号：201510999744.3]，也称充压镦形。在内压的支撑作用下，模具合模力使管坯截面先发生弯曲变形，后发生压缩变形，最终与模具贴合。此工艺无需高压整形，实现了复杂截面空心构件的低压成形。由于该工艺为压缩变形模式，克服了对超高压的过渡依赖。主要包括：上料、密封、模具下压、内压升高、合模、泄压开模等步骤。
[0004]充压镦形的模具形式与传统内高压成形完全不同，传统内高压成形为了开模取件，通常在截面最宽处水平分模，首先合模将管如型腔，之后逐渐增压使管壁贴膜。而在低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲轴线管件低压成形专用模具，其特征在于：包括上模、上模板、模座、下模板，所述下模板上侧两端设有模座，两模座上侧设有下模和上模，上模上侧设有上模板，两模座一端均设有台架，台架上侧设有滑轨，滑轨上侧设有U形滑块，U形滑块的U形槽内设有管坯，管坯两端设有密封头，台架上设有密封油缸，密封油缸与密封头连接，两模座上侧管坯外侧均设有压块，压块与上模板之间通过氮气弹簧连接，模座上端内侧设有侧推模，侧推模与模座之间通过侧推油缸连接。2.根据权利要求1所述的一种弯曲轴线管件低压成形专用模具，其特征在于：所述上模板与上模之间通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种弯曲轴线管件低压成形专用模具，其特征在于：所述上模为倒L形。4.根据权利要求1所述的一种弯曲轴线管件低压成形专用模具，其特征在于：所述上模与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，刘培星，初冠南，侯晓英，金光宇，殷继丽，郝亮，任东，曹光明，展英姿，李平，汤化胜，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：