本发明专利技术公开了一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱，其特征在于：所述低阶煤箱管道连接有初级预热分离机构，所述初级预热分离机构管道连接有二级干燥机构，所述二级干燥机构上方设置有冲洗机构，所述二级干燥机构内侧设置有水处理机构，所述水处理机构与冲洗机构螺纹连接，所述初级预热分离机构包括离心筒，所述离心筒内部设置有轴杆，所述轴杆外围设置有煤粉罐，所述煤粉罐内部设置有静电片，所述煤粉罐表面设置有若干个进料孔，所述煤粉罐外围设置有若干个分离板，所述分离板顶端设置有预热囊，所述预热囊内部设置有加热板，本发明专利技术，具有能源利用率高和干燥效果好的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置
[0001]本专利技术涉及煤矿干燥设备
，具体为一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置。
技术介绍
[0002]低阶煤是指碳含量低、挥发分高、发热量较低、低变质较年轻的煤种，主要包括褐煤、不粘煤、长焰煤、弱粘煤等煤种，其主要特点是水分高达20％
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60％、热值为1000
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3500Kcal/kg、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、易风化和自燃、难以洗选和储存，这对低阶煤的利用和运输带来了困难，而对其进行干燥预处理则是解决此难题的途径之一。
[0003]现有干燥装置仍然存在以下缺陷：首先，现有设备均是对所有煤粒同时进行干燥，干燥后再对煤粒进行分级，而对于水分含量大、粒径分布广的低阶煤来说，采用上述设备进行分级干燥，会导致同时进入干燥器的细粒径煤已完全干燥，而粗粒径煤还未完全干燥就出炉，造成干燥不均匀；其次，会造成已被完全干燥的细粒径煤重复干燥，从而造成能量浪费；同时，现有的干燥装置在工作时，低阶煤蒸发的水份以及热量都造成大量浪费，资源得不到很好的利用。因此，设计能源利用率高和干燥效果好的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱，其特征在于：所述低阶煤箱管道连接有初级预热分离机构，所述初级预热分离机构管道连接有二级干燥机构，所述二级干燥机构上方设置有冲洗机构，所述二级干燥机构内侧设置有水处理机构，所述水处理机构与冲洗机构螺纹连接。
[0006]根据上述技术方案，所述初级预热分离机构包括离心筒，所述离心筒内部设置有轴杆，所述轴杆外围设置有煤粉罐，所述煤粉罐内部设置有静电片，所述煤粉罐表面设置有若干个进料孔，所述煤粉罐外围设置有若干个分离板，所述分离板顶端设置有预热囊，所述预热囊内部设置有加热板。
[0007]根据上述技术方案，所述分离板中部设置有除杂球，所述除杂球与预热囊管道连接，所述除杂球外部包裹有凝胶。
[0008]根据上述技术方案，所述二级干燥机构包括干燥箱一和干燥箱二，所述干燥箱一顶部与离心筒内圈管道连接，所述干燥箱二顶部与离心筒外圈管道连接，所述干燥箱一和干燥箱二底部均管道连接有热气源，所述热气源两侧均设置有增压泵。
[0009]根据上述技术方案，所述干燥箱一的内部设置有滤板一，所述干燥箱二的内部设置有滤板二，所述滤板一表面滤孔的孔径小于滤板二表面滤孔的孔径，所述滤板一和滤板
二下方均设置有扭簧，所述扭簧下方扭接有挡板。
[0010]根据上述技术方案，所述冲洗机构包括外框架，所述外框架中间设置有连杆，所述连杆上连接有弹性板，所述弹性板两端固定在外框架上，所述弹性板两端下方设置有集水槽，所述连杆上设置有集水帽，所述集水帽位于弹性板的下方。
[0011]根据上述技术方案，所述水处理机构顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧螺纹连接齿轮组，所述齿轮组与连杆螺纹连接。
[0012]根据上述技术方案，所述集水帽内部设置有下水孔，所述下水孔配合连接有阀条，所述阀条下方连接有槽型杆，所述槽型杆两端设置有弹性管，所述弹性管另一侧连接有冲洗球，所述冲洗球与集水槽管道连接，所述外框架下方设置有增压钩。
[0013]根据上述技术方案，所述水处理机构包括集水池，所述集水池管路连接有滤水囊，所述滤水囊下方设置有热压室。
[0014]根据上述技术方案，所述热压室与干燥箱一以及干燥箱二的底部连接，所述热压室上方设置有若干个过滤模套，所述过滤模套均与离心筒管道连接，若干个所述过滤模套串接有出水管，所述出水管与滤水囊管道连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有初级预热分离机构，可以将粒径较小的低阶煤中呈粉末状的煤粉进行干燥完成，同时在初级预热分离机构内部进行初步预热干燥过程中，还可以对不同粒径的低阶煤进行区分筛选，将粒径较大的低阶煤块、粒径中等的低阶煤颗粒和粒径较小的低阶煤粉作出区分，初级预热分离机构还可以对低阶煤内部掺杂的杂质进行剔除，再完成上述工序后，将已经根据筛分出来却未彻底干燥完成的低阶煤块和低阶煤颗粒进行管路运输到二级干燥机构内部做出进一步干燥处理，二级干燥机构可以根低阶煤块与低阶煤颗粒不同的所需干燥热量进行对应分级干燥，进而实现了分级干燥的效果，避免了资源浪费，也不会造成低阶煤粉过分干燥或者低阶煤块干燥不充分。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的初级预热分离机构具体结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的图1中A处放大示意图；
[0020]图中：1、低阶煤箱；2、初级预热分离机构；21、分离板；22、预热囊；23、除杂球；24、煤粉罐；25、离心筒；26、轴杆；3、二级干燥机构；31、干燥箱一；32、干燥箱二；33、滤板一；34、滤板二；35、扭簧；36、挡板；37、热气源；38、增压泵；4、冲洗机构；41、螺纹套；42、增压钩；43、连杆；44、外框架；45、弹性板；46、集水槽；47、冲洗球；48、槽型杆；49、集水帽；5、水处理机构；51、集水池；52、滤水囊；53、热压室；54、过滤模套；55、出水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱1，其特征在于：低阶煤箱1管道连接有初级预热分离机构2，初级预热分离机构2管道连接有二级干燥机构3，二级干燥机构3上方设置有冲洗机构4，二级干燥机构3内侧设置有水处理机构5，水处理机构5与冲洗机构4螺纹连接；需要给低阶煤进行分机干燥时，先将储存在低阶煤箱1内的低阶煤通过管路输送到初级预热分离机构2内，可以为高水分宽粒径低阶煤进行初步预热烘干，在此期间可以将粒径较小的低阶煤中呈粉末状的煤粉进行干燥完成，同时在初级预热分离机构2内部进行初步预热干燥过程中，还可以对不同粒径的低阶煤进行区分筛选，将粒径较大的低阶煤块、粒径中等的低阶煤颗粒和粒径较小的低阶煤粉作出区分，初级预热分离机构2还可以对低阶煤内部掺杂的杂质进行剔除，再完成上述工序后，将已经根据筛分出来却未彻底干燥完成的低阶煤块和低阶煤颗粒进行管路运输到二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，包括低阶煤箱(1)，其特征在于：所述低阶煤箱(1)管道连接有初级预热分离机构(2)，所述初级预热分离机构(2)管道连接有二级干燥机构(3)，所述二级干燥机构(3)上方设置有冲洗机构(4)，所述二级干燥机构(3)内侧设置有水处理机构(5)，所述水处理机构(5)与冲洗机构(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述初级预热分离机构(2)包括离心筒(25)，所述离心筒(25)内部设置有轴杆(26)，所述轴杆(26)外围设置有煤粉罐(24)，所述煤粉罐(24)内部设置有静电片，所述煤粉罐(24)表面设置有若干个进料孔，所述煤粉罐(24)外围设置有若干个分离板(21)，所述分离板(21)顶端设置有预热囊(22)，所述预热囊(22)内部设置有加热板。3.根据权利要求2所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述分离板(21)中部设置有除杂球(23)，所述除杂球(23)与预热囊(22)管道连接，所述除杂球(23)外部包裹有凝胶。4.根据权利要求3所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述二级干燥机构(3)包括干燥箱一(31)和干燥箱二(32)，所述干燥箱一(31)顶部与离心筒(25)内圈管道连接，所述干燥箱二(32)顶部与离心筒(25)外圈管道连接，所述干燥箱一(31)和干燥箱二(32)底部均管道连接有热气源(37)，所述热气源(37)两侧均设置有增压泵(38)。5.根据权利要求4所述的一种高水分宽粒径低阶煤的分级干燥装置，其特征在于：所述干燥箱一(31)的内部设置有滤板一(33)，所述干燥箱二(32)的内部设置有滤板二(34)，所述滤板一(33)表面滤孔的孔径小于滤板二(34)表面滤孔的孔径，所述滤板一(33)和滤板二(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：解秀峰，
申请(专利权)人：解秀峰，
类型：发明
国别省市：
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