一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个第一支撑块。该便于稳定支撑和延伸的建筑墙体用平整度检测装置在伺服电机、第一连接杆和第三锥形齿轮的作用下，可以通过两个第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，从而带动转筒转动，从而带动第一扰流板进行转动，同时在第一圆环块和滑块的作用下，通过第三连接块可以使得旋转的转筒保持转动的稳定性，同时在第一连接杆和第二连接块的作用下，可以使得第二扰流板进行转动，与转筒的转动为相向转动，从而实现了扰流搅拌装置的双向搅拌，方便实用，提高扰流搅拌的工作效率，防止现有的扰流搅拌装置为单向搅拌，造成搅拌效率的降低。造成搅拌效率的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置


[0001]本专利技术涉及工业
，具体为一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置。

技术介绍

[0002]复合金属粉体颗粒是将一种或多种金属粉体混合在一起形成另一种金属粉体，在很多领域都有广泛的运用。
[0003]然现有的用于复合金属粉体颗粒的混合大多采用的扰流旋转搅拌装置其搅拌效率较低，通常采用单向旋转的方式对转筒内部的金属粉体颗粒搅拌，但是搅拌的时候不能很好地将混合在一起的两种或多种金属粉体颗粒进行充分的搅拌，导致混合出来的金属粉体颗粒内部还混有一些未有混合好的金属粉体颗粒，使得混合后的复合金属粉体颗粒运用在某些发面时因两种或多种金属粉体颗粒未完全混合，导致使用出现缺陷，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的扰流搅拌装置大多只是单向旋转进行搅拌，使得搅拌的金属粉体颗粒混合不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于复合金属粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个第一支撑块(2)，两个所述第一支撑块(2)的相对一侧之间固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端焊接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的外表面固定套接有第一锥形齿轮(5)，所述底座(1)的顶部焊接有两个矩形支撑块(39)，所述矩形支撑块(39)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧焊接有第一圆柱块(6)，所述第一圆柱块(6)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧通过第一固定轴承转动连接有第二连接杆(7)，两个所述第二连接杆(7)的外表面均固定套接有第二锥形齿轮(8)，所述第二连接杆(7)远离第一圆柱块(6)的一端通过第二固定轴承转动连接圆柱槽块(9)，两个所述圆柱槽块(9)相对一侧之间固定安装有矩形孔块(10)，所述第一连接杆(4)的外表面固定套接有第三锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(5)远离第三锥形齿轮(11)的一侧焊接有转筒(12)，所述转筒(12)的内部焊接有第一扰流板(13)，所述第一连接杆(4)的外表面焊接有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)远离第一连接杆(4)的一侧焊接有第二扰流板(15)，两个所述矩形支撑块(39)的相对一侧之间固定安装有第一圆环块(16)，所述第一圆环块(16)的内壁开设有T型圆环槽(17)，所述T型圆环槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)靠近第一连接杆(4)的一侧焊接有第三连接块(19)，所述底座(1)的顶部焊接有第一圆孔管(31)，所述第一圆孔管(31)靠近第二扰流板(15)的一侧活动贯穿有第二圆孔管(32)，所述第二圆孔管(32)的外壁两侧均焊接有第二卡板(33)，所述矩形支撑块(39)靠近第一锥形齿轮(5)的一侧焊接有矩形槽块(34)，所述矩形槽块(34)的后表面活动贯穿有卡杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(5)的齿牙与两个第二锥形齿轮(8)的齿牙分别相啮合，所述第三锥形齿轮(11)的齿牙与两个第二锥形齿轮(8)的齿牙分别相啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于复合金属粉体颗粒的扰流旋转搅拌装置，其特征在于：所述滑块(18)靠近第一连接杆(4)的一侧与转筒(12)的外壁相焊接，所述第一卡板(28)的正表面与矩形槽块(34)的正表面通过卡杆(35)活动卡接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤华，吴春初，叶未来，
申请(专利权)人：刘勤华，
类型：发明
国别省市：