【技术实现步骤摘要】
一种工业化工管道制造加工方法
[0001]本专利技术涉及管道加工领域，特别涉及的一种工业化工管道制造加工方法。
技术介绍
[0002]钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在 催化剂的作用下，聚合而成的热塑性工程塑料，化工管道加工或安装使用时需要借助法兰盘 进行相互连接或与其他结构相连接，同时也需根据安装要求对管道与法兰盘之间的连接进行 外部辅助固定处理，化工管道的综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲 击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，并可长期在
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269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，但在化工管道加工过程中会出现 以下问题：
[0003]1、法兰盘与管道的连接整体所受到的固定程度较低，以致在焊连肋板使较易出现相对偏 动现象而降低焊连的质量，同时实施固定的结构对于法兰盘尺寸以及管道的直径尺寸的变化 的适应程度较低；
[0004]2、肋板与法兰盘、管道之间的连接紧密程度较低，且肋板与法兰...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业化工管道制造加工方法，其使用一种工业化工管道制造加工装置，该工业化工管道制造加工装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和辅焊单元(3)，其特征在于：采用工业化工管道制造加工装置进行工业化工管道制造加工时具体加工方法如下：S1、法兰盘夹固：通过人工方式将法兰盘放置在撑板(21)上，下夹板(20)对其进行四周限位夹固处理；S2、整体夹固：通过人工方式向下压动连接板(23)，抵动板(22)在连接板(23)的压动下转动，顶板(24)带动上夹板(25)同步随连接板(23)运动，直至抵动板(22)压制于法兰盘的上端面，然后通过紧固螺栓(26)对上夹板(25)于管道之间进行相对固定；S3、肋板就位：通过人工方式是肋板的下端面贴于法兰盘的上端面放入限位板对(33)之间，然后通过一号电动滑块(31)带动延伸板(32)沿半圆凹槽运动，延伸板(32)带动限位板对(33)同步运动，限位板对(33)同步夹带肋板运动，直至到达肋板焊接位置点；S4、肋板固定：通过人工方式向管道方向推动肋板，直至肋板与管道表面之间相贴，然后通过人工方式推动卡板(36)直至其贯穿限位板对(33)，随后通过二号电动滑块(34)带动卡板(36)向下运动对肋板实施向下压制处理；S5、肋板焊连：通过借助焊接工具对肋板与法兰盘连接处、肋板与管道连接处分别进行焊连；S6、整体脱离：肋板焊接完成后，通过人工方式将卡板(36)复位并将半圆板(30)于连接板(23)上卸下，随后松动紧固螺栓(26)并使上夹板(25)脱离管道、抵动板(22)恢复原始状态，之后将法兰盘、管道和肋板整体取下；所述的工作台(1)的上端设置有夹固机构(2)，夹固机构(2)的上端设置有辅焊单元(3)；所述的夹固机构(2)包括下夹板(20)、撑板(21)、抵动板(22)、连接板(23)、顶板(24)、上夹板(25)和紧固螺栓(26)，下夹板(20)沿工作台(1)的中心呈圆形设置，下夹板(20)的正下方设置有撑板(21)，相邻的下夹板(20)之间相互垂直，其中位于工作台(1)前后两端的下夹板(20)的上端中部开设有U型通槽，U型通槽的左右内侧壁之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有抵动板(22)，抵动板(22)的上端安装有二号销轴，二号销轴的左右两端对称转动安装有连接板(23)，左右正相对的连接板(23)的上端之间连接有顶板(24)，顶板(24)的内侧端面安装有上夹板(25)，上夹板(25)的中部为向外侧凸起的圆弧结构，上夹板(25)之间通过滑动配合方式左右对称安装有紧固螺栓(26)；所述的辅焊单元(3)包括半圆板(30)、一号电动滑块(31)、延伸板(32)、限位板对(33)、二号电动滑块(34)、凸块(35)和卡板(36)，半圆板(30)通过连接螺栓安装在左右正相对的连接板(23)的内侧端之间，半圆板(30)位于上夹板(25)的下方，半圆板(30)的中部开设有半圆凹槽，半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(31)，一号电动滑块(31)朝向工作台(1)中心的端面安装有延伸板(32)，延伸板(32)的下端面设置有限位板对(33)，限位板对(33)背向工作台(1)中心的一端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(34)，...
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