高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，包括A旋转轴一和A旋转轴二，所述A旋转轴一表面的两端均固定安装有连接盘一，所述A旋转轴二表面的两端均固定安装有连接盘二，所述A旋转轴一的表面固定安装有位于两个连接盘一之间的底部安装板，所述底部安装板的顶部插合有底板。本发明专利技术通过在实际使用时，将两个工件二合一，改半切削为整体切削，提高了刀具寿命，选用更合理的转速和进给提高了加工质量和加工效率，降低了加工成本；一次换刀加工个零件，节省换刀时间，缩短了生产加工时间，提高了生产效率；使一人一机变为一人两机，节省了人工成本；加工工步由6步缩短为5步，节省了加工时间。工时间。工时间。

【技术实现步骤摘要】
高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装及加工工艺


[0001]本专利技术涉及高压油轨
，具体为高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装及加工工艺。

技术介绍

[0002]发动机是飞行器的动力装置，航空航天发动机制有它本身的特点，这是因为它既要工作高度可靠，又有尽可能小的重量，这就要求使用轻合金、合金钢和热合金制造形状复杂的整体或薄壁零件，要求零件加有极高的精度，要求广泛采用热处理、表面处理和各特殊的加工工艺，飞行器的进步都与动力装置的进步切相关。
[0003]传统的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装在实际使用时存在以下缺陷：
[0004]一、削切方法属于半切削，切削过程中对于刀具损伤很大，不利于刀具寿命的管控，加工成本高；
[0005]二、在加工时，加工转速会受到工件的阻碍，而且进给程度也会被降低，对加工转速和进给有很大影响，加工效率低；
[0006]三、半切削可能会导致排屑不畅，工件碎屑可能会残留在设备上，甚至是残留在工件表面，切削时影响工件的表面质量，而且也会对设备的正常工作造成影响。
专利
技术实现思路

[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，包括A旋转轴一(1)和A旋转轴二(13)，其特征在于：所述A旋转轴一(1)表面的两端均固定安装有连接盘一(2)，所述A旋转轴二(13)表面的两端均固定安装有连接盘二(12)，所述A旋转轴一(1)的表面固定安装有位于两个连接盘一(2)之间的底部安装板(9)，所述底部安装板(9)的顶部插合有底板(3)，所述A旋转轴二(13)的表面固定安装有顶部安装板(18)，所述顶部安装板(18)顶部前侧和后侧均固定安装有L形板(6)，所述卡槽(14)底部两侧的前端和后端均固定安装有加强筋一(4)，所述L形板(6)内侧的一端设置有压板(5)，所述压板(5)的一侧固定安装有定位板(7)，所述底板(3)的前侧和后侧均可拆卸安装有加强筋二(8)。2.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述底部安装板(9)的底部设置有安装架(11)，所述底部安装板(9)的底部固定连接多个定位插块(10)，多个定位插块(10)的底部插入到安装架(11)的内腔。3.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：左右两个加强筋一(4)之间形成前后连通的卡槽(14)，所述卡槽(14)与加强筋二(8)相适配。4.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述连接盘一(2)包括插接在底部安装板(9)上的圆盘(21)，所述圆盘(21)的表面开设有四个预留凹槽(22)，所述圆盘(21)一侧底部的前端和后端均开设有多个螺栓孔一(23)，所述圆盘(21)的一侧开设有两个插孔一(24)。5.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述底板(3)包括插接在底部安装板(9)上的横板(31)，所述横板(31)两侧的前端和后端均固定连接有插块(32)，所述插块(32)的一侧嵌入式插入到连接盘一(2)的内部，所述横板(31)的一侧开设有两个与底部安装板(9)相适配的插孔二(33)，所述横板(31)的一侧开设有多个螺栓孔二(34)。6.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述加强筋一(4)包括通过螺栓一固定安装在连接盘二(12)上的长板(41)，所述长板(41)的一侧开设有两个与螺栓一相适配的螺栓孔三(42)，所述长板(41)的顶部开设多个螺栓孔四(43)。7.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述加强筋二(8)包括通过螺栓二固定安装在底板(3)上的短板(81)，所述短板(81)的一侧开设有与螺栓二相适配的螺栓孔五(82)，所述短板(81)的顶部开设有螺栓孔六(83)。8.根据权利要求6所述的高压油轨连接件焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密液压有限公司，
类型：发明
国别省市：