本发明专利技术涉及感压纸精度测试技术领域，且公开了一种感压纸的精度测试装置及其测量方法，包括台体、支撑组件、施压组件、测试组件和限位组件；所述支撑组件包括支撑柱和顶板，所述支撑柱的顶部设置有所述顶板，所述顶板的底部设置有所述施压组件，所述施压组件的内部设置有所述测试组件，所述台体的内部设置有所述限位组件；所述限位组件包括电机二、锥齿轮一、板体二、导轨、螺杆二、锥齿轮二和限位板；通过限位组件的工作，可限制不同大小的感压纸，并且由限位块的设置，可同时连接多个感应纸，对多个感应纸进行施压测量，从而调高了测试的精度，通过测试组件和施压组件的配合，可多点位对感压纸进行施压或者全面对感压纸施压。压纸进行施压或者全面对感压纸施压。压纸进行施压或者全面对感压纸施压。
【技术实现步骤摘要】
一种感压纸的精度测试装置及其测量方法
[0001]本专利技术涉及感压纸精度测试
，具体为一种感压纸的精度测试装置及其测量方法。
技术介绍
[0002]压力测量胶片(俗称感压纸)FUJI压力测量胶片(俗称：感压纸感压膜压敏纸)可精确的测量压力、压力分布和压力平衡的神奇胶片，开创压力测量的新纪元，现有的感压纸用精度测试装置主要由液压缸、支撑架、施压块和支撑台组成，由支撑架支撑液压缸，液压缸控制施压块挤压感压纸，由支撑台将挤压受到的力传输至终端设备中，并观察感压纸挤压的情况，得知感压纸的精度。
[0003]现有的测试装置不便于限制感压纸的位置，导致在测试时感压纸易发生偏移的情况。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种感压纸的精度测试装置及其测量方法，具备限制感压纸位置的优点，解决了测试精度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种感压纸的精度测试装置及其测量方法，包括台体、支撑组件、施压组件、测试组件和限位组件；
[0008]所述支撑组件包括支撑柱和顶板，所述支撑柱的顶部设置有所述顶板，所述顶板的底部设置有所述施压组件，所述施压组件的内部设置有所述测试组件，所述台体的内部设置有所述限位组件；
[0009]所述限位组件包括电机二、锥齿轮一、板体二、导轨、螺杆二、锥齿轮二和限位板，所述台体的顶部设置有所述板体二，所述板体二的一侧设置有所述电机二，另一侧对称设置有所述导轨，所述导轨上滑动连接所述限位板，所述限位板的内侧壁螺接有所述螺杆二，所述螺杆二的一端设置有所述锥齿轮二，所述电机二的输出轴连接所述锥齿轮一，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合连接，所述电机二与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述限位板的内侧壁滑动连接有限位块。
[0011]优选的，所述施压组件包括液压缸一、板体一和施压块，所述板体一的底部对称设置有所述液压缸一，所述液压缸一的输出轴连接所述板体一，所述板体一的底部设置有所述施压块，所述液压缸一与外部电源电性连接。
[0012]优选的，所述板体一的顶部设置有所述液压缸二，所述液压缸二的输出轴连接所述施压块，所述液压缸二与外部电源电性连接。
[0013]优选的，所述测试组件包括转辊架、转辊、螺杆一和电机一，所述板体一的内侧壁转动连接所述螺杆一，所述电机一的输出轴连接所述螺杆一，所述螺杆一的外侧壁螺接有
所述转辊架，所述转辊架上转动连接所述转辊，所述电机一与外部电源电性连接。
[0014]一种感压纸的精度测试装置测量方法
[0015]S1：将感压纸放置在两个限位板之间，驱动电机二工作，将感压纸限制在台体上；
[0016]S2：控制两个液压缸一工作，由施压块对感压纸进行施压；
[0017]S3：在需要对感压纸进行全面测试时，控制液压缸二工作，将施压块收入板体一内，并由测试组件工作，对感压纸全面施压。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种感压纸的精度测试装置及其测量方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该感压纸的精度测试装置，通过限位组件的工作，可限制不同大小的感压纸，并且由限位块的设置，可同时连接多个感应纸，对多个感应纸进行施压测量，从而调高了测试的精度。
[0021]2、该感压纸的精度测试装置，通过测试组件和施压组件的配合，可多点位对感压纸进行施压或者全面对感压纸施压。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中的板体一内部局部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中的台体俯视结构示意图。
[0025]图中：1、台体；2、支撑组件；21、支撑柱；22、顶板；3、施压组件；31、液压缸一；32、板体一；33、液压缸二；34、施压块；4、测试组件；41、转辊架；42、转辊；43、螺杆一；44、电机一；5、限位组件；51、电机二；52、锥齿轮一；53、板体二；54、导轨；55、螺杆二；56、锥齿轮二；57、限位板；58、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种感压纸的精度测试装置，包括台体1、支撑组件2、施压组件3、测试组件4和限位组件5；
[0028]支撑组件2包括支撑柱21和顶板22，支撑柱21的顶部设置有顶板22，顶板22的底部设置有施压组件3，施压组件3的内部设置有测试组件4，台体1的内部设置有限位组件5；
[0029]限位组件5包括电机二51、锥齿轮一52、板体二53、导轨54、螺杆二55、锥齿轮二56和限位板57，台体1的顶部设置有板体二53，板体二53的一侧设置有电机二51，另一侧对称设置有导轨54，导轨54上滑动连接限位板57，限位板57的内侧壁螺接有螺杆二55，螺杆二55的一端设置有锥齿轮二56，电机二51的输出轴连接锥齿轮一52，锥齿轮一52与锥齿轮二56啮合连接，电机二51与外部电源电性连接。
[0030]本实施例中，具体的，限位板57的内侧壁滑动连接有限位块58；限位块58用户限制
两个感压纸的位置。
[0031]本实施例中，具体的，施压组件3包括液压缸一31、板体一32和施压块34，板体一32的底部对称设置有液压缸一31，液压缸一31的输出轴连接板体一32，板体一32的底部设置有施压块34，液压缸一31与外部电源电性连接；液压缸一31的工作可驱动板体一32的位置，使施压块34施压感压纸。
[0032]本实施例中，具体的，板体一32的顶部设置有液压缸二33，液压缸二33的输出轴连接施压块34，液压缸二33与外部电源电性连接；液压缸二33可将施压块34收纳到板体一32内。
[0033]本实施例中，具体的，测试组件4包括转辊架41、转辊42、螺杆一43和电机一44，板体一32的内侧壁转动连接螺杆一43，电机一44的输出轴连接螺杆一43，螺杆一43的外侧壁螺接有转辊架41，转辊架41上转动连接转辊42，电机一44与外部电源电性连接；当用户需要对感压纸全面测试时，控制液压缸二33工作，使施压块34收进板体一32内，并控制电机一44工作，使螺杆一43转动，螺杆一43带动转辊架41移动，使转辊42在感压纸上滚动施压。
[0034]一种感压纸的精度测试装置测量方法
[0035]S1：将感压纸放置在两个限位板57之间，驱动电机二51工作，将感压纸限制在台体1上；
[0036]S2：控制两个液压缸一31工作，由施压块34对感压纸进行施压；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感压纸的精度测试装置，其特征在于：包括台体(1)、支撑组件(2)、施压组件(3)、测试组件(4)和限位组件(5)；所述支撑组件(2)包括支撑柱(21)和顶板(22)，所述支撑柱(21)的顶部设置有所述顶板(22)，所述顶板(22)的底部设置有所述施压组件(3)，所述施压组件(3)的内部设置有所述测试组件(4)，所述台体(1)的内部设置有所述限位组件(5)；所述限位组件(5)包括电机二(51)、锥齿轮一(52)、板体二(53)、导轨(54)、螺杆二(55)、锥齿轮二(56)和限位板(57)，所述台体(1)的顶部设置有所述板体二(53)，所述板体二(53)的一侧设置有所述电机二(51)，另一侧对称设置有所述导轨(54)，所述导轨(54)上滑动连接所述限位板(57)，所述限位板(57)的内侧壁螺接有所述螺杆二(55)，所述螺杆二(55)的一端设置有所述锥齿轮二(56)，所述电机二(51)的输出轴连接所述锥齿轮一(52)，所述锥齿轮一(52)与所述锥齿轮二(56)啮合连接，所述电机二(51)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种感压纸的精度测试装置，其特征在于：所述限位板(57)的内侧壁滑动连接有限位块(58)。3.根据权利要求1所述的一种感压纸的精度测试装置，其特征在于：所述施压组件(3)包括液压缸一(31)、板体一(32)和施压块(34)，所述板体一(32)的底部对称设置有所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏伟，熊超，
申请(专利权)人：常州福普生电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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