一种耐久性不干胶标签制备模切方法技术

本发明专利技术涉及一种耐久性不干胶标签制备模切方法，具体涉及到一种不干胶标签制备模切装置，包括模座台、模切模组件、输送导向机构、模切执行机构和牵拉张紧机构；所述模切模组件包括下模板、上模板、凸模板和复压板；本发明专利技术提供的方法涉及的装置可在不干胶标签料带模切加工的过程同步进行标签纸的平整复压，从而用于解决模切过程中存在标签纸起边的现象，避免直接收卷存放后存在脱胶、翘边的情况发生，保证不干胶标签粘贴的有效性，从而提高模切生产的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐久性不干胶标签制备模切方法


[0001]本专利技术涉及标签生产
，具体提出了一种耐久性不干胶标签制备模切方法。

技术介绍

[0002]耐久性不干胶标签同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶标签以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
[0003]不干胶标签在模切过程中容易被废料带带起而造成标签纸边缘起边的问题，存在起边的不干胶标签在存放后会出现脱胶、翘边的情况发生，从而造成标签纸无法完全贴合在被粘贴物上影响粘贴的美观度以及粘贴的有效性。
[0004]基于上述问题，本专利技术提供了一种耐久性不干胶标签制备模切方法，具体涉及到一种不干胶标签制备模切装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种耐久性不干胶标签制备模切方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种耐久性不干胶标签制备模切方法，所述模切方法具体包括以下步骤：
[0007]S1、模板装配：根据所要模切的不干胶标签选择相应的凹模板和凸模板，并将选择的凹模板和凸模板装配在不干胶标签制备模切装置中；
[0008]S2、穿送料带：将待模切的不干胶料带穿送进不干胶标签制备模切装置的输送路径上；
[0009]S3、模切加工：输送不干胶标签料带，并在输送过程中通过不干胶标签制备模切装置进行模切加工；
[0010]S4、料带收卷：在步骤S3模切加工的过程中，对完成模切后的不干胶标签料带进行收卷，并同时对模切产生的废料料带同步进行收卷去除；
[0011]S5、成品包装：对通过步骤S4收卷后形成一定卷绕圈数的不干胶标签卷料成品进行整卷包装；
[0012]采用上述步骤S1
‑
S5的耐久性不干胶标签制备模切方法进行不干胶标签制备模切的过程中还具体涉及到一种上述的不干胶标签制备模切装置，包括模座台、模切模组件、输送导向机构、模切执行机构和牵拉张紧机构；其中：
[0013]所述模切模组件包括下模板、上模板、凸模板和复压板；所述下模板固定安装在所述模座台的上端面上，所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板的中部开设有矩形状的输送窗口，所述上模板的底端面上连接设置有四个分布在矩形顶点位置的导柱，四个
所述导柱竖直滑动设置在所述模座台上，所述凸模板和所述复压板均固定安装在所述上模板的下端面上且分布在所述输送窗口的两侧，所述凸模板的下端面与所述复压板的下端面齐平，所述下模板上内嵌安装有与所述凸模板相配合的凹模板，所述凹模板的板面与所述下模板端面齐平；
[0014]所述输送导向组件设置在所述上模板的顶端且位于所述输送窗口处；
[0015]所述模切执行机构包括两个固定安装在所述模座台台面上的立板、驱动电机、双曲轴杆、两个连杆和两个模切驱动架；两个所述立板分布设置在所述模切模组件的两侧，所述驱动电机固定安装在其中一个所述立板的侧壁上，所述双曲轴杆水平转动安装在两个所述立板之间且其主轴一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述连杆的一端与所述双曲轴杆上的两个轴颈一一对应铰接设置，两个所述模切驱动架分布在所述输送窗口的两侧且均固定连接在所述上模板的顶端，两个所述连杆的另一端与两个所述模切驱动架一一对应铰接设置；
[0016]在所述模切模组件的两侧分布设置有所述牵拉张紧机构，且其中一个所述牵拉张紧机构靠近所述凸模板设置，另一个所述牵拉张紧机构靠近所述复压板设置。
[0017]优选的，所述输送导向组件包括两个旋转支承板和四个水平旋转设置在两个所述旋转支承板之间的导向辊，两个所述旋转支承板对应固定安装在所述输送窗口的两个相对的侧壁上，且固定安装所述旋转支承板的所述输送窗口的侧壁为由所述凸模板指向所述复压板的侧壁位置，四个所述导向辊构成倒置的等腰梯形设置，且其中两个所述导向辊位于所述输送窗口中，另外两个所述导向辊分布在所述上模板的上方。
[0018]优选的，所述模切驱动架包括两个竖直固定安装在所述上模板顶端面上的导杆、竖直滑动设置在两个所述导杆之间的行程梁和两个一一对应套设在在两个所述导杆上的压簧；所述压簧的两端连接在所述上模板顶端面与所述行程梁底端面之间，所述连杆一端与所述行程梁铰接连接设置。
[0019]优选的，所述牵拉张紧机构包括两个拉杆、辊架、两个牵拉辊组件、两个滑轨和两个弹簧；两个所述滑轨平行设置固定连接在所述模座台的外侧壁上且倾斜向下，所述辊架滑动设置在两个所述滑轨之间，两个所述拉杆两端铰接设置在所述上模板和所述辊架之间，两个所述牵拉辊组件竖直排列滑动设置在所述辊架上，且两个所述牵拉辊组件之间连接设置有两个所述弹簧。
[0020]优选的，所述牵拉辊组件包括两个滑块和水平转动设置在两个所述滑块之间的牵拉辊，两个所述滑块分布在所述辊架的两侧且均与所述辊架竖直滑动设置；两个所述牵拉辊组件中竖直相对位置的两个所述滑块之间均通过所述弹簧连接。
[0021]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0022]本专利技术提供了一种耐久性不干胶标签制备模切方法，具体涉及到一种不干胶标签制备模切装置，在模切模组件的上模板上设置有与凹模板相配合的凸模板，同时还设置有用于平整复压的复压板，且在凸模板与复压板之间通过设置的输送导向组件进行不干胶标签料带的输送过渡，在进行模切的同时可对完成模切的不干胶标签料带同步进行平整复压，从而通过平整复压用于消除在模切过程中存在起边的情况，使得出现起边的标签纸能够重新有效胶合在底纸上，另外在位于模切模组件两侧设置的牵拉张紧机构可配合模切过程进行料带的张紧，从而便于完成模切以及平整复压；综上所述，本专利技术提供的方法涉及的
装置可在不干胶标签料带模切加工的过程同步进行标签纸的平整复压，从而用于解决模切过程中存在标签纸起边的现象，避免直接收卷存放后存在脱胶、翘边的情况发生，保证不干胶标签粘贴的有效性，从而提高模切生产的质量。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0024]图1是本专利技术提供的一种耐久性不干胶标签制备模切方法的方法流程图；
[0025]图2是本专利技术提供的一种不干胶标签制备模切装置在一个视角下的立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术提供的一种不干胶标签制备模切装置在另一个视角下的立体结构示意图；
[0027]图4是本专利技术提供的一种不干胶标签制备模切装置的俯视图；
[0028]图5是本专利技术提供的一种不干胶标签制备模切装置的主视图；
[0029]图6是本专利技术提供的一种不干胶标签制备模切装置的侧视图。
[0030]图中：1、模座台；2、模切模组件；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐久性不干胶标签制备模切方法，其特征在于：所述模切方法具体包括以下步骤：S1、模板装配：根据所要模切的不干胶标签选择相应的凹模板(211)和凸模板(23)，并将选择的凹模板(211)和凸模板(23)装配在不干胶标签制备模切装置中；S2、穿送料带：将待模切的不干胶料带穿送进不干胶标签制备模切装置的输送路径上；S3、模切加工：输送不干胶标签料带，并在输送过程中通过不干胶标签制备模切装置进行模切加工；S4、料带收卷：在步骤S3模切加工的过程中，对完成模切后的不干胶标签料带进行收卷，并同时对模切产生的废料料带同步进行收卷去除；S5、成品包装：对通过步骤S4收卷后形成一定卷绕圈数的不干胶标签卷料成品进行整卷包装；采用上述步骤S1
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S5的耐久性不干胶标签制备模切方法进行不干胶标签制备模切的过程中还具体涉及到一种上述的不干胶标签制备模切装置，包括模座台(1)、模切模组件(2)、输送导向机构、模切执行机构(4)和牵拉张紧机构(5)；其中：所述模切模组件(2)包括下模板(21)、上模板(22)、凸模板(23)和复压板(24)；所述下模板(21)固定安装在所述模座台(1)的上端面上，所述上模板(22)位于所述下模板(21)的上方，所述上模板(22)的中部开设有矩形状的输送窗口(221)，所述上模板(22)的底端面上连接设置有四个分布在矩形顶点位置的导柱(222)，四个所述导柱(222)竖直滑动设置在所述模座台(1)上，所述凸模板(23)和所述复压板(24)均固定安装在所述上模板(22)的下端面上且分布在所述输送窗口(221)的两侧，所述凸模板(23)的下端面与所述复压板(24)的下端面齐平，所述下模板(21)上内嵌安装有与所述凸模板(23)相配合的凹模板(211)，所述凹模板(211)的板面与所述下模板(21)端面齐平；所述输送导向组件(3)设置在所述上模板(22)的顶端且位于所述输送窗口(221)处；所述模切执行机构(4)包括两个固定安装在所述模座台(1)台面上的立板(41)、驱动电机(42)、双曲轴杆(43)、两个连杆(44)和两个模切驱动架(45)；两个所述立板(41)分布设置在所述模切模组件(2)的两侧，所述驱动电机(42)固定安装在其中一个所述立板(41)的侧壁上，所述双曲轴杆(43)水平转动安装在两个所述立板(41)之间且其主轴一端与所述驱动电机(42)的输出轴固定连接，两个所述连杆(44)的一端与所述双曲轴杆(43)上的两个轴颈一一对应铰接设置，两个所述模切驱动架(45)分布在所述输送窗口(221)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先进，段悦，
申请(专利权)人：黄先进，
类型：发明
国别省市：