一种耐油耐老化橡胶油缸堵头及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油耐老化橡胶油缸堵头及其加工方法，属于橡胶件技术领域，原料包括丁腈胶,炭黑,树脂，短纤维，防老剂,氧化锌,硬脂酸,硬脂酸锌,高分子蜡,促进剂,古马隆,二丁脂，硫化剂；所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶60

【技术实现步骤摘要】
一种耐油耐老化橡胶油缸堵头及其加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶件
，更具体地说，涉及一种耐油耐老化橡胶油缸堵头及其加工方法。

技术介绍

[0002]橡胶堵头一般为硬质胶料，在外力的作用下，紧紧堵在油缸的孔上。该堵头虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是其气密性不好，无法承受长时间的密封性测试要求。另外，在长时间的使用过程中，由于溶涨的作用,堵头还可能会因其与油缸之间的相互作用力而松动，导致油缸孔漏油，无法满足市场要求。目前使用的橡胶堵头,结构不合理,耐油性能差,耐渗透性能差,密封不好，使用寿命短,远远不能满足市场的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐油耐老化橡胶油缸堵头及其加工方法，解决了现有技术中橡胶堵头耐油性能差、耐渗透性能差、密封不好和使用寿命短的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种耐油耐老化橡胶油缸堵头，原料包括丁腈胶,炭黑,树脂，短纤维，防老剂,氧化锌,硬脂酸,硬脂酸锌,高分子蜡,促进剂,古马隆,二丁脂，硫化剂；所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶60
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80份,炭黑30
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60份,树脂5
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15 份，短纤维5
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10份，防老剂1
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5份,氧化锌2
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8份,硬脂酸2
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8份,硬脂酸锌1
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5 份,高分子蜡1
‑/>5份,促进剂1
‑
5份,古马隆2
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8份,二丁脂2
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10份，硫化剂1
‑
5份。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶60份,炭黑30份,树脂5份，短纤维5份，防老剂1份,氧化锌2份,硬脂酸2份,硬脂酸锌1份,高分子蜡1份,促进剂1份,古马隆2份,二丁脂2份，硫化剂1
‑
5份。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶70份,炭黑45份,树脂10份，短纤维10份，防老剂3份,氧化锌5份,硬脂酸5份,硬脂酸锌3份,高分子蜡3份,促进剂3份,古马隆5份,二丁脂6份，硫化剂3份。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶680份,炭黑60份,树脂15份，短纤维10份，防老剂5份,氧化锌8份,硬脂酸8份,硬脂酸锌5份,高分子蜡5份,促进剂5份,古马隆8份,二丁脂10份，硫化剂5份。
[0009]一种耐油耐老化橡胶油缸堵头的其加工方法，包括以下步骤：
[0010]S1：按重量份数计算,配制堵头的材料:丁腈胶60
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80份,炭黑30
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60份,树脂 5
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15份，短纤维5
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10份，防老剂1
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5份,氧化锌2
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8份,硬脂酸2
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8份,硬脂酸锌 1
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5份,高分子蜡1
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5份,促进剂1
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5份,古马隆2
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8份,二丁脂2
‑
10份，硫化剂1
‑
5 份；
[0011]S2：将S1中配制堵头的材料加入到密炼机中进行混炼,混炼的温度为11～ 140℃,混炼的压力为0.1～0.4MPa,混炼的时间为5～15分钟；混炼完成后，在开炼机上加入硫化剂
1～5份，最后下片冷却，停放，备用；
[0012]S3：设定平板硫化的温度,上模:150℃
‑
170℃,下模:150℃
‑
170℃,将模具放入平板硫化机中，加热；待温度升到规定温度后，保温30分钟；将混炼好的胶料切条，称重，放入模腔中，开动机器，压紧模具；待硫化结束后取出产品。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术提供一种由丁腈胶，树脂,二种材料并用，而制成的一种混炼胶。使用模具通过高温高压而制成的产品。由于胶料中加入了树脂，提高了堵头的挺行，改善了密封性能，增强了耐老化性能，延长了产品的使用寿命。采用本技术方案,由于胶料中使用了树脂,大大提高了堵头的耐油，耐老化及耐渗透性能,提高了堵头的密封性能，进一步延长了堵头的使用周期。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种耐油耐老化橡胶油缸堵头，原料包括丁腈胶,炭黑,树脂，短纤维，防老剂,氧化锌,硬脂酸,硬脂酸锌,高分子蜡,促进剂,古马隆,二丁脂，硫化剂；汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶60
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80份,炭黑30
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60份,树脂5
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15份，短纤维5
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10份，防老剂1
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5份,氧化锌2
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8份,硬脂酸2
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8份,硬脂酸锌1
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5份,高分子蜡1
‑
5份,促进剂1
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5份,古马隆2
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8份,二丁脂2
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10份，硫化剂1
‑
5份。
[0017]汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶60份,炭黑30份,树脂5份，短纤维5份，防老剂1份,氧化锌2份,硬脂酸2份,硬脂酸锌1份,高分子蜡1份, 促进剂1份,古马隆2份,二丁脂2份，硫化剂1
‑
5份。
[0018]汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶70份,炭黑45份,树脂10份，短纤维10份，防老剂3份,氧化锌5份,硬脂酸5份,硬脂酸锌3份,高分子蜡3 份,促进剂3份,古马隆5份,二丁脂6份，硫化剂3份。
[0019]汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶680份,炭黑60份,树脂15份，短纤维10份，防老剂5份,氧化锌8份,硬脂酸8份,硬脂酸锌5份,高分子蜡5 份,促进剂5份,古马隆8份,二丁脂10份，硫化剂5份。
[0020]一种耐油耐老化橡胶油缸堵头的其加工方法，包括以下步骤：
[0021]S1：按重量份数计算,配制堵头的材料:丁腈胶60
‑
80份,炭黑30
‑
60份,树脂 5
‑
15份，短纤维5
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10份，防老剂1
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5份,氧化锌2
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8份,硬脂酸2
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8份,硬脂酸锌 1
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5份,高分子蜡1
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5份,促进剂1
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5份,古马隆2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油耐老化橡胶油缸堵头，其特征在于：原料包括丁腈胶,炭黑,树脂，短纤维，防老剂,氧化锌,硬脂酸,硬脂酸锌,高分子蜡,促进剂,古马隆,二丁脂，硫化剂；所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶60
‑
80份,炭黑30
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60份,树脂5
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15份，短纤维5
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10份，防老剂1
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5份,氧化锌2
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8份,硬脂酸2
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8份,硬脂酸锌1
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5份,高分子蜡1
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5份,促进剂1
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5份,古马隆2
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8份,二丁脂2
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10份，硫化剂1
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5份。2.根据权利要求1所述的耐油耐老化橡胶油缸堵头，其特征在于：所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶60份,炭黑30份,树脂5份，短纤维5份，防老剂1份,氧化锌2份,硬脂酸2份,硬脂酸锌1份,高分子蜡1份,促进剂1份,古马隆2份,二丁脂2份，硫化剂1
‑
5份。3.根据权利要求1所述的耐油耐老化橡胶油缸堵头，其特征在于：所述汽车硅胶堵头各成分的重量份数为:丁腈胶70份,炭黑45份,树脂10份，短纤维10份，防老剂3份,氧化锌5份,硬脂酸5份,硬脂酸锌3份,高分子蜡3份,促进剂3份,古马隆5份,二丁脂6份，硫化剂3份。4.根据权利要求1所述的耐油耐老化橡胶油缸堵头，其特征在于：所述汽车硅胶堵头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，徐本银，
申请(专利权)人：安徽恒荣高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：