膨胀阀制造技术

本发明专利技术涉及一种能够利用步进马达运行的用于安装在阀安装空间中的膨胀阀，具有：壳体；布置在壳体中的空心杆；阀基体，承载空心杆并且封闭壳体；转子，能够借助于定子来驱动；中央主轴，布置在空心杆内部并且由转子驱动，使得主轴的旋转运动通过螺纹连接转换成用于打开和闭合膨胀阀的轴向运动，在膨胀阀安装在阀安装空间中时，流体进入腔邻近于阀基体的背离壳体的侧部，为了压力平衡，壳体内腔通过第一压力平衡通道与流体进入腔连接，第一压力平衡通道具有第一和第二通道区域，第一通道区域在阀基体中，第二通道区域在空心杆中，第一和第二通道区域互相连接。此外本发明专利技术涉及用于制造这种膨胀阀的方法。种膨胀阀的方法。种膨胀阀的方法。

【技术实现步骤摘要】
膨胀阀


[0001]本专利技术涉及一种膨胀阀。

技术介绍

[0002]膨胀阀、也称为节流阀通常是下述装置，所述装置借助于流动横截面的局部变窄来减小穿流的流体的压力并且由此引起体积增大或膨胀。通常，膨胀阀包括将旋转运动转换为轴向运动以打开和闭合膨胀阀的机构。对于用于打开和闭合膨胀阀的轴向运动，需要借助于止动结构来限定或确定两个端点。
[0003]这种膨胀阀在现有技术中充分已知。例如，从JP 3328530 B2中已知一种用于机动阀的止动结构。在该阀中，通过马达的定子的通电使马达的转子旋转，来控制阀主体中的阀座的打开程度。定子紧固在壳体的外周上。通过内部螺栓和外部螺栓的螺纹作用，转子的旋转被转换成线性运动。
[0004]在膨胀阀的打开和闭合时限定两个端点的止动结构包括止动件、接合部分和环形引导销。
[0005]止动件在壳体的上端部区域处在盖的背侧上垂直地布置在远离中心的位置处。
[0006]接合部分具有在与转子一体构造的阀杆的对置的侧部上延伸的细长轴。在此，杆插入到具有螺旋形的中间部分和在上端部和下端部上的突出区域的引导路径中，其中上突出区域安装在杆的上端部区域处，并且其中下突出区域向上弯曲。
[0007]止动结构还包括环形引导销，该环形引导销包括围绕螺旋形的中间部分旋转大约一次的环形区域和臂，该臂在环形区域的下方在外环周方向上延伸，使得能够与布置在引导路径的螺旋形凹槽中的止动件接触。
[0008]在此，当环形引导销沿着引导路径的螺旋形凹槽运动时，引导销的环形区域的上端部区域与引导部的突出区域接触。此外，当引导销沿着引导路径的螺旋形凹槽向下运动时，引导销的臂接触被构造在下突出区域上的接合部分。
[0009]总体上，从现有技术已知的膨胀阀的上述结构非常复杂。然而，这种复杂性不是孤立问题。相反，现有技术中已知的所有膨胀阀都具有这样的缺点，即，它们具有复杂和繁琐的结构以满足其功能。这种复杂的结构必然也导致不能简单地更换膨胀阀或其部件。
[0010]此外，在已知的膨胀阀中也存在这样的问题，即，膨胀阀遭受高的磨损。这导致了，现有技术中已知的膨胀阀必须相对频繁地且常常完全地被更换。
[0011]除了能够更简单地更换整个膨胀阀以及其部件的更简单的结构外，因此总体上低磨损的膨胀阀也是值得期望的。
[0012]已知的膨胀阀的另一个缺点在于，它们的制造是繁琐的。

技术实现思路

[0013]因此，本专利技术的任务在于提供一种膨胀阀，其能够克服现有技术的上述问题和缺点。本专利技术的任务尤其在于提供一种膨胀阀，其一方面低磨损地构成，另一方面紧凑地构
成。此外，本专利技术的任务是提供一种膨胀阀，其中特别简单的更换是可能的。本专利技术的另一任务在于提供一种阀，尽管磨损少、结构紧凑并且可更换性简单，该阀也能够实现阀内部的不同腔之间的压力平衡。
[0014]此外，本专利技术的任务在于提供一种用于制造膨胀阀的方法，该方法比现有技术中已知的方法更不繁琐。
[0015]根据本专利技术的解决方案在于提供一种能够以步进马达运行的膨胀阀，其包括：壳体；布置在壳体中的空心杆；阀基体，承载所述空心杆并封闭所述壳体；转子，所述转子能够借助于定子来驱动；中央主轴，所述中央主轴布置在所述空心杆的内部并且能够由所述转子驱动，使得所述主轴的旋转运动能够通过螺纹连接转换成用于打开和闭合所述膨胀阀的轴向运动；和具有螺纹线的螺旋体，所述螺旋体布置在所述空心杆的围面上并且能够借助于所述转子驱动，其中在所述空心杆上设置止挡体，所述止挡体可运动地布置在螺旋体的螺纹线中并且作为主轴
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止动件
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结构的一部分预先给定中央主轴的上终端位置和下终端位置。
[0016]中央主轴尤其构造为螺纹主轴，其与其它元件(在此为空心杆的内螺纹)一起用于将转子的旋转运动转换为平移运动。
[0017]为此，中央主轴与转子连接。螺旋体是单独的元件，而不是空心杆的一部分。螺旋体同样与转子连接，使得转子可以驱动该螺旋体。
[0018]止挡体特别地布置在空心杆的围面上，并且当中央主轴处于下终端位置时，优选地抵靠第一(上)止挡元件，并且当中央主轴处于其上终端位置时，优选地抵靠第二(下)止挡元件。止挡体例如可以是杆形元件。主轴的上终端位置或下终端位置是否被确定，取决于螺旋体的螺距和主轴的螺距。
[0019]通过使具有螺纹线的螺旋体(单独地)借助转子驱动并且止挡体设置成使其在该螺纹线中可运动，可以实现膨胀阀的特别紧凑的结构形式。
[0020]根据本专利技术的一个有利的改进方案，空心杆在围面上具有纵向槽，其中止挡体构造为滑环，该滑环在螺旋体的螺纹线中借助于纵向槽防止扭转地并且能沿轴向方向运动地布置。
[0021]根据旋转方向，滑环轴向地沿着空心杆(在纵向槽内部)上下运动。
[0022]因为滑环可以在纵向槽内上下运动，所以膨胀阀的结构尺寸总体上可以减小，从而使膨胀阀可以还更紧凑地构成。尤其是，借助于纵向槽和滑环在功能可靠性较大的情况下提供简单的结构。
[0023]此外，由于滑环固定在纵向槽中，因此由螺旋体和滑环构成的组也固定在空心杆的围面上。因此，引导槽共同与滑环也作为防丢失部起作用。
[0024]根据本专利技术的一个有利的改进方案，主轴
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止动件
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结构通过螺旋体和滑环的共同作用来构造。
[0025]根据本专利技术的一个有利的改进方案，滑环具有径向向内延伸的突起，突起构造成用于在纵向槽中伸延并且在那里用作防扭转部。
[0026]该径向向内延伸的突起提供了一种简单的可能性，即，防止滑环扭转，从而滑环可以可靠地在纵向槽中轴向运动。
[0027]根据本专利技术的一个有利的改进方案，螺旋体具有在螺旋体的轴向方向上延伸的第
一止挡元件和在螺旋体的轴向方向上延伸的第二止挡元件。
[0028]螺旋体的轴向方向理解为这样的方向，即，该方向沿着被螺旋体围绕着缠绕的轴线延伸。在装入状态下，该轴线至少基本上与空心杆的旋转轴线和主轴的旋转轴线同心取向。尤其所述第一止挡元件沿着与所述螺旋体的第二止挡元件延伸方向相反的方向延伸。然而，在此，两个方向是螺旋体的轴向方向。
[0029]根据本专利技术的一个有利的改进方案，在第一止挡元件与止挡体接触时确定主轴的下终端位置，其中在第二止挡元件与止挡体接触连同螺旋体的扭转角最大时确定主轴的上终端位置。
[0030]如果螺旋体是刚性的或非旋转弹性的本体，则螺旋体的最大扭转角为零，从而在第二止挡元件与止挡体接触时确定主轴的上终端位置。
[0031]然而如果螺旋体旋转弹性地构成，则主轴在第二止挡元件与止挡体接触之后仍可运动到螺旋体的弹性允许的程度。因此，在第二止挡元件与止挡体接触时，主轴向上的运动被抑制。
[0032]作为其替代，在第一止挡元件与止挡体接触时也可以确定中央主轴的上终端位置，其中在第二止挡元件与止挡体接触并且必要时连同螺旋体的扭转角最大时确定主轴的下终端位置。中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够利用步进马达运行的用于安装在阀安装空间(43)中的膨胀阀(1)，其中所述膨胀阀(1)具有：壳体(4)；空心杆(7)，所述空心杆布置在所述壳体(4)中；阀基体(5)，承载所述空心杆(7)并且封闭所述壳体(4)；转子(6)，所述转子能够借助于定子来驱动；和中央主轴(8)，所述中央主轴布置在所述空心杆(7)内部并且能由所述转子(6)驱动，使得所述主轴(8)的旋转运动能通过螺纹连接(9)转换成用于打开和闭合所述膨胀阀(1)的轴向运动，其中所述壳体(4)和所述阀基体(5)的面向所述壳体(4)的侧部(5a)限定壳体内腔(28)，其中在所述空心杆(7)的内部形成空心杆内腔(29)，其中在所述膨胀阀(1)安装在所述阀安装空间(43)中的状态下，流体进入腔(27)布置为邻近于所述阀基体(5)的背离所述壳体(4)的侧部(5b)，其中为了压力平衡，所述壳体内腔(28)通过第一压力平衡通道(25)与所述流体进入腔(27)连接，其中所述第一压力平衡通道(25)具有第一通道区域(25a)和第二通道区域(25b)，所述第一通道区域至少局部地布置在所述阀基体(5)中，所述第二通道区域至少局部地布置在所述空心杆(7)中，其中所述第一通道区域(25a)和所述第二通道区域(25b)通过环周环绕的连接区域互相连接。2.根据权利要求1所述的膨胀阀(1)，其中环周环绕的所述连接区域是环绕的沉割部(32)，所述沉割部布置在所述阀基体(5)的容纳区域(33)的内周上。3.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀阀(1)，其中环周环绕的所述连接区域是布置在所述空心杆(7)的外周上的环绕的倒棱(38)。4.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀阀(1)，其中所述第二通道区域(25b)构造为纵向槽(11)，所述纵向槽在所述膨胀阀(1)安装在所述空心杆(7)中的状态下从布置在所述阀基体(5)中的区域延伸到没有布置在所述阀基体(5)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯文，
申请(专利权)人：伊希欧一控股有限公司，
类型：发明
国别省市：