一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法技术

本发明专利技术提供一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法。该钢种化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％

【技术实现步骤摘要】
一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，特别涉及一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法。

技术介绍

[0002]超低铝无取向硅钢属于冷轧无取向硅锰镇静电工钢，如W1300等。其因具有制造工艺简单，制造成本低，用途非常广泛，市场需求量大的特点，大量应用于生产家用电机和微电机、小电机、镇流器和变压器等，是国家电力、电子和军工业不可缺少的软磁合金。
[0003]目前无取向硅钢在在冶炼工艺流程方面较为成熟，其常规的生产工艺流程为：KR脱硫
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转炉冶炼
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RH真空精炼
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连铸。超低铝无取向硅钢为硅锰镇静硅钢，要求成品中酸溶铝含量在0.0050％以下，所以在生产过程中，真空炉脱碳结束之后采用超低钛低铝硅铁和金属锰进行脱氧和合金化的。W1300无取向硅钢采用硅锰脱进行氧合金化，脱氧产物主要为低熔点的SiO2‑
MnO系夹杂。一方面，低熔点SiO2‑
MnO系夹杂在轧制过程中会延展变长，影响晶粒长大，造成铁损偏高，严重影响无取向硅钢的磁性能；另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，所述的硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.30％
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1.50％，Mn：0.15％
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0.55％，P：0.02％
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0.06％，S≤0.005％，Als≤0.0050％，余量为Fe及不可避免的杂质；其特征在于，超低铝无取向硅钢的生产工艺包括：KR铁水预处理
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转炉冶炼
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RH真空精炼
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连铸，其中：(1)KR铁水预处理：铁水脱硫处理后S含量≤0.0015％；(2)转炉吹炼结束挡渣出钢，出钢结束加石灰、渣面脱氧剂进行控氧、调渣，然后运至RH处理；(3)RH工序设置深脱碳模式处理，真空脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁、金属铝或铝钙铁合金复合脱氧，脱氧结束钢水中Als≤0.0050％、Ca≤0.0005％、Si含量达到目标成分，同时向钢包渣面加入渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧改质，循环3
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5min后，再加入金属锰、磷铁进行合金化，合金化结束后净循环处理，然后破空、出钢；(4)RH出钢后运至连铸进行保护浇注。2.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，KR进站铁水条件：温度≥1350℃，0.25％≤Si≤0.50％，S≤0.04％。3.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，所述的转炉出钢结束后向钢水表面加入石灰2.0
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3.5kg/t、渣面脱氧剂0.5
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1....

【专利技术属性】
技术研发人员：张连兵，赵家七，马建超，蔡小锋，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：