一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法技术

本发明专利技术提供一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005％，Si：0.2％

【技术实现步骤摘要】
一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，特别涉及一种无铝低合金无取向硅钢总氧含量控制方法。

技术介绍

[0002]无铝低合金无取向硅钢的特点是制造成本非常低，主要用于家用电机、镇流器和小型变压器等方面，由于用途非常广泛、市场广阔、准入门槛相对较低等特点，其生产量和市场消耗量均非常大。无取向硅钢生产工艺流程为：KR脱硫
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转炉冶炼
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RH真空精炼
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连铸。
[0003]无铝低合金无取向硅钢，采用Si、Mn脱氧合金化，控制钢中酸溶铝含量不大于0.0050％。钢中氧含量非常高，一般连铸中间包钢水中自由氧含量超0.005％，T.O含量达到0.0050
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0.0150％。总氧含量过高导致连铸、热轧冷却过程中析出大量的细小的氧化物夹杂，进一步以细小的氧化物夹杂物为形核中心，析出AlN、MnS、Cu
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S夹杂等，阻碍晶粒的长大，影响硅钢磁性能的稳定。
[0004]为了解决该问题，国内外诸多研究人员测试不同的脱氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法，所述的无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005％，Si：0.2％
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0.6％，Mn：0.20％
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0.50％，P：0.03％
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0.08％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质，其特征在于，无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法包括：转炉冶炼
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RH真空精炼
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连铸，生产步骤包括：(1)KR铁水预处理，将铁水中S脱至0.0020％以下；(2)转炉采用滑板挡渣，出钢2/3后，向钢水中加入石灰、萤石、高铝渣面脱氧剂控氧和调渣，出钢结束时加完，出钢全程开钢包底吹搅拌处理，出钢结束继续开底吹搅拌，钢包渣碱度控制在6.0以上，然后运至RH处理；(3)RH真空脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁脱氧，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，循环3
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5min后，加入金属铝终脱氧，同时向钢包渣面加入高铝渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧，化学成分全部达标后净循环处理时间≥8min，然后破空、出钢；(4)RH出钢后运至连铸进行保护浇注。2.根据权利要求1所述的一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法，其特征在于，所述的转炉出钢结束后向钢水表面加入石灰3.0
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5.0kg/t、萤石0.5
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1.5kg/t、高铝渣面脱氧剂1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建超，赵家七，蔡小锋，张连兵，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：