接线端子、接线端子单元及接线端子的组装方法技术

本发明专利技术涉及一种接线端子、接线端子单元及接线端子的组装方法，接线端子包括螺钉、压板、导电的导接片、弹性的限位片、导电弹片、螺母和接线座；螺钉包括钉帽和钉杆；钉杆包括第一杆、第二杆和第三杆；第二杆设有外螺纹；压板和导接片分别设有第一过孔和第二过孔；螺母设有内螺纹；接线座开设有第一限位槽；第一限位槽开设有第一容纳槽；第一限位槽开设有第三过孔；接线座开设有第二限位槽；组装好后，螺钉、压板、导接片和螺母均被限制在接线座上，在运输过程中不易散开；由于本发明专利技术提供的接线端子在出厂时无需将螺母拧在螺钉上，所以在接线时无需将螺母拧松，所以不仅接线效率高，而且不会出现因螺钉被拧花而导致的损坏。出现因螺钉被拧花而导致的损坏。出现因螺钉被拧花而导致的损坏。

【技术实现步骤摘要】
接线端子、接线端子单元及接线端子的组装方法


[0001]本专利技术涉及接线端子
，更具体地说，涉及接线端子、接线端子单元及接线端子的组装方法。

技术介绍

[0002]烟雾探测器、火灾报警器等火灾报警系统终端多采用导线与火灾报警控制器连接以进行通讯，一般包括底座和终端本体，底座上设置有用于固定导线的接线端子，现有的接线端子一般包括螺钉、压片、导电弹片和与螺钉配合的螺母。接线时，将导线放在压片和导电弹片之间，再拧紧螺母使得压片和导电弹片之间的距离不断减小，直至将导线夹紧即可。为防止接线端子在运输过程中散开，出厂时，一般会将螺母拧在螺钉上，此时，压片和导电弹片之间的距离往往不足以使导线进入这二者之间，在实际应用中，常常出现以下两种情况：
[0003]一、螺母拧得不够紧，导致接线端子在运输过程中散开；
[0004]二、螺母拧得过紧，导致在接线过程中，旋松螺母较困难，影响接线效率，甚至有时会出现螺钉被拧花的现象，导致接线端子损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种接线端子、一种接线端子单元及一种接线端子的组装方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一方面，提供了一种接线端子，其中，包括螺钉、压板、导电的导接片、弹性的限位片、导电弹片、螺母和接线座；所述螺钉包括钉帽和钉杆；所述钉杆包括依次固连的第一杆、第二杆和第三杆；所述第一杆远离所述第二杆的一端与所述钉帽固连；所述第二杆的侧面设有外螺纹；所述第一杆和所述第三杆的直径均小于所述外螺纹的外径；所述压板和所述导接片分别设有第一过孔和第二过孔；所述限位片一端与所述导接片固连，另一端设于所述第二过孔内；所述螺母设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述接线座的一侧表面开设有与所述导接片配合的第一限位槽；所述第一限位槽的内顶面开设有与所述压板配合的第一容纳槽；所述第一容纳槽与所述接线座的上表面连通；所述导电弹片的一端设于所述第一容纳槽外，另一端与所述导接片固连；所述第一限位槽的内底面开设有与所述第二杆配合的第三过孔；所述接线座的一侧表面开设有与所述螺母配合的第二限位槽；所述第二限位槽的内顶面与所述第三过孔连通。
[0008]本专利技术所述的接线端子，其中，所述第一杆远离所述第二杆的一端的侧面开有与所述压板配合的第三限位槽；所述第三限位槽与所述第一杆远离所述第二杆的一端的端面连通；所述压板设于所述第三限位槽内；所述第一过孔的直径小于所述第二杆的直径且不小于所述第一杆开设所述第三限位槽处的直径。
[0009]本专利技术所述的接线端子，其中，所述限位片设有多个，多个所述限位片沿所述第二
过孔周向分布。
[0010]本专利技术所述的接线端子，其中，所述第二过孔的横截面形状为圆形或多边形。
[0011]本专利技术所述的接线端子，其中，所述第一容纳槽与所述接线座的侧面连通。
[0012]本专利技术所述的接线端子，其中，所述第二限位槽的内底面开设有与所述第三杆配合的第二容纳槽。
[0013]本专利技术所述的接线端子，其中，所述导电弹片远离所述导接片的一端经所述第一容纳槽的槽口设于所述第一容纳槽外。
[0014]本专利技术所述的接线端子，其中，所述第一容纳槽的内侧面开有供所述导电弹片穿出的第四过孔。
[0015]再一方面，提供了一种接线端子单元，基于前述的接线端子，其中，包括呈线性排列的多个所述接线端子；多个所述接线座依次固连；多个所述接线座的第一限位槽的槽口的朝向一致；多个所述接线座的第二限位槽的槽口的朝向一致。
[0016]又一方面，提供了一种接线端子的组装方法，基于前述的接线端子，其中，所述组装方法包括如下步骤：
[0017]步骤一：将所述压板套于所述螺钉的所述钉杆上；
[0018]步骤二：将所述导接片和所述螺母分别放入所述第一限位槽和所述第二限位槽内；
[0019]步骤三：将所述螺钉的所述钉杆穿过所述第二过孔和所述第三过孔，直至所述第三杆进入所述螺母内，此时，所述限位片设于所述第二过孔内的一端压持所述外螺纹。
[0020]本专利技术的有益效果在于：组装好后，螺钉、压板、导接片和螺母均被限制在接线座上，所以本专利技术提供的接线端子在运输过程中不易散开；本专利技术提供的接线端子在组装时，无需将螺母拧在螺钉上，提高了组装效率，与此同时，由于本专利技术提供的接线端子在出厂时无需将螺母拧在螺钉上，所以在接线时无需将螺母拧松，所以不仅接线效率高，而且不会出现因螺钉被拧花而导致的损坏。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0022]图1是本专利技术实施例一的接线端子的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例一的接线端子的剖面图(剖面线未示出)；
[0024]图3是本专利技术实施例一的接线端子的接线座的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例一的接线端子的第一种导电弹片和第一种导接片的装配示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例一的接线端子的第二种导电弹片和第二种导接片的装配示意图；
[0027]图6是本专利技术实施例一的接线端子的第二种导电弹片和第三种导接片的装配示意图；
[0028]图7是本专利技术实施例二的接线端子的结构示意图；
[0029]图8是本专利技术实施例二的接线端子剖面图(剖面线未示出)；
[0030]图9是本专利技术实施例二的接线端子的接线座的结构示意图；
[0031]图10是本专利技术实施例二的接线端子的导电弹片和导接片的结构示意图；
[0032]图11是本专利技术实施例三的接线端子单元的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0034]实施例一
[0035]本专利技术实施例一的接线端子的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图6；包括螺钉1、压板2、导电的导接片3、弹性的限位片4、导电弹片5、螺母6和接线座7；螺钉1包括钉帽8和钉杆9；钉杆9包括依次固连的第一杆10、第二杆11和第三杆12；第一杆10远离第二杆11的一端与钉帽8固连；第二杆11的侧面设有外螺纹(图中未标示)；第一杆10和第三杆12的直径均小于外螺纹的外径；压板2和导接片3分别设有第一过孔(图中未示出)和第二过孔14；限位片4一端与导接片3固连，另一端设于第二过孔14内；螺母6设有与外螺纹配合的内螺纹(图中未标示)；接线座7的一侧表面开设有与导接片3配合的第一限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于，包括螺钉、压板、导电的导接片、弹性的限位片、导电弹片、螺母和接线座；所述螺钉包括钉帽和钉杆；所述钉杆包括依次固连的第一杆、第二杆和第三杆；所述第一杆远离所述第二杆的一端与所述钉帽固连；所述第二杆的侧面设有外螺纹；所述第一杆和所述第三杆的直径均小于所述外螺纹的外径；所述压板和所述导接片分别设有第一过孔和第二过孔；所述限位片一端与所述导接片固连，另一端设于所述第二过孔内；所述螺母设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述接线座的一侧表面开设有与所述导接片配合的第一限位槽；所述第一限位槽的内顶面开设有与所述压板配合的第一容纳槽；所述第一容纳槽与所述接线座的上表面连通；所述导电弹片的一端设于所述第一容纳槽外，另一端与所述导接片固连；所述第一限位槽的内底面开设有与所述第二杆配合的第三过孔；所述接线座的一侧表面开设有与所述螺母配合的第二限位槽；所述第二限位槽的内顶面与所述第三过孔连通。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第一杆远离所述第二杆的一端的侧面开有与所述压板配合的第三限位槽；所述第三限位槽与所述第一杆远离所述第二杆的一端的端面连通；所述压板设于所述第三限位槽内；所述第一过孔的直径小于所述第二杆的直径且不小于所述第一杆开设所述第三限位槽处的直径。3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述限位片设有多个，多个所述限位片沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添赐，柴雪峰，曹子江，
申请(专利权)人：深圳市泛海三江电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：