一种中空纤维膜连续生产成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种中空纤维膜连续生产成型设备，包括安装架，所述安装架的两侧设有隐藏槽，两组所述隐藏槽的底部设有相互连接的底座，所述底座顶部的中间位置处设有收卷机，所述安装架顶部的中间位置处设有安装座；本发明专利技术通过离心烘干组件的相互配合，使膜丝在经过烘干室内期间，利用烘干室的离心转动以及热风机的热风对经过的膜丝进行烘干工作，并利用梯形块的导向配合下，使热风机形成的热风快速扩散，与离心旋转的烘干室相互配合迫使热风在烘干室内产生紊乱，促使覆有水液的膜丝快速干燥，并利用梯形块的导向配合，使膜丝干燥期间流下的水液向两边走去，以防积攒于烘干室内影响膜丝的干燥效率。响膜丝的干燥效率。响膜丝的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜连续生产成型设备


[0001]本专利技术涉及中空纤维膜
，具体为一种中空纤维膜连续生产成型设备。

技术介绍

[0002]目前，对于净水行业中的膜丝，有均质膜、中空纤维膜等；其中中空纤维膜的生产，为有效提高经济效益、降低生产成本从而对中空纤维膜的生产产线进行规划设计；对不同需求的膜丝壁厚控制进行自动调节；传统的中空纤维膜生产过程中，膜液制作，膜丝清洗干燥、检测及收料均为分布分段进行；
[0003]当前的中空纤维膜在生产成型期间，往往都需要经过清洗、烘干以及压波纹操作，现有的清洗烘干系统往往只通过单组呈流水线机构进行工作，但根据中空纤维膜的不断改进，现有很多多孔多组的喷丝头或大量的喷出中空纤维丝，这样若是只通过一次清洗和烘干步骤难以将较多的膜丝均匀清洗和烘干成型，使后续的压丝和收卷工作造成了极大的干扰和不便，降低产品的生产精度和后续的使用成效；当膜丝在清洗时，一般只通过与水液接触将其表面清洁，这样粘附在膜丝表面的碎屑和碎渣难以清除，且水液在没有外力的辅助下呈静止状态，没有对膜丝产生较好的冲击力，进而降低膜丝经过的清洗效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜连续生产成型设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的两侧设有隐藏槽(5)，两组所述隐藏槽(5)的底部设有相互连接的底座(2)，所述底座(2)顶部的中间位置处设有收卷机(3)，所述安装架(1)顶部的中间位置处设有安装座(13)，所述安装座(13)顶部的两侧设有导轮组B(10)，所述安装架(1)顶部靠近安装座(13)的两侧设有水槽(9)，两组所述水槽(9)相互靠近一侧的顶部设有固定架(11)，所述固定架(11)的中间位置处设有喷丝机构(12)，所述安装架(1)顶部的两侧设有安装槽(8)，两组所述安装槽(8)内侧的两侧设有离心烘干组件，所述安装座(13)内部的底部设有压合调节组件，所述安装架(1)两侧的底部与两组所述隐藏槽(5)相互靠近一侧的顶部皆设有导轮组A(6)，两组所述隐藏槽(5)的顶部设有风机(7)，两组所述水槽(9)内部的底部设有三组导轮组C(16)，两组所述水槽(9)顶部相互远离的一侧设有喷洒清洗组件，一组所述隐藏槽(5)正面一端的一侧设有控制台(14)；所述离心烘干组件内侧的两侧设有导向槽(153)，同侧两组所述导向槽(153)的内侧设有烘干室(154)，两组所述烘干室(154)内部的顶部和底部设有梯形块(155)，同侧一组所述梯形块(155)的中间位置处设有热风机(156)，两组所述烘干室(154)外侧的两侧设有外齿圈(152)，两组所述安装槽(8)底部的中间位置处设有双轴电机(15)，两组所述双轴电机(15)的输出端设有与外齿圈(152)相互啮合的齿轮(151)，两组所述烘干室(154)的两侧设有连通口(157)；所述压合调节组件内部的底部设有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出端设有皮带轮A(4)，所述安装架(1)底部的两侧套设有内螺纹套管(407)，所述安装架(1)底部两侧靠近内螺纹套管(407)的两端设有滑槽(404)，同侧两组所述滑槽(404)的底部设有压辊A(403)，同侧两组所述滑槽(404)的内侧设有相互配合的滑块(4010)，同侧两组所述滑块(4010)相互靠近的一端设有压辊B(405)，同侧两组所述滑块(4010)的顶部设有连接架(406)，两组所述连接架(406)顶部的中间位置处设有螺纹柱(408)，且螺纹柱(408)与内螺纹套管(407)相互适配，两组所述内螺纹套管(407)的外侧设有皮带轮B(409)，两组所述皮带轮B(409)与皮带轮A(4)的外侧皆设有相互配合的皮带(401)；所述喷洒清洗组件顶部相互远离的一侧设有驱动电机(907)，两组所述驱动电机(907)的输出端设有主动齿轮(908)，两组所述水槽(9)内部顶部的中间位置处套设有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陈晓坤，
类型：发明
国别省市：