胶装机封面纸的自动编程定位方法技术

胶装机封面纸的自动编程定位方法，一是在胶装机上配置压痕传纸总成，输入封面纸长度尺寸L和书芯厚度尺寸H，或者封面长度尺寸A和书芯厚度尺寸H，系统程序自动计算出封面纸的一型压痕和/或二型压痕的位置尺寸，压痕传纸总成按照所述计算尺寸输出封面纸将封面纸定位放置于夹面台。二是在胶装机夹面台前侧部位设置前定位总成，该前定位总成具有可前后移动的前挡规，输入封面纸长度尺寸L和书芯厚度尺寸H，或者封面长度尺寸A和书芯厚度尺寸H，系统程序自动计算出所述前挡规的定位尺寸，控制机械驱动所述前挡规到达所述定位尺寸位置，将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台。本发明专利技术用于胶订作业快速定位准确地摆放封面纸。发明专利技术用于胶订作业快速定位准确地摆放封面纸。发明专利技术用于胶订作业快速定位准确地摆放封面纸。

【技术实现步骤摘要】
胶装机封面纸的自动编程定位方法


[0001]本专利技术涉及胶装机作业方法，特别是胶装机封面纸的自动编程定位方法。

技术介绍

[0002]小型直线无线胶装机是将数张、数十张、数百张散纸底部闯齐后，采用热融胶将书芯与封面纸胶订成书本的一种设备。
[0003]图1表示胶装成型后封面纸构型，图2是图1封面纸展平的示意图。图中L为封面纸长度尺寸，A1为一型封面长度尺寸，H为书芯厚度尺寸，B1一型封底长度尺寸，C为前翻开压痕高度尺寸及后翻开压痕高度尺寸。胶订后书本一侧为书脊，其位于前、后封面交接处，书脊宽度与书芯厚度相应。为了方便书脊成型，尤其是较薄书本的书脊成型，高档的胶装机在封面纸书脊前缘对应处和书脊后缘对应处压设有书脊前缘压痕1
‑
3和书脊后缘压痕1
‑
5。胶订完成时，封面纸的书脊前、后缘压痕与书芯的前、后缘位置精确对应，形成完美的书本。为了方便书本翻阅，还有在封面纸上压设有前翻开压痕1
‑
2和后翻开压痕1
‑
6，前、后翻开压痕1
‑
2、1
‑
6与书脊前、后缘压痕1
‑
3、1
‑
5的距离一般为8
‑
10mm，该尺寸称为前翻开压痕高度及后翻开压痕高度。
[0004]常用的与书本封面关联的各部分名称业内不完全统一。本专利技术中，制成包括前后整个封面的纸张称为封面纸。胶装时封面纸铺放于夹面台，封面纸前后方向(相对于作业者)尺寸为封面纸长度尺寸L。相对于胶订成书本后，封面纸于书本前面的部分为封面(也有称前封面)，封面纸于书本后面的部分为封底(也有称后封面)，封面纸对应书脊的部分为封脊。封脊宽度尺寸H与书脊宽度尺寸相应，也与书芯厚度尺寸相应，不考虑极微小差别，三者尺寸视为相等，因此本专利技术中书芯厚度尺寸H即封脊宽度尺寸H。参见图2，封脊宽度尺寸H与封面纸长度尺寸L方向一致。
[0005]胶装机的置本小车夹持书芯行进，通过铣刀铣削书脊，通过胶轮在书脊上胶，到达夹面台将封面纸与书芯胶合，完成胶订。封面纸在夹面台上摆放位置的准确度与摆放速度，直接影响到书本胶装的质量与效率。现行封面纸摆放一般为人工手动作业，借助刻度尺，通过目测手动摆放，其缺陷是劳动强度大，工作效率低，封面纸摆放位置精确度不高。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决现行小型直线无线胶装机封面纸摆放劳动强度大，工作效率低，摆放位置精确度低的问题，为此提供本专利技术胶装机封面纸的自动编程定位方法，该方法摆放封面纸位置定位精确，速度快，大大降低人工工作量。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案有第一技术方案和第二技术方案。
[0008]本专利技术所述第一技术方案其特殊之处是在所述胶装机上配置将封面纸输送定位放置于夹面台的压痕传纸总成，按以下系统程序实现封面纸的定位摆放：输入封面纸长度尺寸L和书芯厚度尺寸H，或者封面长度尺寸A和书芯厚度尺寸H，系统程序自动计算出封面纸的一型压痕和/或二型压痕的位置尺寸，所述压痕传纸总成按照所述计算尺寸输出封面
纸将封面纸定位放置于夹面台，所述一型压痕是前翻开压痕和后翻开压痕，所述二型压痕是书脊前缘压痕和书脊后缘压痕。
[0009]本专利技术所述第二技术方案其特殊之处是在胶装机夹面台前侧部位设置前定位总成，该前定位总成具有可前后移动的前挡规，按以下系统程序实现封面纸定位摆放：输入封面纸长度尺寸L和书芯厚度尺寸H，或者封面长度尺寸A和书芯厚度尺寸H，系统程序自动计算出所述前挡规的定位尺寸，控制机械驱动所述前挡规到达所述定位尺寸位置，将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台。
[0010]进一步，在胶装机夹面台后侧部位配置压痕传纸总成，所述系统程序自动计算出封面纸的一型压痕和/或二型压痕的位置尺寸，所述一型压痕是前翻开压痕和后翻开压痕，所述二型压痕是书脊前缘压痕和书脊后缘压痕。
[0011]所述封面纸的封底部分的长度尺寸为封底长度尺寸B，所述A可以是A1、A2或A3，相应地所述B可以是B1、B2或B3，所述A1为封面纸张前缘与所述前翻开压痕的间距尺寸，所述A2为封面纸张前缘与所述书脊前缘压痕的间距尺寸，A2＝A1+C，C为前翻开压痕高度尺寸，所述A3为封面纸张前缘与所述书脊中心线的间距尺寸，A3＝A2+(1/2)H，所述B1为封面纸张后缘与所述后翻开压痕的间距尺寸，所述B2为封面纸张后缘与所述书脊后缘压痕的间距尺寸，B2＝B1+C，C为后翻开压痕高度尺寸，所述B3为封面纸张前缘与所述书脊中心线的间距尺寸，B3＝B2+(1/2)H。
[0012]所述封面纸长度尺寸L可以是：
[0013]L＝A1+2
×
C+H+B1或L＝A2+H+B2或L＝A3+B3。
[0014]进一步，所述控制机械驱动所述前挡规到达所述自动计算定位尺寸+N尺寸的位置，所述将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台后控制机械驱动所述前挡规回退所述N尺寸。此过程是前挡规先定位于计算尺寸+N尺寸位置，摆放封面纸后，前挡规再慢速回退N(－N)尺寸，使封面纸定位更准确稳定。
[0015]一般意义上，所述封面长度尺寸A与封底长度尺寸B的关系为：A＝B+δ，δ为自然数。
[0016]通常是δ＝0。
[0017]一般地，所述前翻开压痕与书脊前缘压痕的间距尺寸与所述后翻开压痕与书脊后缘压痕的间距尺寸相等，该尺寸C＝8
‑
10mm。
[0018]本专利技术所述输入书芯厚度尺寸H可以是手动输入该尺寸，也可以是置本小车码盘自动测量该尺寸后的自动输入。
[0019]本专利技术中，方向词“前”指胶装作业者面向方向，如此“前”与“后”并非绝对限定。
[0020]本专利技术在胶装机夹面台前侧部位设置前定位总成。典型的是前定位总成采用步进电机驱动前挡规前后移动，胶装机控制程序系统(控制器)根据所输入信号控制步进电机，驱动前挡规移动与定位。
[0021]所述将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台，可以是人工手动进程，也可以是机械自动进程。手动进程即作业者将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台，如此封面纸摆放位置精确，摆放速度快。本专利技术中，封面纸前端即封面纸前缘。
[0022]手动进程也可以实行上述前挡规+N、－N定位方式，即继续所述控制机械驱动所述前挡规到达所述定位尺寸位置，连续不停地，前挡规再受控前行N尺寸位置，将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台后再控制机械驱动所述前挡规慢速回退所述N尺寸的
位置，使封面纸定位更准确稳定。
[0023]所述机械自动进程，是指所述胶装机夹面台后侧部位配置压痕传纸总成的本专利技术相关作业进程。所述压痕传纸总成在封面纸上压制所述一型压痕和/或二型压痕后输出该封面纸，由此实现所述将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台。所述压痕传纸总成也可以在封面纸上不压痕输出该封面纸，由此实现所述将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶装机封面纸的自动编程定位方法，其特征是在所述胶装机上配置将封面纸输送定位放置于夹面台的压痕传纸总成(4)，按以下系统程序实现封面纸的定位摆放：输入封面纸长度尺寸L和书芯厚度尺寸H，或者封面长度尺寸A和书芯厚度尺寸H，系统程序自动计算出封面纸的一型压痕和/或二型压痕的位置尺寸，所述压痕传纸总成按照所述计算尺寸输出封面纸将封面纸定位放置于夹面台，所述一型压痕是前翻开压痕(1
‑
2)和后翻开压痕(1
‑
6)，所述二型压痕是书脊前缘压痕(1
‑
3)和书脊后缘压痕(1
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5)。2.胶装机封面纸的自动编程定位方法，其特征是在胶装机夹面台前侧部位设置前定位总成(6)，该前定位总成具有可前后移动的前挡规(6
‑
1)，按以下系统程序实现封面纸的定位摆放：输入封面纸长度尺寸L和书芯厚度尺寸H，或者封面长度尺寸A和书芯厚度尺寸H，系统程序自动计算出所述前挡规的定位尺寸，控制机械驱动所述前挡规到达所述定位尺寸位置，将封面纸以其前端抵靠于所述前挡规摆放于夹面台。3.如权利要求2所述定位方法，其特征是在胶装机夹面台后侧部位配置压痕传纸总成(4)，所述系统程序自动计算出封面纸的一型压痕和/或二型压痕的位置尺寸，所述一型压痕是前翻开压痕(1
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2)和后翻开压痕(1
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6)，所述二型压痕是书脊前缘压痕(1
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3)和书脊后缘压痕(1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洵刚，何立峰，
申请(专利权)人：杭州惠宝机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：