一种硅胶注射成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种硅胶注射成型设备及其成型方法，包括底座，所述底座的上部通过支撑腿固定安装有挤塑筒，所述挤塑筒的一端设有模头，所述挤塑筒的外部靠近另一端位置固定安装有储存筒，所述储存筒的上部活动安装有顶盖，所述顶盖的上部居中位置固定安装有把手，所述顶盖的上部一侧位置固定安装有注入阀，所述底座的上部位于挤塑筒的一侧位置通过支架固定安装有电机，所述模头与挤塑筒之间设有安装结构。本发明专利技术所述的一种硅胶注射成型设备，能够在推送液态硅胶的同时对硅胶进行搅拌，避免液态硅胶出现沉淀、分层等现象，避免注射成型的硅胶存在质量上的缺陷，同时能够方便更换模头，提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注射成型设备及其成型方法


[0001]本专利技术涉及成型设备领域，具体涉及一种硅胶注射成型设备，更具体涉及一种硅胶注射成型设备及其成型方法。

技术介绍

[0002]硅胶产品在生产的时候，通常都是有各种原料混合呈液态硅胶，然后通过注射、硫化、固化等工序后成型，部分硅胶产品也需要使用到注塑模具配合注塑机进行成型，而注射成型，通常就是将硅胶通过一个特定形状的模头挤出，使得挤出的硅胶与模头呈同样的形状；
[0003]但是现有的硅胶注射成型设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的硅胶注射成型设备不具备搅拌功能，因硅胶在挤出的时候，需要通过储存筒进行储存，当储存筒内部容量不足的时候，通过外部输送输入至储存筒内，但是在工作时，液态的硅胶在储存筒内会出现沉淀、分层等分布不均的现象，从而会导致出现注射成型的硅胶质量方面存在缺陷；其次，现有的硅胶注射成型设备不方便更换模头，因模头决定这硅胶注射成型的形状，因此针对不同的形状，人们需要更换不同的模头，现有的模头主要通过法兰进行连接固定，操作时需要拆卸多根螺栓，拆装非常不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种硅胶注射成型设备，可以有效解决
技术介绍
中：现有的硅胶注射成型设备不具备搅拌功能，因硅胶在挤出的时候，需要通过储存筒进行储存，当储存筒内部容量不足的时候，通过外部输送输入至储存筒内，但是在工作时，液态的硅胶在储存筒内会出现沉淀、分层等分布不均的现象，从而会导致出现注射成型的硅胶质量方面存在缺陷；其次，现有的硅胶注射成型设备不方便更换模头，因模头决定这硅胶注射成型的形状，因此针对不同的形状，人们需要更换不同的模头，现有的模头主要通过法兰进行连接固定，操作时需要拆卸多根螺栓，拆装非常不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种硅胶注射成型设备，包括底座，所述底座的上部通过支撑腿固定安装有挤塑筒，所述挤塑筒的一端设有模头，所述挤塑筒的外部靠近另一端位置固定安装有储存筒，所述储存筒的上部活动安装有顶盖，所述顶盖的上部居中位置固定安装有把手，所述顶盖的上部一侧位置固定安装有注入阀，所述底座的上部位于挤塑筒的一侧位置通过支架固定安装有电机，所述模头与挤塑筒之间设有安装结构，所述挤塑筒的内部中心位置转动连接有推料轴，所述推料轴的外部固定连接有螺旋叶片，所述储存筒的内部设有搅拌机构，所述推料轴贯穿挤塑筒的另一端与电机的输出轴固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述安装结构包括有安装环、第一连接盘、第二连接盘、楔块、第一斜面和第二斜面，所述第一连接盘固定连接在模头的一端，所述第二连接盘固定连接在挤塑筒的一端，所述安装环套设在第一连接盘和第二连接盘的外部，所述第一
斜面开设在第一连接盘的一侧边缘位置，所述第二斜面开设在第二连接盘的一侧边缘位置，所述楔块固定安装在安装环的内部。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述楔块的截面形状呈V字形，所述楔块的表面斜度与第一斜面和第二斜面的斜度等同。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第一连接盘的另一侧固定安装有定位柱，所述第二连接盘的另一侧表面开设有定位孔，定位柱与定位孔契合匹配。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第一连接盘与第二连接盘的相对面均胶合连接有密封胶垫，所述楔块的最小宽度小于第一连接盘和第二连接盘的总厚度。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述安装环由两个半圆环组成，两个半圆环的两端均设有凸块，两个半圆环两端的凸块之间贯穿有螺栓。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌机构包括有搅拌轴、搅拌叶片、轴座、从动齿轮和主动齿轮，所述搅拌轴通过轴座转动连接在储存筒的内部中心位置，所述搅拌叶片固定连接在搅拌轴的外部，所述搅拌轴的一端贯穿储存筒与从动齿轮固定连接，所述主动齿轮固定连接在推料轴的外部。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述主动齿轮与从动齿轮齿合连接，且主动齿轮的尺寸大于从动齿轮的尺寸。
[0014]一种硅胶注射成型设备的成型方法，该成型方法具体包括以下步骤：
[0015]步骤一：首先将注入阀连接外部硅胶注入泵，使得液态硅胶通过注入阀进入到储存筒的内部；
[0016]步骤二：电机工作，其输出轴带动推料轴转动，推料轴带动螺旋叶片转动，同时推料轴也会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对储存筒内部的液态硅胶进行搅拌；
[0017]步骤三：在搅拌的同时，部分液态硅胶通过储存筒的底部进入到挤塑筒的内部，随着推料轴带动螺旋叶片的转动，使得液态硅胶通过挤塑筒进入到模头的内部，然后通过模头挤出，基础后的液态硅胶通过外部硫化、冷却等设备凝固，完成硅胶注射成型；
[0018]步骤四：硅胶注射成的形状取决于模头的形状，当需要更换形状的时候就需要更换模头，在更换模头的时候，首先转动安装环两个半圆环凸块之间的螺栓，取下螺栓后，将安装环拆分开，然后即可将模头的第一连接盘与第二连接盘分离，完成拆卸模头的工作；
[0019]步骤五：将新的模头通过第一连接盘的定位柱插入到第二连接盘的定位孔内，然后将安装环的两个半圆环套在第一连接盘和第二连接盘的外部，将螺栓穿入，然后拧紧螺栓，随着螺栓的拧紧，楔块通过第一斜面和第二斜面推动第一连接盘和第二连接盘相对挤压，从而压缩密封胶垫，螺栓拧的越紧，安装环两个半圆环之间的间距越小，导致压力越大，楔块作用至第一连接盘和第二连接盘的压力越大。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]通过设置搅拌机构，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对储存筒内部的液态硅胶进行搅拌，能够实现对储存筒内部储存的液态硅胶进行搅拌，避免液态硅胶出现沉淀、分层等不均匀现象，避免影响注射成型的硅胶产品出现质量上的缺陷；
[0022]通过主动齿轮配合从动齿轮，主动齿轮在推料轴转动的同时跟随转动，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，无需外增动力设备，结构更加简单，而且能保证
在推料的同时搅拌机构就会运作，并且主动齿轮大于从动齿轮，大大的增加了从动齿轮的转速，使得搅拌效果更好；
[0023]通过设置安装结构，在更换模头的时候，首先转动安装环两个半圆环凸块之间的螺栓，取下螺栓后，将安装环拆分开，然后即可将模头的第一连接盘与第二连接盘分离，完成拆卸模头的工作，将新的模头通过第一连接盘的定位柱插入到第二连接盘的定位孔内，然后将安装环的两个半圆环套在第一连接盘和第二连接盘的外部，将螺栓穿入，然后拧紧螺栓，相比传统直接通过法兰连接固定的方式，大大的减少了拆装多根螺栓的时间和精力，操作更加方便快捷，实用性更高，而且，随着两个半圆环之间的螺栓的拧紧，楔块通过第一斜面和第二斜面推动第一连接盘和第二连接盘相对挤压，从而压缩密封胶垫，螺栓拧的越紧，安装环两个半圆环之间的间距越小，导致压力越大，楔块作用至第一连接盘和第二连接盘的压力越大，密封性能更好，更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶注射成型设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部通过支撑腿(2)固定安装有挤塑筒(3)，所述挤塑筒(3)的一端设有模头(4)，所述挤塑筒(3)的外部靠近另一端位置固定安装有储存筒(5)，所述储存筒(5)的上部活动安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上部居中位置固定安装有把手(7)，所述顶盖(6)的上部一侧位置固定安装有注入阀(8)，所述底座(1)的上部位于挤塑筒(3)的一侧位置通过支架(9)固定安装有电机(10)，所述模头(4)与挤塑筒(3)之间设有安装结构(11)，所述挤塑筒(3)的内部中心位置转动连接有推料轴(18)，所述推料轴(18)的外部固定连接有螺旋叶片(19)，所述储存筒(5)的内部设有搅拌机构(20)，所述推料轴(18)贯穿挤塑筒(3)的另一端与电机(10)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶注射成型设备，其特征在于：所述安装结构(11)包括有安装环(12)、第一连接盘(13)、第二连接盘(14)、楔块(15)、第一斜面(16)和第二斜面(17)，所述第一连接盘(13)固定连接在模头(4)的一端，所述第二连接盘(14)固定连接在挤塑筒(3)的一端，所述安装环(12)套设在第一连接盘(13)和第二连接盘(14)的外部，所述第一斜面(16)开设在第一连接盘(13)的一侧边缘位置，所述第二斜面(17)开设在第二连接盘(14)的一侧边缘位置，所述楔块(15)固定安装在安装环(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种硅胶注射成型设备，其特征在于：所述楔块(15)的截面形状呈V字形，所述楔块(15)的表面斜度与第一斜面(16)和第二斜面(17)的斜度等同。4.根据权利要求2所述的一种硅胶注射成型设备，其特征在于：所述第一连接盘(13)的另一侧固定安装有定位柱，所述第二连接盘(14)的另一侧表面开设有定位孔，定位柱与定位孔契合匹配。5.根据权利要求2所述的一种硅胶注射成型设备，其特征在于：所述第一连接盘(13)与第二连接盘(14)的相对面均胶合连接有密封胶垫，所述楔块(15)的最小宽度小于第一连接盘(13)和第二连接盘(14)的总厚度。6.根据权利要求2所述的一种硅胶注射成型设备，其特征在于：所述安装环(12)由两个半圆环组成，两个半圆环的两端均设有凸块，两个半圆环两端的凸块之间贯穿有螺栓。7.根据权利要求1所述的一种硅胶注射成型设备，其特征在于：所述搅拌机构(20)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠华，
申请(专利权)人：深圳市森城橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：