【技术实现步骤摘要】
一种环保型粉煤灰压铸处理设备
[0001]本专利技术涉及粉煤灰处理
，具体为一种环保型粉煤灰压铸处理设备。
技术介绍
[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固定废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系，会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，对粉煤灰处理的途径是将粉煤灰作为混凝土的掺和料。从燃煤电厂运输粉煤灰到搅拌站，装车时又会产生扬尘，造成二次污染。
[0003]根据专利号为CN107117468B所述的一种环保型粉煤灰处理装置，在使用时存在以下缺点：
[0004](1)在对粉煤灰进行处理时，不能对粉煤灰进行挤压，在进行后续加工时占用大量空间，并且会有粉尘飞溅。
[0005](2)在对加工设备内部进行清理时，结构过于复杂，使用成本高。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型粉煤灰压铸处理设备，包括除尘箱(1)、承接底座(2)以及固定在承接底座(2)顶部的压铸箱(3)，所述压铸箱(3)的顶部固定连接有下料箱(4)，其特征在于：所述下料箱(4)的底部与压铸箱(3)的顶部连通，下料箱(4)的顶部连通有进料斗(5)，所述承接底座(2)的顶部固定连接有驱动电机(6),所述驱动电机(6)输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端贯穿承接底座(2)的顶部并延伸至承接底座(2)的下方，所述驱动轴(7)的表面与承接底座(2)的内腔转动连接，所述驱动轴(7)位于承接底座(2)内腔的表面固定连接有主动轮(8)，所述承接底座(2)的内腔转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的顶端从下到上依次贯穿承接底座(2)、压铸箱(3)和下料箱(4)并延伸至下料箱(4)的内腔，所述转动轴(9)的表面分别与承接底座(2)、压铸箱(3)和下料箱(4)的内腔转动连接，所述转动轴(9)位于下料箱(4)内腔的表面固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)的表面固定连接有挤压齿轮(11)，所述下料箱(4)的底部连通有压铸盘(12)，所述压铸盘(12)的表面开设有与挤压齿轮(11)的表面适配的压铸出料孔(13)，所述转动轴(9)位于承接底座(2)内腔的表面固定连接有从动轮(14)，所述主动轮(8)的表面传动连接有传动皮带(15),所述传动皮带(15)的表面与从动轮(14)的表面传动连接，所述转动轴(9)的顶端固定连接有引导卷(16)。2.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于：所述进料斗(5)的内腔固定连接有防扬尘板(17)，所述防扬尘板(17)设置有两个，且在进料斗(5)的内腔交错分布。3.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于：所述下料箱(4)的顶部固定连接有电机箱(18),所述电机箱(18)的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的底端从上到下依次贯穿电机箱(18)和下料箱(4)并延伸至下料箱(4)的内腔，所述传动轴(19)的表面分别与电机箱(18)和下料箱(4)的内腔转动连接。4.根据权利要求3所述的一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于：所述下料箱(4)的内腔固定连接有连接杆(20),所述连接杆(20)设置有四个，且在下料箱(4)的四角均匀分布，所述连接杆(20)的表面滑动连接有滑动座(21)，所述滑动座(21)的表面固定连接有刷毛(22)，所述滑动座(21)的表面固定连接有横架(23)，所述横架(23)的表面固定连接有连接块(24)，所述传动轴(19)的底端贯穿连接块(24)的顶部并延伸至连接块(24)的内腔，所述传动轴(19)的表面与连接块(24)的内腔螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰压铸处理设备，其特征在于：所述下料箱(4)内腔的顶部固定连接有环形出水管(25)，所述下料箱(4)的顶部连通有进水管(26)，所述进水管(26)的底端贯穿下料箱(4)的顶部并延伸至下料箱(4)的内腔，所述进水管(26)的底端与环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎琪，钱国余，薄连震，
申请(专利权)人：安徽美亭环保装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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