一种柱模板安装方法技术

本申请涉及柱模板安装的领域，尤其是涉及一种柱模板安装方法，其包括以下步骤：步骤一：当柱体的钢筋笼架设好后，先将两个半圆环放置到地面上并合并在一起，使得第一连接条与第二连接条相靠近，同时两个半圆环围设于钢筋笼架的外侧；步骤二：接着操作人员将两个半圆弧形模板合并，同时使得半圆弧形模板的下端卡接到半圆环上；步骤三：启动插接结构，使得插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条；步骤四：启动插锁结构，使得第一插杆和第二插杆插接锁定到插接杆侧面即可。本申请具有简化圆柱模板的安装和拆卸过程，降低操作人员的劳动强度的效果。度的效果。度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柱模板安装方法


[0001]本申请涉及柱模板安装的领域，尤其是涉及一种柱模板安装方法。

技术介绍

[0002]在建筑模板体系的搭建过程中，不仅需要能适用于建筑物平面结构的模板，还需要能适用于建筑物圆柱结构的模板，以满足操作人员在施工现场铺设圆柱的问题。
[0003]例如，授权公告号为CN204662961U的中国专利公开了一种圆柱模板，所述圆柱模板包括两半圆弧形模板单体，两所述半圆弧形模板单体四周均垂直设有连接边框，所述连接边框与所述半圆弧形模板单体一体成型，且所述连接边框上设有复数个长条状连接通孔，两所述半圆弧形模板单体两侧竖直的连接边框相互对齐围成一圆柱空间。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在圆柱模板的安装和拆卸过程较为繁杂，操作人员的劳动强度较大的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了简化圆柱模板的安装和拆卸过程，降低操作人员的劳动强度，本申请提供一种柱模板安装方法。
[0006]本申请提供的一种柱模板安装方法采用如下的技术方案：一种柱模板安装方法，包括以下步骤：步骤一：当柱体的钢筋笼架设好后，先将两个半圆环放置到地面上并合并在一起，使得第一连接条与第二连接条相靠近，同时两个半圆环围设于钢筋笼架的外侧；步骤二：接着操作人员将两个半圆弧形模板合并，同时使得半圆弧形模板的下端卡接到半圆环上；步骤三：启动插接结构，使得插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条；步骤四：启动插锁结构，使得第一插杆和第二插杆插接锁定到插接杆侧面即可。
[0007]通过采用上述技术方案，利用两个半圆环对两个半圆弧形模板进行定位并辅助安装两个半圆弧形模板，将两个半圆弧形模板合并在一起后，利用插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条，如此即可在竖直方向上对两个半圆弧形模板进行限位，避免上下错位，然后将第一插杆和第二插杆插接到插接杆的侧面从而限制插接杆的位置，进而在水平方向上对两个半圆弧形模板进行限制，避免左右分离，如此，可以简化圆柱模板的安装和拆卸过程，进而降低操作人员的劳动强度。
[0008]优选的，所述第一连接条和所述第二连接条分别位于两个所述半圆弧形模板互相靠近的一侧的外侧面上，所述第一连接条和所述第二连接条相贴合，所述插接结构活动贯穿所述第一连接条和所述第二连接条，所述插锁结构用于限制所述插接结构相对所述第一连接条和所述第二连接条的位置关系。
[0009]通过采用上述技术方案，安装时，当两个半圆弧形模板合并后，第一连接条与第二连接条相贴合在一起，再依次将插接结构和插锁结构安装到第一连接条和第二连接条上，
如此，锁定后的第一连接条与第二连接条结构较为稳定。
[0010]优选的，所述第一连接条和所述第二连接条上均设置有插接孔，所述第一连接条和所述第二连接条上的所述插接孔相连通，所述插接结构包括第一伸缩件，所述插接杆连接于所述第一伸缩件的伸缩杆上，所述插接杆位于两个所述插接孔中。
[0011]通过采用上述技术方案，通过启动第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩杆伸出，从而推动插接杆穿入两个插接孔中即可，如此操作简单方便。
[0012]优选的，所述插锁结构包括设置于所述插接杆的同一侧面的第一插锁槽和第二插锁槽，且所述第一插锁槽靠近第一连接条，所述第二插锁槽靠近所述第二连接条，所述插锁结构还包括用于插接到所述第一插锁槽中的第一插杆以及用于插接到第二插锁槽中的第二插杆，所述第一插杆贴合于所述第一连接条远离所述第二连接条的侧面，所述第二插杆贴合于所述第二连接条远离所述第一连接条的侧面，所述第一插杆与所述第二插杆分别通过一个第二伸缩件驱动。
[0013]通过采用上述技术方案，同步启动两个第二伸缩件，从而将第一插杆推出并插接到第一插锁槽中，第二插杆被推出并插接到第二插锁槽中，如此，利用第一插杆和第二插杆配合插接杆将第一连接条和第二连接条卡锁设置，如此，操作简单方便。
[0014]优选的，所述第一连接条和所述第二连接条上的所述插接孔沿所述半圆弧形模板的高度方向间隔设置有若干个对，对应的，所述插接结构设置有若干个，所述插锁结构设置有设置有若干个。
[0015]通过采用上述技术方案，通过若干个对插接结构和插锁结构的配合，进一步提高了对第一连接条和第二连接条的连接强度和连接密度，从而提高模板结构的稳定性。
[0016]优选的，若干个所述插接结构的插接杆共同连通一根竖直杆，所述第一伸缩件的伸缩杆连接于所述竖直杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，竖直杆的设置将若干个个插接结构的插接杆集成在一起并通过一个第一伸缩件即可完成驱动，如此简化结构，降低插接结构的制造成本。
[0018]优选的，若干个所述插锁结构的第一插杆共同连接有第一驱动杆，靠近所述第一插杆的所述第二伸缩件的伸缩杆连接于所述第一驱动杆上；同样的，若干个所述插锁结构的第二插杆共同连接有第二驱动杆，靠近所述第二插杆的所述第二伸缩件的伸缩杆连接于所述第二驱动杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，第一驱动杆将若干个插锁结构的第一插杆集成在一起并通过一个第二伸缩件驱动；第二驱动杆将若干个第二插杆集成在一起并通过另一个第二伸缩件驱动，如此，简化结构，降低插锁结构的制造成本。
[0020]优选的，所述第一连接条和所述第二连接条之间设置有定位件，所述定位件包括设置于所述第一连接条上的定位杆，所述第二连接条上设置有与所述定位杆插接配合的定位孔。
[0021]通过采用上述技术方案，在合并两个半圆弧形模板的过程中，定位杆插入定位孔中，如此可以提前对两个半圆弧形模板的相对位置进行定位，从而便于后期插接结构和插锁结构的精确安装，提高可靠性。
[0022]优选的，所述第一连接条和所述第二连接条互相远离的侧面均设置有容纳槽，所述插接结构和所述插锁结构均位于所述容纳槽中，所述容纳槽的开口处设置有箱门。
[0023]通过采用上述技术方案，容纳槽的设置将插接结构以及插锁结构均容置槽内，并设置有箱门，如此可以避免插接结构以及插锁结构露出在外界，从而提高耐久性。
[0024]优选的，所述半圆环的内侧设置有斜面，所述斜面从下到上倾斜向所述半圆环的外侧设置，所述半圆弧形模板的下端设置有与所述斜面相贴合的贴合面。
[0025]通过采用上述技术方案，操作人员将两个半圆弧形模板互相靠近并放入到半圆环内侧，在放入过程中，使得半圆弧形模板的贴合面与半圆环的斜面相贴合，然后半圆弧形模板相对斜面下滑并合并在一起，如此，安装方便且分离性好，便于安装和拆卸。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用两个半圆环对两个半圆弧形模板进行定位并辅助安装两个半圆弧形模板，将两个半圆弧形模板合并在一起后，利用插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条，如此即可在竖直方向上对两个半圆弧形模板进行限位，避免上下错位，然后将第一插杆和第二插杆插接到插接杆的侧面从而限制插接杆的位置，进而在水平方向上对两个半圆弧形模板进行限制，避免左右分离，如此，可以简化圆柱模板的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱模板安装方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：当柱体的钢筋笼架设好后，先将两个半圆环(2)放置到地面上并合并在一起，使得第一连接条(3)与第二连接条(4)相靠近，同时两个半圆环(2)围设于钢筋笼架的外侧；步骤二：接着操作人员将两个半圆弧形模板(1)合并，同时使得半圆弧形模板(1)的下端卡接到半圆环(2)上；步骤三：启动插接结构(8)，使得插接结构(8)的插接杆(81)穿过第一连接条(3)和第二连接条(4)；步骤四：启动插锁结构(9)，使得第一插杆(93)和第二插杆(94)插接锁定到插接杆(81)侧面即可。2.根据权利要求1所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)分别位于两个所述半圆弧形模板(1)互相靠近的一侧的外侧面上，所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)相贴合，所述插接结构(8)活动贯穿所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)，所述插锁结构(9)用于限制所述插接结构(8)相对所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)的位置关系。3.根据权利要求2所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)上均设置有插接孔(7)，所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)上的所述插接孔(7)相连通，所述插接结构(8)包括第一伸缩件(82)，所述插接杆(81)连接于所述第一伸缩件(82)的伸缩杆上，所述插接杆(81)位于两个所述插接孔(7)中。4.根据权利要求3所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述插锁结构(9)包括设置于所述插接杆(81)的同一侧面的第一插锁槽(91)和第二插锁槽(92)，且所述第一插锁槽(91)靠近第一连接条(3)，所述第二插锁槽(92)靠近所述第二连接条(4)，所述插锁结构(9)还包括用于插接到所述第一插锁槽(91)中的第一插杆(93)以及用于插接到第二插锁槽(92)中的第二插杆(94)，所述第一插杆(93)贴合于所述第一连接条(3)远离所述第二连接条(4)的侧面，所述第二插杆(94)贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：项卫民，龙滕虹，汤伟，
申请(专利权)人：东莞市建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：