一种石油井下管道式气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种石油井下管道式气液分离器，包括管道、旋流片和节流装置，所述管道内部顶端设置有第一旋流片，所述第一旋流片后方设置有第二旋流片，所述第二旋流片后方设置有第一节流装置，所述第一节流装置的末端设置有第一级丝网，所述第一级丝网内设置有第一级锥形体，所述第一级丝网的末端设置有第三旋流片，所述第三旋流片后方设置有第二节流装置，所述第二节流装置的末端设置有第二级丝网，所述第二级丝网内设置有第二级锥形体，所述第二级丝网的末端设置有尾管，本发明专利技术提出的管道式气液分离器具有可靠的结构形式，其分离效率稳定在99.95％，具很高的工业应用价值。具很高的工业应用价值。具很高的工业应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种石油井下管道式气液分离器


[0001]本专利技术涉及高效率的管道式气液分离器
，具体为一种石油井下管道式气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器是将气体中含有的液滴分离出去的一种机械装置。气液分离器的发展已有很多年的历史，但是对于在管道中使用的专用的气液分离器并没有很固定的结构形式，本文即是从实际需要出发，尝试运用已有的气液分离装置，结合一种新型的旋流叶片式分离器件设计一种高效率的管道式气液分离器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种石油井下管道式气液分离器，结合数值计算结果对管道式气液分离器的结构进行改造和优化，而获得一种具有高分离效率的管道式气液分离器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括管道、旋流片和节流装置，所述管道内部顶端设置有第一旋流片，所述第一旋流片后方设置有第二旋流片，所述第一旋流片后方设置有第一节流装置，所述第一节流装置的末端设置有第一级丝网，所述第一级丝网内设置有第一级锥形体，所述第一级丝网末端设置有第三旋流片，所述第三旋流片后方设置有第二节流装置，所述第二节流装置的末端设置有第二级丝网，所述第二级丝网内设置有第二级锥形体，所述第二级丝网的末端设置有尾管。
[0005]优选的，所述第一旋流片、第二旋流片、第三旋流片均为相同旋流片，所述该旋流片由叶轴和叶片组成。
[0006]优选的，所述所述第一旋流片、第二旋流片、第三旋流片的叶片角度均不相同，分别为40度、48度和50度。
[0007]优选的，所述第一节流装置和第二节流装置结构相同，所述该节流装置由缓流沟槽和节流口组成。
[0008]优选的，所述管道对应缓流沟槽处设置有排水口。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的管道式气液分离器具有可靠的结构形式，其分离效率稳定在99.95％，具很高的工业应用价值。2、本专利技术提出的管道式气液分离器是一种多极气液分离器，气流流经旋流片后产生圆周方向的离心运动，气流中的液滴在离心作用下向四周运动并被壁面所捕捉，分离大部分液滴，而小部分液滴将被丝网吸附，实现整体的高效分离效果。
附图说明
[0010]图1为本专利技术一种石油井下管道式气液分离器结构示意图。
[0011]图2为本专利技术旋流片与节流装置组合结构示意图。
[0012]图中：1
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第一旋流片，2
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第二旋流片,21
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叶轴，22
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叶片，3
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第一节流装置，31
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缓流
沟槽，32
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节流口，4
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第一级锥形体，5
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第一级丝网，6
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第三旋流片,7
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第二节流装置，8
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第二级锥形体，9
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第二级丝网，10
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尾管，11
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排水口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：包括管道、旋流片和节流装置，所述管道内部顶端设置有第一旋流片1，所述第一旋流片1后方设置有第二旋流片2，所述第二旋流片2后方设置有第一节流装置3，所述第一节流装置3的末端设置有第一级丝网5，所述第一级丝网5内设置有第一级锥形体4，所述第一级丝网5的末端设置有第三旋流片6，所述第三旋流片6后方设置有第二节流装置7，所述第二节流装置7的末端设置有第二级丝网9，所述第二级丝网9内设置有第二级锥形体8，所述第二级丝网9的末端设置有尾管10。
[0015]所述第一旋流片1、第二旋流片2、第三旋流片6均为相同旋流片，所述该旋流片由叶轴21和叶片22组成。
[0016]所述所述第一旋流片1、第二旋流片2、第三旋流片6的叶片22角度均不相同，分别为40度、48度和50度。
[0017]所述第一节流装置3和第二节流装置7结构相同，所述该节流装置由缓流沟槽31和节流口32组成。
[0018]所述管道对应缓流沟槽31处设置有排水口11。
[0019]进一步的，所述第一旋流片1、第二旋流片2、第三旋流片6的旋转方向是一致的，旋流片起到凝聚气流中的滴液作用，而多组旋流片配合节流装置将形成多级气液分离机构，当气流流经旋流片后产生圆周方向的离心运动，气流中的液滴在离心作用下向四周运动并被壁面所捕捉，同时在气流的带动下，液滴沿着壁面推进，直至进入缓流沟槽31范围，最终集聚后通过有排水口11排出，所述缓流沟槽31在一定程度上可缓解流体回流。
[0020]进一步的，所述节流口32配合缓流沟槽31可以起到阻挡液滴的作用，同时又能增加气流的速度，而小部分还有液滴的气流经过节流装置后，锥形体8与丝网9共同作用，锥形体8使流体扩散，并向四周运动，而四周的丝网9将对该液滴吸附，提高整体的高效分离效果。
[0021]实验数据：多组重复性实验数据
[0022][0023]所述水中还有钠离子，通过分析管道式气液分离器出口空气含盐量即可计算出分离器的分离效率。
[0024]根据多次数据表明，每次实验的效率值聚在99.5％以上，因此该结构的管道式气液分离器具有较高的分离效率，具很高的工业应用价值。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油井下管道式气液分离器，包括管道、旋流片和节流装置，其特征在于：所述管道内部顶端设置有第一旋流片(1)，所述第一旋流片(1)后方设置有第二旋流片(2)，所述第二旋流片(2)后方设置有第一节流装置(3)，所述第一节流装置(3)的末端设置有第一级丝网(5)，所述第一级丝网(5)内设置有第一级锥形体(4)，所述第一级丝网(5)的末端设置有第三旋流片(6)，所述第三旋流片(6)后方设置有第二节流装置(7)，所述第二节流装置(7)的末端设置有第二级丝网(9)，所述第二级丝网(9)内设置有第二级锥形体(8)，所述第二级丝网(9)的末端设置有尾管(10)。2.根据权利要求1所述的一种石油井下管道式气液分离器，其特征在于：所述第一旋流片(1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：