一种PCBA板性能测试设备及测试方法技术

本发明专利技术公开一种PCBA板性能测试设备，包括支撑座以及安装在支撑座上的测试执行机构和自适应夹持固定机构；测试执行机构包括转动调节盘、测试执行单元和动力传动单元，转动调节盘沿圆周分布有若干测试执行单元，相邻两测试执行单元间分布有动力传动单元；自适应夹持固定机构包括旋转支撑座、夹持限位底盘、夹持传动装置、夹持动力装置和限位夹持固定装置，旋转支撑座上固定有夹持限位底盘，夹持限位底盘上安装有夹持传动装置，限位夹持固定装置与夹持限位底盘、夹持传动装置配合。本发明专利技术能够根据待测试PCBA板的尺寸进行自适应夹持，并通过测试执行单元对待测试PCBA板进行插拔以及弯折测试，提高了PCBA板性能测试的准确性和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板性能测试设备及测试方法


[0001]本专利技术属于PCBA板测试
，涉及到一种PCBA板性能测试设备及测试方法。

技术介绍

[0002]PCBA即PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，是英文Printed Circuit Board+Assembly的简称，PCB(Printed circuit board)即印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。
[0003]当PCBA板制作完成后，需对PCBA板进行性能测试，通常需进行一系列的机械测试，包括振动测试、插拔测试、线路弯折测试以及按键寿命测试等，目前在进行PCBA板进行插拔测试过程中，需人工辅助操作，根据PCBA板上端口的位置进行PCBA板位置的调节以及固定，增加了人力物力，降低测试的效率低，在测试的过程中易受到操作人员的技术不熟练的影响，导致PCBA板端口在测试过程中因位置角度调节不准确发生偏差损坏，增加了测试成本，大大降低了测试效率以及测试合格PCBA板的数量，无法根据PCBA板端口位置进行端口测试位置调节，另外，在对PCBA板进行弯折测试过程中由于受力集中导致PCBA板损坏程度加重，进而测试过程大大降低了PCBA板的稳定性和成品率，且无法根据不同测试板的尺寸进行夹持固定测试，大大增加了对PCBA板测试的复杂程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供的一种PCBA板性能测试设备及其测试方法，解决了现有技术中存在的问题。<br/>[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种PCBA板性能测试设备，包括支撑座以及安装在支撑座上的测试执行机构和自适应夹持固定机构；
[0007]支撑座包括支撑底板和L型支撑架，L型支撑架通过电动推杆与限位安装座连接；
[0008]测试执行机构包括转动调节盘、测试执行单元和动力传动单元，转动调节盘沿圆周分布有若干测试执行单元，转动调节盘内侧开有皮带传动轨迹槽；相邻两测试执行单元间分布有动力传动单元，转动调节盘上分布有若干限位滑槽，限位滑槽两端固定有限位挡块，转动调节盘上端贯穿限位安装座与电动推杆的连接端滑动配合；
[0009]测试执行单元包括传动滑块、高度调节推杆、位置调节丝杠、从动执行端、插拔执行装置、插拔推动装置和转动调节装置，传动滑块与限位滑槽滑动配合，传动滑块上开有与位置调节丝杠相配合的螺纹孔，位置调节丝杠两端通过轴承与限位挡块配合，位置调节丝杠一端固定有从动执行端，从动执行端上开有皮带槽，高度调节推杆上端与传动滑块滑动配合，高度调节推杆一侧面固定有插拔执行装置，插拔执行装置与插拔推动装置滑动配合，另一侧面开有安装槽，安装槽内铰接有线路弯折装置；
[0010]从动执行端通过传动皮带与动力传动单元同步运动；
[0011]自适应夹持固定机构包括旋转支撑座、夹持限位底盘、夹持传动装置、夹持动力装置和限位夹持固定装置，旋转支撑座上固定有夹持限位底盘，夹持限位底盘上沿圆周分布有若干第一限位槽，夹持传动装置包括夹持传动齿轮，夹持传动齿轮上开有弧形通孔，夹持动力装置包括与夹持传动齿轮相啮合的主动夹持齿轮以及贯穿夹持限位底盘且与主动夹持齿轮相连接的夹持电机，限位夹持固定装置包括限位连杆、限位横杆、限位夹持弧形板以及自适应夹持单元，限位连杆分别与第一限位槽以及弧形通孔滑动配合，限位连杆上固定安装有与第一限位槽相平行的限位横杆，限位横杆上固定安装有与防护夹持框滑动配合的限位夹持弧形板，限位夹持弧形板两端铰接有自适应夹持单元。
[0012]优选地，所述限位安装座包括限位安装座本体和限位弹簧，限位安装座本体侧面开有定位孔，定位孔内滑动安装有插接限位柱，插接限位柱端面固定有限位头，限位弹簧一端与限位安装座本体外侧面连接，另一端与限位头连接，插接限位柱与测试执行机构周侧的限位孔滑动配合。
[0013]优选地，所述测试执行单元还包括线路弯折装置，线路弯折装置与铰接在安装槽内的电动推杆一端相铰接，线路弯折装置包括与电动伸缩杆相连接的铰接连杆，电动伸缩杆端面固定有缓冲测试块，缓冲测试块端面沿圆周分布有若干导向缓冲槽，测试缓冲弹簧一端与导向缓冲槽连接，另一端与测试缓冲弹簧连接，测试缓冲弹簧的直径小于导向缓冲槽的直径。
[0014]优选地，所述动力传动单元包括主动传动轮，主动传动轮上开有主动传动皮带槽，主动传动轮通过转动轴与动力传动电机连接，动力传动电机固定安装在转动调节盘上，传动皮带沿皮带传动轨迹槽分布，并分别与皮带槽以及主动传动皮带槽配合。
[0015]优选地，所述插拔执行装置包括插拔连接板、插拔导向柱、插拔缓冲弹簧，插拔连接板上固定有插拔挡板，插拔导向柱位于插拔连接板与插拔挡板之间，插拔导向柱上滑动安装有滑动进给板，插拔缓冲弹簧一端与插拔连接板连接，另一端与插拔挡板连接，插拔挡板通过插拔连杆与插拔块连接，插拔块与PCBA板端口相配合。
[0016]优选地，所述插拔连接板与插拔推动装置滑动接触，插拔推动装置包括凸轮和传动电机，传动电机的输出轴贯穿插拔连接板与凸轮连接，通过传动电机转动，带动凸轮转动，凸轮转动过程中与滑动进给板滑动接触，以推动滑动进给板与插拔挡板的距离。
[0017]优选地，所述转动调节装置包括安装在传动滑块上的支撑框，支撑框上安装有动力电机，动力电机的输出轴贯穿支撑框与传动齿轮连接，传动齿轮与高度调节推杆周侧的齿牙相啮合。
[0018]优选地，所述自适应夹持固定机构还包括防护夹持框，防护夹持框安装在旋转支撑座、夹持限位底盘、夹持传动装置、夹持动力装置外侧，防护夹持框上开有与第一限位槽相平行的第二限位槽，所述限位夹持弧形板与防护夹持框滑动接触。
[0019]优选地，所述自适应夹持单元包括夹持U型基板，夹持U型基板与限位夹持弧形板相铰接，夹持U型基板通过电动升降杆与上U型基板连接，U型基板一端固定有连接底板，另一端固定有限位夹持板。
[0020]优选地，一种PCBA板性能测试设备的测试方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1、将待测试的PCBA板放置在两相邻的限位夹持弧形板间，启动夹持电机，主动夹持齿轮转动，带动夹持传动齿轮转动，限位夹持固定装置在第一限位槽以及弧形通孔
的共同限位作用下，带动相邻的限位夹持弧形板间的距离逐渐缩小，直至自适应夹持单元对PCBA板进行夹持；
[0022]步骤2、拉动限位头，旋转测试执行机构，以调节测试执行机构上的测试执行单元与自适应夹持固定机构上夹持的PCBA板的相对位置；
[0023]步骤3、启动动力传动单元，带动主动传动轮转动，并通过传动皮带带动从动执行端转动，从动执行端转动控制传动滑块在位置调节丝杠上的位置；
[0024]步骤4、启动动力电机，带动传动齿轮转动，进而带动高度调节推杆转动，以调节插拔执行装置的旋转位置，并控制高度调节推杆的伸长高度，以保证插拔块与PCBA板端口处于同一位置且在同一直线上，启动传动电机，通过凸轮转动推动插拔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板性能测试设备，其特征在于：包括支撑座(1)以及安装在支撑座(1)上的测试执行机构(2)和自适应夹持固定机构(3)；支撑座(1)包括支撑底板(11)和L型支撑架(12)，L型支撑架(12)通过电动推杆(13)与限位安装座(14)连接；测试执行机构(2)包括转动调节盘(21)、测试执行单元(22)和动力传动单元(23)，转动调节盘(21)沿圆周分布有若干测试执行单元(22)，转动调节盘(21)内侧开有皮带传动轨迹槽(215)；相邻两测试执行单元(22)间分布有动力传动单元(23)，转动调节盘(21)上分布有若干限位滑槽(213)，限位滑槽(213)两端固定有限位挡块(214)，转动调节盘(21)上端贯穿限位安装座(14)与电动推杆(13)的连接端滑动配合；测试执行单元(22)包括传动滑块(221)、高度调节推杆(222)、位置调节丝杠(223)、从动执行端(224)、插拔执行装置(226)、插拔推动装置(228)和转动调节装置(229)，传动滑块(221)与限位滑槽(213)滑动配合，传动滑块(221)上开有与位置调节丝杠(223)相配合的螺纹孔，位置调节丝杠(223)两端通过轴承与限位挡块(214)配合，位置调节丝杠(223)一端固定有从动执行端(224)，从动执行端(224)上开有皮带槽(2241)，高度调节推杆(222)上端与传动滑块(221)滑动配合，高度调节推杆(222)一侧面固定有插拔执行装置(226)，插拔执行装置(226)与插拔推动装置(228)滑动配合，另一侧面开有安装槽，安装槽内铰接有线路弯折装置(227)；从动执行端(224)通过传动皮带(225)与动力传动单元(23)同步运动；自适应夹持固定机构(3)包括旋转支撑座(31)、夹持限位底盘(32)、夹持传动装置(33)、夹持动力装置(34)和限位夹持固定装置(36)，旋转支撑座(31)上固定有夹持限位底盘(32)，夹持限位底盘(32)上沿圆周分布有若干第一限位槽(321)，夹持传动装置(33)包括夹持传动齿轮，夹持传动齿轮上开有弧形通孔(331)，夹持动力装置(34)包括与夹持传动齿轮相啮合的主动夹持齿轮以及贯穿夹持限位底盘(32)且与主动夹持齿轮相连接的夹持电机(341)，限位夹持固定装置(36)包括限位连杆(361)、限位横杆(362)、限位夹持弧形板(363)以及自适应夹持单元(364)，限位连杆(361)分别与第一限位槽(321)以及弧形通孔(331)滑动配合，限位连杆(361)上固定安装有与第一限位槽(321)相平行的限位横杆(362)，限位横杆(362)上固定安装有与防护夹持框(35)滑动配合的限位夹持弧形板(363)，限位夹持弧形板(363)两端铰接有自适应夹持单元(364)。2.根据权利要求1所述的一种PCBA板性能测试设备，其特征在于：所述限位安装座(14)包括限位安装座本体(141)和限位弹簧(144)，限位安装座本体(141)侧面开有定位孔，定位孔内滑动安装有插接限位柱(142)，插接限位柱(142)端面固定有限位头(143)，限位弹簧(144)一端与限位安装座本体(141)外侧面连接，另一端与限位头(143)连接，插接限位柱(142)与测试执行机构(2)周侧的限位孔(212)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种PCBA板性能测试设备，其特征在于：所述测试执行单元(22)还包括线路弯折装置(227)，线路弯折装置(227)与铰接在安装槽内的电动推杆(2275)一端相铰接，线路弯折装置(227)包括与电动伸缩杆(2272)相连接的铰接连杆(2271)，电动伸缩杆(2272)端面固定有缓冲测试块(2273)，缓冲测试块(2273)端面沿圆周分布有若干导向缓冲槽，测试缓冲弹簧一端与导向缓冲槽连接，另一端与测试缓冲弹簧(2274)连接，测试缓冲弹簧(2274)的直径小于导向缓冲槽的直径。
4.根据权利要求3所述的一种PCBA板性能测试设备，其特征在于：所述动力传动单元(23)包括主动传动轮(231)，主动传动轮(231)上开有主动传动皮带槽，主动传动轮(231)通过转动轴(232)与动力传动电机(233)连接，动力传动电机(233)固定安装在转动调节盘(21)上，传动皮带(225)沿皮带传动轨迹槽(215)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔竹华，彭林云，
申请(专利权)人：深圳市宇昊森达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：