【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈制造加工工艺
[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈制造加工
，具体涉及一种橡胶密封圈制造加工工艺。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈适用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用，在橡胶密封圈生产过程中由于橡胶密封圈采用的热压工艺会形成的毛边，毛边会导致橡胶密封圈的密封性能降低，需要对橡胶密封圈进行进一步的加工。
[0003]然而现有的橡胶密封圈制造加工设备对橡胶密封圈进行制造加工时存在以下问题：使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺其工作效率较为低下，而且对密封圈上的毛刺去除效果较差，同时难以保持去除橡胶密封圈毛刺的一致性，导致橡胶密封圈质量不一致，从而产生大量的不合格产品。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种橡胶密封圈制造加工工艺，可以解决上述中提到的的难题。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈制造加工工艺，该橡胶密封圈制造加工工艺采用如下加工设备，该橡胶密封圈制造加工设备包括安装箱(1)、翻转放置机构(2)、旋转固定机构(3)、提升机构(4)、限位机构(5)、打磨机构(6)、退料机构(7)和接料箱(8)，其特征在于：所述安装箱(1)为开口向左侧的箱型结构，安装箱(1)内的下侧设置有翻转放置机构(2)，翻转放置机构(2)上端设置有旋转固定机构(3)，提升机构(4)设置在安装箱(1)右侧壁与翻转放置机构(2)上，安装箱(1)前后两侧壁上对称设置有打磨机构(6)，安装箱(1)顶部设置有限位机构(5)，提升机构(4)上侧的安装箱(1)侧壁上安装有退料结构，安装箱(1)左侧设置有接料箱(8)，其中：所述翻转放置机构(2)包括转动轴(21)、转动辊(22)、一号驱动电机(23)和放置柱(24)，所述转动轴(21)以转动配合的方式安装在安装箱(1)下侧的前后两侧壁之间，转动轴(21)上安装有转动辊(22)，转动辊(22)上设置有放置柱(24)，驱动电机设置在安装箱(1)的后侧壁上，且一号驱动电机(23)的输出轴与转动轴(21)连接；所述旋转固定机构(3)包括电机槽(31)、二号驱动电机(32)、转动柱(33)、安装槽(34)、一号电动推杆(35)、推动块(36)、顶伸槽(37)、伸缩孔(38)、弹簧槽(39)、伸缩轴(310)、限位块(311)、顶伸弹簧(312)、顶伸块(313)和从动块(314)，所述放置柱(24)上端开设有电机槽(31)，二号驱动电机(32)安装在电机槽(31)内，驱动电机的输出轴上安装有转动柱(33)，转动柱(33)的下端面与放置柱(24)的上端面滑动接触，且转动柱(33)的直径与放置柱(24)的直径相同，转动柱(33)的中部开设有安装槽(34)，安装槽(34)底部安装有一号电动推杆(35)，一号电动推杆(35)的伸缩杆上安装有推动块(36)，推动块(36)为向上的锥形结构，转动柱(33)上侧的外壁上沿其周向均匀开设有顶伸槽(37)，顶伸槽(37)底部开设有与安装槽(34)内联通的伸缩孔(38)，伸缩孔(38)内壁上开设有弹簧槽(39)，伸缩轴(310)滑动设置在伸缩孔(38)内，伸缩轴(310)在弹簧槽(39)靠近安装槽(34)的外壁上安装有限位块(311)，限位块(311)远离安装槽(34)的伸缩轴(310)上套设有顶伸弹簧(312)，伸缩轴(310)在顶伸槽(37)内的一端安装有顶伸块(313)，顶伸块(313)与顶伸槽(37)滑动配合，伸缩轴(310)在安装槽(34)内的一端安装有从动块(314)，从动块(314)远离伸缩轴(310)的一端为与推动块(36)配合的倾斜弧面；所述打磨机构(6)包括四号电动推杆(61)、二号滑动槽(62)、五号电动推杆(63)、打磨块(64)和打磨槽(65)，所述四号电动推杆(61)安装在安装箱(1)的前后两侧壁上，二号滑动槽(62)开设在靠近四号电动推杆(61)的伸缩杆安装两侧壁上，五号电动推杆(63)安装在四号电动推杆(61)的伸缩杆上，五号电动推杆(63)的伸缩杆与二号滑动槽(62)滑动配合，五号电动推杆(63)的伸缩杆通过二号滑动槽(62)伸入安装箱(1)内的一端安装有打磨块(64)，打磨块(64)的相对面开设有打磨槽(65)；采用上述橡胶密封圈制造加工设备在对橡胶密封圈进行制造加...
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