破碎锤钎杆制造技术

本发明专利技术涉及一种破碎锤钎杆，包括减震杆、破碎杆及连接件；其中减震杆的下端设有减震部，破碎杆的上端设有传动部；减震部包括同轴套设排布的减震筒，所述传动部包括同轴套设排布的传动筒；当减震杆、破碎杆首尾相接拼合时，所述减震筒及传动筒间隔排布、相互套设拼合形成所述减震区；在所述破碎杆内开设破碎通道，在破碎通道内滑动设置有挤压杆，挤压杆的长度大于破碎通道的长度；当减震杆、破碎杆首尾相接紧密抵靠时，挤压块抵住挤压杆的上端并将挤压杆的下端从破碎面推出；通过改进钎杆的结构，有效削弱钎杆传递给机体的侧向反震，从而有效保护机体；同时改进的钎杆具有更好的破碎效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
破碎锤钎杆


[0001]本专利技术涉及破碎锤领域，特别的，是一种破碎锤上使用的钎杆。

技术介绍

[0002]破碎锤也叫做破碎器、碎石器、碎石镐等，是挖掘机的重要作业配件之一，也可以安装在装载机上进行破碎作业；这种机具包括机体、液压驱动系统、活塞及可拆卸更换的钎杆，破碎锤工作时以液压为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，通过钎杆将冲击力传递，进而破碎矿石、混凝土等固体。
[0003]该机具虽然能够有效破除坚硬表面，但是在使用时有诸多注意点，稍有不慎就可能破坏钎杆及动力机构；比如：在进行破碎作业时，需要使钎杆尽量垂直作用于破碎表面，避免钎杆发生侧向的偏斜；因为这种偏斜容易导致钎杆及机体的连接处出现较大的扭矩，导致连接处的松动、变形甚至脱落；再比如，不能连续长时间击打、目标物较大时只能从边缘处逐渐破碎等；这些注意事项则是避免钎杆在连续工作过程中持续受到地面侧向的反作用力，致使钎杆受到的侧向反震加剧，引起加速机体的震颤、磨损；因此在实际操作时需要一定的工作经验；综上，目前的破碎锤具有较高的操作难度，在使用时的注意事项较多，且使用后需要较频繁的维护、保养，给破碎作业带来一定的不便。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种破碎锤钎杆，通过改进钎杆的结构，有效削弱钎杆传递给机体的侧向反震，从而有效保护机体；同时改进的钎杆具有更好的破碎效果。
[0005]一种破碎锤钎杆，包括减震杆、破碎杆及连接件；在连接件的约束下，减震杆与破碎杆能够可拆卸的首尾相接拼合且两者能够在钎杆轴线一定范围内相对移动；其中减震杆的上端设有能够与机体可拆卸装配的连接头，减震杆的下端设有减震部；其中破碎杆的上端设有与所述减震部匹配的传动部，所述传动部及减震部组合构成钎杆的减震区；破碎杆的下端设有破碎头，所述破碎头与地面接触的表面定义为破碎面；所述减震部包括同轴套设排布的减震筒，减震筒的轴线与钎杆的轴线平行；所述传动部包括同轴套设排布的传动筒，传动筒的轴线与减震筒的轴线重合；相邻减震筒之间的间隔大于传动筒的筒壁厚度、相邻传动筒之间的间隔大于减震筒的筒壁厚度；当减震杆、破碎杆首尾相接拼合时，所述减震筒及传动筒间隔排布、相互套设拼合形成所述减震区；在所述破碎杆内开设破碎通道，所述破碎通道的上端口从传动部露出、下端口从所述破碎面露出；在所述破碎通道内滑动设置有挤压杆，挤压杆的长度大于破碎通道的长度；在所述减震部中设置有与所述挤压杆位置正对且匹配的挤压块；当减震杆、破碎杆首尾相接紧密抵靠时，挤压块抵住挤压杆的上端并将挤压杆的下端从破碎面推出。
[0006]上述技术方案中的有关内容解释如下：1．连接件：连接件有多种常见结构或形式，比如链索结构，链索的两端分别设置在
减震杆、破碎杆上；比如伸缩套筒结构，弹性的伸缩套筒包裹减震杆的下端、破碎杆的上端（即减震区）；比如弹力部件（弹力柱、弹力拉簧、弹力绳）等，弹力部件连接在减震杆、破碎杆之间；只要满足减震杆与破碎杆保持首尾相接且两者能够在钎杆轴线一定范围内相对移动即可。
[0007]2．减震区：由于减震杆、破碎杆在钎杆轴线一定范围内能够相对移动，因此由减震部、传动部拼合形成的减震区在钎杆轴线上的尺寸是往复变化的，减震区是一个尺寸可变的区域。
[0008]3．破碎通道的上端口从传动部露出：由于传动部包括同轴套设排布的传动筒，因此相邻传动筒之间存在着环形空腔（该空间预留给减震筒），因此破碎通道的上端口可以延伸至环形空腔的环形底面，对应的挤压块则设置在减震筒的环形端面；破碎通道的上端口还可以在传动筒的筒壁内部延伸并从传动筒的环形端面露出，对应的挤压块则设置在相邻减震筒之间的环形区域中。
[0009]4．挤压杆的长度大于破碎通道的长度：挤压杆的两端必定至少有一端伸出破碎通道；当减震杆、破碎杆首尾相接紧密抵靠时，挤压杆的下端从破碎面露出并对开裂的地层进行挤压破碎；当减震杆、破碎杆首尾相接、拉开一定距离不紧密抵靠时，挤压杆的下端被地层推挤、挤压杆的上端从破碎通道的上端口露出。
[0010]5．未避免挤压杆从破碎通道滑落，可以有多种常见方法或结构；比如：在挤压杆、破碎通道之间设置限位件，类似卡扣、销轴、限位头等；比如：挤压杆、破碎通道的形状不完全一致，以防止挤压杆从下部滑落；再比如：挤压杆与破碎通道、挤压杆与挤压块之间存在磁力吸附作用；只要能够避免挤压杆从破碎通道下端口滑落的常见结构均可。
[0011]本专利技术的工作过程及优点如下：工作准备阶段，将钎杆安装在破碎锤上，减震杆被破碎锤吊挂，破碎杆通过连接件吊挂在减震杆的下方，在连接件的约束下，减震杆与破碎杆保持首尾相接拼合且两者能够在钎杆轴线一定范围内相对移动；工作时，破碎头抵住待破碎的硬质表面，破碎锤以一定频率锤击工作；破碎锤的冲击力依次通过减震杆、破碎杆传递，最终通过破碎头将硬质表面破开；在每个冲程阶段，破碎头对硬质表面进行竖直轴线方向的冲击的同时，减震杆与破碎杆首尾相接紧密抵靠，此时挤压块撞击挤压杆，促使挤压杆的下端从破碎头露出，并对裂开的硬质表面进行侧向的挤压、破碎；当破碎锤进入回程阶段，减震杆被适当提起，此时减震杆、破碎杆虽然保持首尾相接，但传动筒、减震筒之间在轴线上存在相对移动，此时挤压块与挤压杆分离，挤压杆受到硬质表面的挤压，沿破碎通道上移，挤压杆的上端从破碎通道的上端口露出，方便下一个冲程阶段再次从侧向冲击硬质表面。
[0012]综上，本专利技术对传统的钎杆进行了结构上的重新设计，使得钎杆在对硬质表面进行轴线上冲击的同时，能够对硬质表面进行侧向上的挤压、破碎，在每次冲程阶段给予硬质表面多方位的破碎；有效提高破碎效率；更重要的是，由于相邻减震筒之间的间隔大于传动筒的筒壁厚度、相邻传动筒之间的间隔大于减震筒的筒壁厚度，使得减震杆、破碎杆之间在钎杆的径向上拥有一定的活动空间；当钎杆受到侧向的反作用力时，破碎杆能够在钎杆径向上发生小幅度侧移，有效削减钎杆受到的瞬时的侧向反作用力，从而降低机体受到的磨损；该结构能够有效保证钎杆轴向冲击力的同时，削减钎杆径向上受到的侧向反作用力，给
予了钎杆更大的破碎角度，使得钎杆能够在一定角度范围内持续破碎工作，能够有效提高破碎效率。
[0013]作为优选，各所述破碎通道的形状不完全相同，包括沿钎杆轴线方向延伸的直线形状、下端口的朝向背离钎杆轴线的弧线形状；直线形状方便加工、打孔，能够有效降低生产成本；弧线形状的破碎通道能够使得挤压杆下端露出破碎面时与钎杆轴线具有更大的夹角，从而更高效的从侧向挤压、破碎。
[0014]作为优选，所述挤压杆的上端、挤压块呈形状匹配的楔形，挤压杆的上端、挤压块的楔面相正对匹配；在所述破碎通道的上端口处开设有与所述挤压块楔面匹配的挤压槽；所述楔形在钎杆的周向上首尾相接的等距分布；每次冲程阶段，减震部冲击传动部的同时，挤压块会对挤压杆、挤压槽施加一个与传动部圆周相切的力，促使破碎杆旋转，从而提高破碎效果。
[0015]作为优选，所述破碎通道在破碎杆内旋转对称分布。
[0016]作为优选，各破碎通道内的挤压杆的长度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤钎杆，其特征在于：包括减震杆、破碎杆及连接件；在连接件的约束下，减震杆与破碎杆能够可拆卸的首尾相接拼合且两者能够在钎杆轴线一定范围内相对移动；其中减震杆的上端设有能够与机体可拆卸装配的连接头，减震杆的下端设有减震部；其中破碎杆的上端设有与所述减震部匹配的传动部，所述传动部及减震部组合构成钎杆的减震区；破碎杆的下端设有破碎头，所述破碎头与地面接触的表面定义为破碎面；所述减震部包括同轴套设排布的减震筒，减震筒的轴线与钎杆的轴线平行；所述传动部包括同轴套设排布的传动筒，传动筒的轴线与减震筒的轴线重合；相邻减震筒之间的间隔大于传动筒的筒壁厚度、相邻传动筒之间的间隔大于减震筒的筒壁厚度；当减震杆、破碎杆首尾相接拼合时，所述减震筒及传动筒间隔排布、相互套设拼合形成所述减震区；在所述破碎杆内开设破碎通道，所述破碎通道的上端口从传动部露出、下端口从所述破碎面露出；在所述破碎通道内滑动设置有挤压杆，挤压杆的长度大于破碎通道的长度；在所述减震部中设置有与所述挤压杆位置正对且匹配的挤压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫矿孩，
申请(专利权)人：宫矿孩，
类型：发明
国别省市：