本实用新型专利技术公开了一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，包括电炉主体、旋转塔、炉盖、升降装置，所述旋转塔位于电炉主体的右侧，所述旋转塔的顶部活动安装有位于电炉主体顶部的炉盖，所述炉盖的右侧活动安装有位于旋转塔正面的升降装置，所述升降装置包括液压缸缸体、液压缸缸杆、安装板、感应限位器、调节螺钉、夹爪、长环形槽、短环形槽以及液压缸保护罩。该电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，通过调节螺钉将夹爪与安装板进行十字形连接，便于对感应限位器位置进行调节，可以实现微调，由于限位充分利用炉盖升降液压缸的特殊性，限位不易损坏。限位不易损坏。限位不易损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置
[0001]本技术属于电炉炼钢炉盖升降控制
，具体涉及一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置。
技术介绍
[0002]目前随着国家大力打击取缔地条钢生产线，钢铁行业废钢资源供应紧缺的局面大为改观，以废钢为原料的电炉炼钢成本优势开始凸显，国内近年开发的、成熟、先进的电炉冶炼新技术，已能适应节能低耗、绿色环保、智能高效的生产发展需要。电炉主体设备都依附在电炉摇架上，整个摇架承载电炉上下部炉壳、炉盖、炉盖升降及旋转装置、电极臂、电极升降及旋转装置。其中炉盖升降装置包括：带有回转轴承的Г形旋转台、炉盖升降液压缸、炉盖把持臂，炉盖升降机构采用单悬臂把持单液压缸升降的形式，炉盖升降液压缸安装于Г形旋转台上，主要用于炉盖的升降，炉盖需要打开时，炉盖液压缸将炉盖顶起然后随Г形旋转台一起旋出；炉盖需要闭合时，炉盖随Г形旋转台一起旋回，炉盖液压缸下降，将炉盖全部罩住炉壳；炉盖升降行程，由高位机械限位和低位机械限位控制。
[0003]炉盖升降液压缸使用过程是活塞不动缸体动，特殊性液压缸这种传统的机械限位控制液压缸的行程存在以下问题：机械限位安装在液压缸外设支撑座的外面，电炉加废钢时容易受飞溅废钢砸落损坏；机械限位档杆焊接在缸体上，从液压缸外设支撑座缝隙伸出，电炉加废钢时容易受飞溅废钢砸落限位档杆，导致信号失灵；由于炉盖旋转时随Г形旋转台运动，Г形导致炉盖重心偏移，液压缸缸体在炉盖旋转过程中容易转动，导致限位档杆掰掉，信号失控；炼钢过程中，限位信号不正常，导致炉盖升降无法控制，信号丢失引起联锁失效停炉，严重者如果发现不及时，炉盖在下降过程中位置失控，导致超出行程，炉盖和液压缸脱离，稍有偏离后，在顶起炉盖时不仅容易发生炉盖顶起偏离，还会影响电极插孔错位，导致电极折断，为此，我们提出一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，通过对感应限位器位置设计，充分利用液压缸机构的特殊性，使限位控制信号不易丢失，避免电炉炉盖升降导致的严重问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，包括电炉主体、旋转塔、炉盖、升降装置，所述旋转塔位于电炉主体的右侧，所述旋转塔的顶部活动安装有位于电炉主体顶部的炉盖，所述炉盖的右侧活动安装有位于旋转塔正面的升降装置，所述升降装置包括液压缸缸体、液压缸缸杆、安装板、感应限位器、调节螺钉、夹爪、长环形槽、短环形槽以及液压缸保护罩，所述液压缸保护罩的侧面开设有缝隙，是安装板活动安装于液压缸保护罩侧面的缝隙中，所述感应限位器通过螺钉与夹爪固定连接，所述夹爪通过调节螺钉与安装板活动连接。
[0006]进一步，所述夹爪的形状为L形，所述夹爪的侧面开设有与调节螺钉相互配合的短环形槽，所述夹爪侧面调节螺钉的数量为两个。
[0007]进一步，所述安装板的侧面开设有与调节螺钉相互配合的长环形槽，所述长环形槽与短环形槽之间的角度为九十度。
[0008]进一步，所述安装板侧面的夹爪与感应限位器均为两个，两个所述感应限位器处于同一竖直线上，两个所述感应限位器不与液压缸缸体相接触。
[0009]进一步，所述调节螺钉的直径值与长环形槽以及短环形槽的宽度值相同。
[0010]有益效果：
[0011]1、该电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，通过调节螺钉将夹爪与安装板进行十字形连接，便于对感应限位器位置进行调节，可以实现微调，由于限位充分利用炉盖升降液压缸的特殊性，限位不易损坏。
[0012]2、该电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，升降装置工作时为非接触状态，利用液压缸缸体圆形作为金属感应物，有效避免缸体旋转导致限位信号失灵的问题，从而杜绝因液压缸缸体自旋转导致炉盖与液压缸脱离等一系列诱发设备事故。
附图说明
[0013]图1为本技术电炉带炉盖升降机构旋转塔的结构示意图；
[0014]图2为本技术炉盖升降液压缸感应限位设计的结构示意图；
[0015]图3为本技术炉盖升降液压缸感应限位调节装置的结构示意图。
[0016]图中：1、电炉主体；2、旋转塔；3、炉盖；4、升降装置；41、液压缸缸体；42、液压缸缸杆；43、安装板；44、感应限位器；45、调节螺钉；46、夹爪；47、长环形槽；48、短环形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，包括电炉主体1、旋转塔2、炉盖3、升降装置4，旋转塔2位于电炉主体1的右侧，旋转塔2的顶部活动安装有位于电炉主体1顶部的炉盖3，炉盖3的右侧活动安装有位于旋转塔2正面的升降装置4，升降装置4包括液压缸缸体41、液压缸缸杆42、安装板43、感应限位器44、调节螺钉45、夹爪46、长环形槽47、短环形槽48以及液压缸保护罩，液压缸保护罩的侧面开设有缝隙，是安装板43活动安装于液压缸保护罩侧面的缝隙中，通过将升降装置4取代机械限位，不设限位档杆，利用液压缸防护罩缝隙，将升降装置4安装设计在防护罩里面，对升降装置4进行防护，感应限位器44通过螺钉与夹爪46固定连接，夹爪46通过调节螺钉45与安装板43活动连接，安装板43的侧面开设有与调节螺钉45相互配合的长环形槽47，长环形槽47与短环形槽48之间的角度为九十度，通过调节螺钉45将夹爪46与安装板43进行十字形连接，便于对感应限位器44位置进行调节，可以实现微调，由于限位充分利用炉盖升降液压缸的特殊性，限位不易损坏，调节螺钉45的直径值与长环形槽47以及短环形槽48的宽度值相同，保证了旋松调节螺钉45对夹爪46调节的稳定性，降低了该装置工作时出现故障概率，安
装板43侧面的夹爪46与感应限位器44均为两个，两个感应限位器44处于同一竖直线上，两个感应限位器44不与液压缸缸体41相接触，升降装置4工作时为非接触状态，利用液压缸缸体圆形作为金属感应物，有效避免缸体旋转导致限位信号失灵的问题，从而杜绝因液压缸缸体自旋转导致炉盖与液压缸脱离等一系列诱发设备事故，夹爪46的形状为L形，夹爪46的侧面开设有与调节螺钉45相互配合的短环形槽48，夹爪46侧面调节螺钉45的数量为两个，炉盖3上限位在信号控制上取常闭点，利用液压缸缸体41作为感应技术物，当液压缸缸体41感应着限位时，炉盖3不在上位；当液压缸缸体41边缘不感应着限位时，炉盖3即为上位，炉盖3下限位在信号控制上取常开点，利用液压缸缸体41边缘作为感应技术物，当液压缸缸体41边缘感应着限位时，炉盖3即在下位；当液压缸缸体41边缘不感应着限位时，炉盖3即为下位，另外，增加炉盖下降最低限位，作为液压缸下降保护限位和平时检修检测液压缸升降行程。
[0019]综上，该电炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，包括电炉主体（1）、旋转塔（2）、炉盖（3）、升降装置（4），其特征在于：所述旋转塔（2）位于电炉主体（1）的右侧，所述旋转塔（2）的顶部活动安装有位于电炉主体（1）顶部的炉盖（3），所述炉盖（3）的右侧活动安装有位于旋转塔（2）正面的升降装置（4），所述升降装置（4）包括液压缸缸体（41）、液压缸缸杆（42）、安装板（43）、感应限位器（44）、调节螺钉（45）、夹爪（46）、长环形槽（47）、短环形槽（48）以及液压缸保护罩，所述液压缸保护罩的侧面开设有缝隙，是安装板（43）活动安装于液压缸保护罩侧面的缝隙中，所述感应限位器（44）通过螺钉与夹爪（46）固定连接，所述夹爪（46）通过调节螺钉（45）与安装板（43）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢炉盖升降限位调节装置，其特征在于：所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岚潇，董新宇，孙国杰，刘宇飞，李明，丁飞，陈蕾，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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