一种补强片贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种补强片贴合机构。它包括机架，其顶面一端的两侧设有第一支撑杆，其另一端的两侧设有第二支撑杆，其中部的两侧设有第三支撑杆，两第一支撑杆之间连有设置胶带卷的放胶辊，两第二支撑杆之间连有设置废料盘的废料辊，两第三支撑杆之间连有设置收胶盘的收胶辊，放胶辊和收胶辊之间设有连接在机架两侧的固定板，两固定板的下部设有主动压辊，两固定板上滑动连接有滑块，两滑块之间设有从动压辊，两滑块的顶面设有第一板，第一板的顶面连接有螺杆，第二板经连接柱与固定板连接，螺杆贯穿第二板且通过螺栓连接，螺杆的顶端设有手轮。它不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量。合的质量。合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种补强片贴合机构


[0001]本技术涉及补强片加工设备领域，特别是一种补强片贴合机构。

技术介绍

[0002]随着平板电脑和手机的发展，不锈钢补强片搭配FPC在平板电脑和手机上的越来越多，但是不锈钢补强片在加工时，首先需要使用冲床将不锈钢带冲压成若干个补强片，随后使用胶带将补强片粘贴，现有技术中，大都是工作人员手动对补强片进行粘贴，不仅效率低下，且在对补强片进行粘贴时，往往因为补强片与胶带之间粘合的不紧密而掉落，从而影响了贴合的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种补强片贴合机构，不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种补强片贴合机构，包括机架，所述机架顶面一端的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述机架顶面另一端的两侧均固定连接有第二支撑杆，两个所述第一支撑杆之间转动连接有放胶辊，所述放胶辊上设置有胶带卷，两个所述第二支撑杆之间转动连接有废料辊，所述废料辊上设置有废料盘，一侧所述第二支撑杆上设置有驱动废料盘旋转的第二驱动装置，所述机架顶面中部的两侧均固定连接有第三支撑杆，两个所述第三支撑杆之间转动连接有收胶辊，所述收胶辊上设置有收胶盘，一侧所述第三支撑杆的一侧设置有驱动收胶盘旋转的第三驱动装置，所述放胶辊和收胶辊之间设置有压平装置，所述压平装置包括主动压辊和设置在机架两侧的固定板，所述主动压辊转动连接在两固定板的下部，一侧所述固定板上设置有驱动主动压辊旋转的第一驱动装置，两个所述固定板顶面的中部均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有从动压辊，两个所述滑块的顶面之间固定连接有第一板，所述第一板顶面的中部转动连接有螺杆，所述第一板的上方设置有第二板，所述第二板和两固定板之间连接有两连接柱，所述螺杆远离第一板的一端连接有手轮，所述手轮设置在第二板的上方，所述螺杆与第二板之间通过螺栓转动连接，所述机架的一侧设置有控制箱。
[0006]优选地，所述放胶辊的正下方设置有与机架顶面固定连接限位块，所述限位块的顶面开设有用于补强片通过的限位槽。
[0007]优选地，所述放胶辊与两第一支撑杆之间通过轴承实现转动连接，所述废料辊与两第二支撑杆之间通过轴承实现转动连接，所述收胶辊与两第三支撑杆之间通过轴承实现转动连接。
[0008]优选地，所述主动压辊与两固定板之间通过轴承实现转动连接，所述从动压辊与两滑块之间通过轴承实现转动连接。
[0009]优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为减速电机。
[0010]优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均与控制箱电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0012]1)本技术通过提供一种补强片贴合机构，不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量；
[0013]2)通过在机架顶面一端的两侧均固定连接有第一支撑杆，在机架顶面另一端的两侧均固定连接有第二支撑杆，在两个第一支撑杆之间转动连接有放胶辊，在放胶辊上设置有胶带卷，在两个第二支撑杆之间转动连接有废料辊，在废料辊上设置有废料盘，在一侧的第二支撑杆上设置有驱动废料盘旋转的第二驱动装置，在机架顶面中部的两侧均固定连接有第三支撑杆，在两个第三支撑杆之间转动连接有收胶辊，在收胶辊上设置有收胶盘，在一侧的第三支撑杆的一侧设置有驱动收胶盘旋转的第三驱动装置，在放胶辊和收胶辊之间设置有压平装置，压平装置包括主动压辊和设置在机架两侧的固定板，将主动压辊转动连接在两固定板的下部，在一侧固定板上设置有驱动主动压辊旋转的第一驱动装置，在两个固定板顶面的中部均开设有滑槽，在滑槽内均滑动连接有滑块，在两个滑块之间转动连接有从动压辊，在两个滑块的顶面之间固定连接有第一板，在第一板顶面的中部转动连接有螺杆，在第一板的上方设置有第二板，在第二板和两固定板之间连接有四个连接柱，在螺杆远离第一板的一端连接有手轮，手轮设置在第二板的上方，螺杆与第二板之间通过螺栓转动连接，在机架的一侧设置有控制箱，钢带在经冲压工艺冲出若干个补强片后，先将胶带粘贴在冲压完后的钢带上方，再将其牵引至主动压辊和从动压辊之间，通过旋转手轮驱动螺杆旋转，从而带动第一板朝下移动，第一板的移动带动了两滑块的移动，两滑块的移动带动了从动压辊向主动压辊一侧的移动，以使得从动压辊和主动压辊将补强片压紧在胶带上，启动第一驱动装置以使得钢带在经从动压辊和主动压辊压紧后往废料盘一侧移动，随后将粘贴有补强片的胶带和废钢带分离，启动第二驱动装置带动废料盘旋转用以收卷废钢带，启动第三驱动装置带动收胶盘旋转用以收卷粘贴有补强片的胶带，不仅提高了对补强片粘贴的效率，同时也使得补强片与胶带之间紧密贴合，保证了贴合的质量；
[0014]3)通过在放胶辊的正下方设置有与机架顶面固定连接限位块，在限位块的顶面开设有用于补强片通过的限位槽，限位槽用以在收卷补强片时限制钢带的移动，以使得粘贴有补强片的胶带能很好的收卷在收胶盘上，保证了产品的质量；
[0015]4)将放胶辊与两第一支撑杆之间通过轴承实现转动连接，将废料辊与两第二支撑杆之间通过轴承实现转动连接，将收胶辊与两第三支撑杆之间通过轴承实现转动连接，不仅减少了放胶辊与两第一支撑杆之间的摩擦，也减少了废料辊与两第二支撑杆之间的摩擦，同时也减少了收胶辊与两第三支撑杆之间的摩擦，使得收卷补强片能更加的顺畅，提高了贴合的质量；
[0016]5)将主动压辊与两固定板之间通过轴承实现转动连接，将从动压辊与两滑块之间通过轴承实现转动连接，不仅减少了主动压辊与两固定板之间的摩擦，也减少了从动压辊与两滑块之间的摩擦，使得其传递补强片的效果更好，提高了贴合的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中A部结构的放大示意图；
[0019]图3是图1中B部结构的放大示意图。
[0020]附图标记的含义：1、机架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、放胶辊；5、胶带卷；6、废料辊；7、废料盘；8、第二驱动装置；9、第三支撑杆；10、收胶辊；11、收胶盘；12、第三驱动装置；13、压平装置；131、主动压辊；132、固定板；14、第一驱动装置；15、滑槽；16、滑块；17、从动压辊；18、第一板；19、第二板；20、连接柱；21、螺杆；22、手轮；23、螺栓；24、控制箱；25、限位块；26、限位槽。
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补强片贴合机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶面一端的两侧均固定连接有第一支撑杆(2)，所述机架(1)顶面另一端的两侧均固定连接有第二支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(2)之间转动连接有放胶辊(4)，所述放胶辊(4)上设置有胶带卷(5)，两个所述第二支撑杆(3)之间转动连接有废料辊(6)，所述废料辊(6)上设置有废料盘(7)，一侧所述第二支撑杆(3)上设置有驱动废料盘(7)旋转的第二驱动装置(8)，所述机架(1)顶面中部的两侧均固定连接有第三支撑杆(9)，两个所述第三支撑杆(9)之间转动连接有收胶辊(10)，所述收胶辊(10)上设置有收胶盘(11)，一侧所述第三支撑杆(9)的一侧设置有驱动收胶盘(11)旋转的第三驱动装置(12)，所述放胶辊(4)和收胶辊(10)之间设置有压平装置(13)，所述压平装置(13)包括主动压辊(131)和设置在机架(1)两侧的固定板(132)，所述主动压辊(131)转动连接在两固定板(132)的下部，一侧所述固定板(132)上设置有驱动主动压辊(131)旋转的第一驱动装置(14)，两个所述固定板(132)顶面的中部均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)之间转动连接有从动压辊(17)，两个所述滑块(16)的顶面之间固定连接有第一板(18)，所述第一板(18)顶面的中部转动连接有螺杆(21)，所述第一板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈派金，
申请(专利权)人：苏州信苏罗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：