一种混凝土搅拌站粉尘监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站粉尘监测系统，包括固定座，所述固定座的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板通过螺钉与所述支撑杆的右下方固定连接，所述第二固定板通过螺钉与所述支撑杆左侧的中间处固定连接，所述第三固定板通过螺钉与所述支撑杆的右上方固定连接，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板上均设置有螺纹孔和透明集尘箱，所述螺纹孔分别对称设置在所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的左右两侧，本实用新型专利技术能够对不同高度的粉尘进行检测，增加了搅拌站粉尘检测时的精确度，而且还能直观的观察搅拌站环境中掺杂的粉尘量，提高了搅拌站粉尘检测时的便捷性。时的便捷性。时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站粉尘监测系统


[0001]本技术涉及大棚
，具体为一种混凝土搅拌站粉尘监测系统。

技术介绍

[0002]粉尘检测仪简称粉尘仪，也叫粉尘测量仪或粉尘测试仪，主要用于检测环境空气中的粉尘浓度，粉尘仪的种类分为：激光粉尘仪，在线式连续监测粉尘仪、便携式粉尘仪等，粉尘仪广泛应用于疾病预防控制中心、矿山、冶金、电厂、化工制造、卫生监督、环境保护、环境在线监测等等。
[0003]目前，现有的混凝土搅拌站粉尘监测系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的混凝土搅拌站粉尘监测系统不能对不同高度的粉尘进行检测，降低了搅拌站粉尘检测时的精确度，还不能直观的观察搅拌站环境中掺杂的粉尘量，搅拌站粉尘检测时的比较麻烦，而且现有的透明集尘箱拆装时比较麻烦，减慢了透明集尘箱内部粉尘清理时的速度，提高了操作人员在清理透明集尘箱内部粉尘时的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供现有的混凝土搅拌站粉尘监测系统能对不同高度的粉尘进行检测，还能直观的观察搅拌站环境中掺杂的粉尘量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站粉尘监测系统，包括固定座，所述固定座的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板通过螺钉与所述支撑杆的右下方固定连接，所述第二固定板通过螺钉与所述支撑杆左侧的中间处固定连接，所述第三固定板通过螺钉与所述支撑杆的右上方固定连接，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板上均设置有螺纹孔和透明集尘箱，所述螺纹孔分别对称设置在所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的左右两侧，所述透明集尘箱通过连接板分别与所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的上表面固定连接，所述连接板的内部设置有手紧螺栓，所述透明集尘箱通过第一螺纹槽连接导尘管，所述通管通过第二螺纹槽连接通管，所述导尘管上设置有隔离网和鼓风电机，所述隔离网通过螺钉与所述通管的两端固定连接，所述鼓风电机通过螺钉与所述通管内部的上壁固定连接，所述鼓风电机的输出端设置有叶轮。
[0006]优选的，所述叶轮通过螺钉与所述鼓风电机的输出端固定连接，并且位于所述第二螺纹槽的正上方。
[0007]优选的，所述导尘管的上端通过螺纹与所述第二螺纹槽的内部相连接，并且与所述通管的内部相通，所述导尘管的下端通过螺纹与所述第一螺纹槽的内部相连接。
[0008]优选的，所述连接板焊接于所述透明集尘箱的左右两侧，并且与所述螺纹孔的位置相对应。
[0009]优选的，所述手紧螺栓穿过所述连接板的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
[0010]优选的，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板相互交错分布在所述支撑杆的外部，所述第二固定板分别与所述第一固定板和第三固定板之间的间距相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术能够对不同高度的粉尘进行检测，增加了搅拌站粉尘检测时的精确度，而且还能直观的观察搅拌站环境中掺杂的粉尘量，提高了搅拌站粉尘检测时的便捷性。
[0013](2)本技术方便对透明集尘箱进行拆装，加快了透明集尘箱内部粉尘清理时的速度，降低了操作人员在清理透明集尘箱内部粉尘时的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的透明集尘箱剖视图；
[0016]图3为本技术的通管剖视图。
[0017]图中：1、固定座；2、支撑杆；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、螺纹孔；7、透明集尘箱；8、连接板；9、手紧螺栓；10、第一螺纹槽；11、导尘管；12、第二螺纹槽；13、通管；14、隔离网；15、鼓风电机；16、叶轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种混凝土搅拌站粉尘监测系统技术方案：
[0020]一种混凝土搅拌站粉尘监测系统，如图1所示，包括固定座1，所述固定座1的上端焊接有支撑杆2，所述支撑杆2上设置有第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5，所述第一固定板3通过螺钉与所述支撑杆2的右下方固定连接，所述第二固定板4通过螺钉与所述支撑杆2左侧的中间处固定连接，所述第三固定板5通过螺钉与所述支撑杆2的右上方固定连接，所述第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5上均设置有螺纹孔6和透明集尘箱7，所述螺纹孔6分别对称设置在所述第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5的左右两侧，所述透明集尘箱7通过连接板8分别与所述第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5的上表面固定连接，所述连接板8的内部设置有手紧螺栓9，所述透明集尘箱7通过第一螺纹槽10连接导尘管11，所述导尘管11通过第二螺纹槽12连接通管13，所述通管13上设置有隔离网14和鼓风电机15，所述隔离网14通过螺钉与所述通管13的两端固定连接，所述鼓风电机15通过螺钉与所述通管13内部的上壁固定连接，所述鼓风电机15的输出端设置有叶轮16。
[0021]具体的，如图3所示，所述叶轮16通过螺钉与所述鼓风电机15的输出端固定连接，并且位于所述第二螺纹槽12的正上方，鼓风电机15会带动叶轮16在通管13的内部转动，并且将外部的粉尘吹到导尘管11的内部。
[0022]具体的，如图2所示，所述导尘管11的上端通过螺纹与所述第二螺纹槽12的内部相连接，并且与所述通管13的内部相通，所述导尘管11的下端通过螺纹与所述第一螺纹槽10的内部相连接，提高了导尘管11拆装时的便捷性。
[0023]具体的，如图2所示，所述连接板8焊接于所述透明集尘箱7的左右两侧，并且与所述螺纹孔6的位置相对应。
[0024]具体的，如图2所示，所述手紧螺栓9穿过所述连接板8的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔6的内部相连接提高了手紧螺栓9与螺纹孔6拆装时的便捷性。
[0025]具体的，如图1所示，所述第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5相互交错分布在所述支撑杆2的外部，所述第二固定板4分别与所述第一固定板3和第三固定板5之间的间距相同，方便对部位高度的粉尘进行检测。
[0026]工作原理：在粉尘收集的时候，鼓风电机15会带动叶轮16进行转动，这时通管13外部的空气会进入到通管13的内部，并且由叶轮16将气体吹入到导尘管11的内部，再由导尘管11将粉尘输送到透明集尘箱7的内部，最后再观察透明集尘箱1内部的粉尘量即可，当透明集尘箱1需要清理的时候，操作人员可以直接将收紧螺栓9从螺纹孔6的内部拧出，再将导尘管11的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站粉尘监测系统，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上端焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置有第一固定板(3)、第二固定板(4)和第三固定板(5)，所述第一固定板(3)通过螺钉与所述支撑杆(2)的右下方固定连接，所述第二固定板(4)通过螺钉与所述支撑杆(2)左侧的中间处固定连接，所述第三固定板(5)通过螺钉与所述支撑杆(2)的右上方固定连接，所述第一固定板(3)、第二固定板(4)和第三固定板(5)上均设置有螺纹孔(6)和透明集尘箱(7)，所述螺纹孔(6)分别对称设置在所述第一固定板(3)、第二固定板(4)和第三固定板(5)的左右两侧，所述透明集尘箱(7)通过连接板(8)分别与所述第一固定板(3)、第二固定板(4)和第三固定板(5)的上表面固定连接，所述连接板(8)的内部设置有手紧螺栓(9)，所述透明集尘箱(7)通过第一螺纹槽(10)连接导尘管(11)，所述导尘管(11)通过第二螺纹槽(12)连接通管(13)，所述通管(13)上设置有隔离网(14)和鼓风电机(15)，所述隔离网(14)通过螺钉与所述通管(13)的两端固定连接，所述鼓风电机(15)通过螺钉与所述通管(13)内部的上壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢建强，
申请(专利权)人：于都县华强水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：