一种防震型刹车片热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防震型刹车片热压模具，包括底座、支撑板、设置在支撑板顶端的下模座，所述底座的顶端的一侧设置有刮除机构，所述刮除机构包括固定块，所述固定块固定安装在底座的顶端表面，所述固定块的一侧对称布置有长支撑杆和驱动设备，所述长支撑杆贯穿固定块的一端设置有推板，所述长支撑杆的外表面依次套设有刮板和刷板，所述推板、刮板和刷板之间设置有短支撑杆，所述驱动设备的一端与刷板固定连接，所述长支撑杆的另一端设置有限位板，通过推板的作用推出凸模顶端的工件，通过刮板和刷板对凸模顶端进行刮除和清洁，从而实现了便于对凸模进行清洁，保证了凸模的干净整洁，保证了下一工件加工的质量。保证了下一工件加工的质量。保证了下一工件加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防震型刹车片热压模具


[0001]本技术涉及热压模具领域，特别是涉及一种防震型刹车片热压模具。

技术介绍

[0002]热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]现有的热压模具在使用时，不便将成品推出，同时由于凸模需加热，从而使凸模上沾染有少量脱落物，从而影响下一工件成型的完整性，以及热压模具在使用时，会受到较大的冲击，从而影响模具的稳定。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防震型刹车片热压模具，便于对凸模进行清洁，保证了凸模的干净整洁，保证了下一工件加工的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防震型刹车片热压模具，包括底座、支撑板、设置在支撑板顶端的下模座，所述底座的顶端的一侧设置有刮除机构，所述刮除机构包括固定块，所述固定块固定安装在底座的顶端表面，所述固定块的一侧对称布置有长支撑杆和驱动设备，所述长支撑杆贯穿固定块的一端设置有推板，所述长支撑杆的外表面依次套设有刮板和刷板，所述推板、刮板和刷板之间设置有短支撑杆，所述驱动设备的一端与刷板固定连接，所述长支撑杆的另一端设置有限位板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端表面两两对称设置有套筒，所述支撑板的底端表面棱角处设置有与套筒套合的滑杆，所述滑杆的外侧设置有限位块，所述套筒的外表面开设有与限位块卡合的限位槽，所述套筒的内侧设置有用于推动滑杆的弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的顶端棱角处设置有立柱，所述下模座的中心处设置有下模板，所述下模板的中线处设置有凸模，所述立柱的顶端设置有上模板，所述立柱的外侧套设有凹模，所述凹模顶端的中心处设置有贯穿上模板的模柄。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的底端设置有倾斜的刮刀，所述刮板与长支撑杆之间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刷板的底端设置有一体化的毛刷，所述毛刷与刷板之间通过胶水粘合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的一侧开设有通孔，所述通孔的截面尺寸与长支撑杆的截面尺寸相同，所述长支撑杆与固定块之间滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内壁的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同，所述套筒的轴线与滑杆的轴线重合，所述套筒与滑杆之间滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的截面形状为扇形，所述限位
块的截面尺寸与限位槽的横截面尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了设置在固定块一侧的驱动设备和长支撑杆，设置在长支撑杆一侧的推板、刮板和刷板，通过推板的作用推出凸模顶端的工件，通过刮板和刷板对凸模顶端进行刮除和清洁，从而实现了便于对凸模进行清洁，保证了凸模的干净整洁，保证了下一工件加工的质量；
[0015]2、通过设计了与套筒相套合的滑杆，设置在与限位槽相卡合的限位块以及设置在套筒内侧的弹簧，通过弹簧的作用对装置进行减震，防震处理。
附图说明
[0016]图1为本技术热压模具立体结构示意图；
[0017]图2为本技术热压模具刮除推出机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]其中：1、底座；2、支撑板；3、下模座；4、立柱；5、下模板；6、凹模；7、上模板；8、凸模；9、模柄；10、驱动设备；11、固定块；12、长支撑杆；13、推板；14、刮板；15、刷板；16、短支撑杆；17、限位板；18、套筒；19、滑杆；20、限位块；21、限位槽；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例1
[0022]请参照图1和图2所示，本技术提供一种防震型刹车片热压模具，包括底座1、支撑板2、设置在支撑板2顶端的下模座3，底座1的顶端的一侧设置有刮除机构，刮除机构包括固定块11，固定块11固定安装在底座1的顶端表面，固定块11的一侧对称布置有长支撑杆12和驱动设备10，长支撑杆12贯穿固定块11的一端设置有推板13，长支撑杆12的外表面依次套设有刮板14和刷板15，推板13、刮板14和刷板15之间设置有短支撑杆16，驱动设备10的一端与刷板15固定连接，长支撑杆12的另一端设置有限位板17；
[0023]本装置的刮除机构使用时，通过驱动设备10的作用推动刷板15的移动，由于推板13、刮板14和刷板15通过长支撑杆12与短支撑杆16相连接，从而通过驱动设备10的作用推动推板13将凸模8顶端的工件推下，同时通过驱动设备10推动推板13继续移动，使刮板14对凸模8的顶端进行刮除，对凸模8顶端的残留物进行刮除，通过刷板15的作用对凸模8进行清洁。
[0024]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，下模座3的顶端棱角处设置有立柱4，下模座3的中心处设置有下模板5，下模板5的中线处设置有凸模8，立柱4的顶端设置有上模板7，立柱4的外侧套设有凹模6，凹模6顶端的中心处设置有贯穿上模板7的模柄9；为了便
于装置的工作。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，刮板14的底端设置有倾斜的刮刀，刮板14与长支撑杆12之间固定连接；为了便于刮板14对凸模8进行清洁刮除。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，刷板15的底端设置有一体化的毛刷，毛刷与刷板15之间通过胶水粘合；为了便于毛刷的更换。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，固定块11的一侧开设有通孔，通孔的截面尺寸与长支撑杆12的截面尺寸相同，长支撑杆12与固定块11之间滑动连接；为了便于保证推板13的稳定，同时便于推板13的移动。
[0028]实施例2
[0029]请参照图1和图3所示，本技术提供一种防震型刹车片热压模具，包括底座1、支撑板2、设置在支撑板2顶端的下模座3，底座1的顶端表面两两对称设置有套筒18，支撑板2的底端表面棱角处设置有与套筒18套合的滑杆19，滑杆19的外侧设置有限位块20，套筒18的外表面开设有与限位块20卡合的限位槽21，套筒18的内侧设置有用于推动滑杆19的弹簧22；通过弹簧22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防震型刹车片热压模具，包括底座(1)、支撑板(2)、设置在支撑板(2)顶端的下模座(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端的一侧设置有刮除机构，所述刮除机构包括固定块(11)，所述固定块(11)固定安装在底座(1)的顶端表面，所述固定块(11)的一侧对称布置有长支撑杆(12)和驱动设备(10)，所述长支撑杆(12)贯穿固定块(11)的一端设置有推板(13)，所述长支撑杆(12)的外表面依次套设有刮板(14)和刷板(15)，所述推板(13)、刮板(14)和刷板(15)之间设置有短支撑杆(16)，所述驱动设备(10)的一端与刷板(15)固定连接，所述长支撑杆(12)的另一端设置有限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种防震型刹车片热压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端表面两两对称设置有套筒(18)，所述支撑板(2)的底端表面棱角处设置有与套筒(18)套合的滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧设置有限位块(20)，所述套筒(18)的外表面开设有与限位块(20)卡合的限位槽(21)，所述套筒(18)的内侧设置有用于推动滑杆(19)的弹簧(22)。3.根据权利要求1所述的一种防震型刹车片热压模具，其特征在于：所述下模座(3)的顶端棱角处设置有立柱(4)，所述下模座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何树忠，张建勇，端木永军，赵东红，
申请(专利权)人：河北太行成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：