本实用新型专利技术公开了一种直接加热型金属表面热处理装置，属于热处理装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述安装块的右侧开设有凹槽，所述凹槽正面与背面的内壁之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第二皮带轮。该实用新型专利技术，当松开竖杆弹簧复位回缩，将三角块下移从而将抵块抵出插槽，弹簧可以在抵块收回后自动再将抵块抵出插槽，不用使用人员再向下压竖杆，可以减少使用人员的操作步骤，当工件在加工时使用人员可以通过其他夹持装置来对金属工件进行夹持，操作相同，解决了以往金属表面热处理装置效率过低的问题。决了以往金属表面热处理装置效率过低的问题。决了以往金属表面热处理装置效率过低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种直接加热型金属表面热处理装置
[0001]本技术涉及热处理装置
，更具体地说，涉及一种直接加热型金属表面热处理装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微结构来控制其性能的一种工艺，现有技术中通过采用外设的增压器对炉体进行鼓风，使炉体内的温度均匀，提高了炉的加热效果，延长了设备的使用寿命长。
[0003]但是在实际使用中，由于炉体自身的体积较大，往往会占用厂房内较大的空间，同时炉体内金属工件表面的处理情况往往不容易被操作者所观察到，操作者无法第一时间观察到金属工件表面的加工情况，而且现有的加热处理装置也不能连续操作效率较慢，因此本领域的专业人员提供了一种直接加热型金属表面热处理装置，已解决上述
技术介绍
提到的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种直接加热型金属表面热处理装置，具备效率较高与固定便捷的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种直接加热型金属表面热处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述安装块的右侧开设有凹槽，所述凹槽正面与背面的内壁之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转杆上固定连接有齿轮，所述齿轮位于第二皮带轮的正面，所述安装块的右侧固定连接有两个竖条，两个所述竖条相对的一侧之间滑动连接有移动板，所述移动板位于凹槽的右侧，所述移动板的左侧开设有等距离排列的齿牙，所述齿轮通过齿牙与移动板相啮合，所述移动板右侧的底部固定安装有加热组件，所述加热组件右侧的底部固定连接有加热圈，所述工作台的顶部固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承的内圈固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有四个夹持装置，所述转盘的底部固定连接有四个卡杆，四个所述卡杆分别位于四个夹持装置的底部，所述工作台的顶部固定连接有限制块，所述限制块位于卡杆的正面，所述限制块的顶部开设有插槽，所述限制块的顶部设置有竖杆，所述竖杆的底端贯穿限制块并延伸至插槽的内部，所述竖杆的底端上固定连接有三角块，所述插槽的内部设置有抵块，所述三角块的背面与抵块的正面滑动连接；
[0009]所述夹持装置包含有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔远离第一
单向轴承的一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定板的一侧贯穿螺纹孔并延伸至固定板靠近第一单向轴承的一侧，所述螺纹杆靠近第一单向轴承的一端上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有第一夹板，所述转盘的顶部固定连接有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板相对应吻合。
[0010]优选的，所述转盘的顶部开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑条，四个所述第一滑条的顶部分别位于四个第一夹板的底部。
[0011]优选的，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在限制块的顶部。
[0012]优选的，所述抵块的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑条，所述第二滑条的正面固定连接在三角块的背面。
[0013]优选的，两个所述竖条之间的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆位于移动板的右侧。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案，当需要对金属工件进行加工时，首先将工件放置在第一夹板与第二夹板之间，然后转动螺纹杆，螺纹杆带动第一夹板向第二夹板挤压，第一滑条在第一滑槽内部移动，第一滑条与第一滑槽之间相互配合可以减少第一夹板与转盘之间的摩擦，从而使用人员可以更轻松的转动螺纹杆，也可以保证第一夹板的运动方向，将工件固定在转盘顶部，随后通过第一单向轴承转动转盘，当卡杆与抵块接触时将电机通电工作，电机带动第一皮带轮与第二皮带轮开始转动，与齿轮相啮合的移动板被向下移动，加热组件与加热圈则随之下移，对金属工件表面进行热处理，当加工完毕时向上提起竖杆，三角块随之上移，带动抵块向插槽内部移动使得转盘得以继续转动，接着松开竖杆弹簧复位回缩，将三角块下移从而将抵块抵出插槽，弹簧可以在抵块收回后自动再将抵块抵出插槽，不用使用人员再向下压竖杆，可以减少使用人员的操作步骤，当工件在加工时使用人员可以通过其他夹持装置来对金属工件进行夹持，操作相同，解决了以往金属表面热处理装置效率过低的问题。
[0017](2)本方案，第一滑条在第一滑槽内部移动，第一滑条与第一滑槽之间相互配合可以减少第一夹板与转盘之间的摩擦，从而使用人员可以更轻松的转动螺纹杆，也可以保证第一夹板的运动方向。
[0018](3)本方案，在使用人员向上移动竖杆时，弹簧受力拉伸，当需要对下一个金属工件进行加工时，使用人员只需松开手弹簧回弹会带动竖杆下移，将抵块还原，减少了使用人员的操作步骤，提高效率。
[0019](4)本方案，这样设计使得三角块在上升或下降时，抵块会随之向左右移动，保证了装置的完整运行。
[0020](5)本方案，固定杆可以防止移动板从竖条上脱落，也限制保证移动板的运动方向。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的右视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的限制块右视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的移动板立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的凹槽右视剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术的转盘俯视结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、工作台；2、安装块；3、电机；4、第一皮带轮；5、凹槽；6、转杆；7、第二皮带轮；8、齿轮；9、竖条；10、移动板；11、齿牙；12、加热组件；13、加热圈；14、第一单向轴承；15、转盘；16、夹持装置；1601、固定板；1602、螺纹孔；1603、螺纹杆；1604、第二轴承；1605、第一夹板；1606、第二夹板；17、卡杆；18、限制块；19、插槽；20、竖杆；21、三角块；22、抵块；23、第一滑槽；24、第一滑条；25、弹簧；26、第二滑槽；27、第二滑条；28、固定杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直接加热型金属表面热处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有第一皮带轮(4)，所述安装块(2)的右侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)正面与背面的内壁之间转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)上固定连接有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(7)之间通过皮带传动连接，所述转杆(6)上固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)位于第二皮带轮(7)的正面，所述安装块(2)的右侧固定连接有两个竖条(9)，两个所述竖条(9)相对的一侧之间滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)位于凹槽(5)的右侧，所述移动板(10)的左侧开设有等距离排列的齿牙(11)，所述齿轮(8)通过齿牙(11)与移动板(10)相啮合，所述移动板(10)右侧的底部固定安装有加热组件(12)，所述加热组件(12)右侧的底部固定连接有加热圈(13)，所述工作台(1)的顶部固定连接有第一单向轴承(14)，所述第一单向轴承(14)的内圈固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部固定连接有四个夹持装置(16)，所述转盘(15)的底部固定连接有四个卡杆(17)，四个所述卡杆(17)分别位于四个夹持装置(16)的底部，所述工作台(1)的顶部固定连接有限制块(18)，所述限制块(18)位于卡杆(17)的正面，所述限制块(18)的顶部开设有插槽(19)，所述限制块(18)的顶部设置有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底端贯穿限制块(18)并延伸至插槽(19)的内部，所述竖杆(20)的底端上固定连接有三角块(21)，所述插槽(19)的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠林，
申请(专利权)人：张家港市宏英热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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