一种可调式折弯机制造技术

本申请涉及一种可调式折弯机，包括机架，机架上滑动连接有两个沿水平方向设置的下模具，两个下模具均能够沿竖直方向滑动，下模具下方均设有滑动板，滑动板上均设有用于驱动下模具竖直滑动的下模具驱动装置；滑动板均能够沿垂直于下模具本身的水平方向滑动，机架靠近两块滑动板相背离的一侧均设置有用于驱动滑动板滑动的水平驱动装置；两个下模具之间上方设有与下模具平行设置的上模具，上模具能够沿竖直方向滑动，机架靠近上模具上方设有用于驱动上模具滑动的上模具驱动装置。本申请具有下模具能够相对滑动或者上下滑动，调节两个下模具之间开口的宽度和深度，适用于对不同厚度的板材进行不同角度折弯，提高折弯机的适用范围的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式折弯机


[0001]本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种可调式折弯机。

技术介绍

[0002]现有的折弯机通常采用液压气缸驱动上模具对放置在下模具上的金属板材进行下压，完成对金属板材的折弯，但是这种折弯模式，一套模具只能适应一种折弯规格，在实际生产当中为了达到不同的折弯需求，不得不频繁的更换模具，不但费时费力，影响了生产的效率，而且大量的不同规格的模具的购买，也增加了成本的投入。
[0003]现有的技术可参考授权公告号为CN204052609U的中国技术专利，其公开了一种数控折弯机用折弯模具，涉及一种模具，解决了传统折弯模具适用尺寸范围非常局限，无法自由调节、无法满足不同规格产品的需求、通用性差的问题。主要包括底板、上模、左下模和右下模，所述底板的左右两侧分别固定设有左侧板和右侧板，所述左侧板与左下模之间设有调节垫板，左侧板、左下模、调节垫板采用螺钉固定连接，所述右侧板与右下模之间设有调节垫板，右侧板的侧面还设有定位块，所述右侧板、右下模、调节垫板以及定位块采用螺钉固定连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该方案虽然可以通过增减垫板块的数量，调整下模的开口大小，以满足不同板厚，不同弧长和弧度零件折弯加工的需求，而不必更换模具，但其存在调节的范围受到垫板厚度的限制，不能做到连贯的调节，下模具之间开口深度固定，对于较厚的钢板上模具下压角度受限的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使折弯机角度调节范围更大，实现对于不同板厚的板材进行不同角度的折弯，本申请提供一种可调式折弯机。
[0006]本申请提供的一种可调式折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种可调式折弯机，包括机架，所述机架上滑动连接有两个沿水平方向设置的下模具，两个所述下模具均能够沿竖直方向滑动，所述下模具下方均设有滑动板，所述滑动板上均设有用于驱动所述下模具竖直滑动的下模具驱动装置；所述滑动板均能够沿垂直于所述下模具本身的水平方向滑动，所述机架靠近两块所述滑动板相背离的一侧均设置有用于驱动所述滑动板滑动的水平驱动装置；两个所述下模具之间上方设有与所述下模具平行设置的上模具，所述上模具能够沿竖直方向滑动，所述机架靠近所述上模具上方设有用于驱动所述上模具滑动的上模具驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，水平驱动转至的能够驱动滑动板相对滑动，从而带动下模具沿水平方向相对滑动，调节两个下模具之间开口的宽度，下模具驱动装置能够驱动所述下模具上下滑动，从而调节两个下模具之间开口的深度，对于较厚的板材，可以将下模具沿水平方向相对反向滑动，并将下模具向上滑动，以实现对较厚的板材进行多角度的折弯，使折弯机能够对不同板材进行不同角度的折弯，适用范围广。
[0009]优选的，所述下模具驱动装置包括两个设置在所述下模具下方的下液压缸，两个所述下液压缸位于所述下模具下方两端设置，所述下液压缸均与所述滑动板固定连接，所述下液压缸的活塞杆沿竖直方向设置，所述下液压缸的活塞杆与所述下模具底面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过启动下液压缸能够驱动下模具上下滑动，调节两个下模具之间的开口深度，操作简便。
[0011]优选的，所述水平驱动装置包括固定连接于所述机架靠近两个所述滑动板相背离一侧的水平液压缸，所述水平液压缸的活塞杆沿所述滑动板的滑动方向设置，所述水平液压缸的活塞杆与所述滑动板固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过启动水平液压缸能够使滑动板水平滑动，带动两个下模具相对滑动，调节两个下模具之间开口的宽度。
[0013]优选的，所述下模具底端设有多个用于支撑所述下模具的支撑组件。
[0014]通过采用上述技术方案，由于折弯过程中下模具受力较大，下模具底端设置的支撑结构能够对下模具起到支撑作用，防止在折弯机运行过程中，上模具向下进行折弯的过程中压力过大引起下模具中部变形。
[0015]优选的，所述支撑组件包括多个竖直设置的螺纹杆，所述滑动板上方固定连接有支撑板，所述支撑板与所述滑动板之间留有空隙，所述支撑板对应所述支撑块的位置均开设有竖直设置的螺纹孔，所述螺纹孔中均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有转动把手，所述螺纹杆顶端能够抵接所述下模具底端。
[0016]通过采用上述技术方案，当将下模具向上滑动到某一合适位置后，通过转动把手拧紧螺纹杆，使螺纹杆上方抵接所述下模具，给下模具提供竖直方向的支撑力，能够防止下模具在折弯过程中发生竖直方向的变形。
[0017]优选的，所述螺纹杆上端固定连接有压板，当所述螺纹杆向上拧紧时，所述压板顶面与所述下模具底面贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，当将螺纹杆相上拧紧时，压板会与所述下模具底面贴合，起到增大接触面积，分散支撑力的作用，防止下模具与螺杆接触处压强过大发生局部变形。
[0019]优选的，所述螺纹杆与所述转动把手和所述压板的长度之和等于所述支撑板顶面到所述滑动板顶面的高度，当所述液压缸的活塞杆收缩时，所述液压缸的长度等于所述支撑板顶面到所述滑动板顶面的高度，所述支撑板对应所述压板的位置均开设有深度与所述压板厚度相等的凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当下液压缸收缩时，下模具能够贴合到支撑板上，支撑板对下模具提供支撑力，支撑板对下模具的支撑力更大，能够有效防止变形。
[0021]优选的，所述机架靠近所述滑动板底面的位置开设有多个滑槽，所述滑槽均沿所述滑动板滑动方向设置，所述滑动板的底面对应所述滑槽的位置均固定连接有滑块，所述滑块的纵截面均能够覆盖所述滑槽的纵截面，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽滑动，且滑块的纵截面覆盖滑槽的纵截面，滑槽能够对滑块起到限位的作用，防止进行折弯过程中，下模具中部由于受到向两边的力而发生水平方向上的变形。
[0023]优选的，所述上模具驱动装置包括两个设置在所述上模具上方的上液压缸，两个
上液压缸位于所述上模具上方两端设置，所述液压机的活塞杆均沿竖直设置，所述液压机的活塞杆均与所述上模具顶面固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过启动上液压缸能够驱动所述上模具向下滑动，实现对板材的折弯，液压缸的压力驱动稳定有力，折弯精度更高。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.使用时，根据板材的厚度和需要的折弯角度，将两个下模具相对滑动，并同时上下滑动，调节两个下模具之间的开口深度和宽度，对不同厚度的板材进行不同角度的折弯，使折弯机的适用范围更广；
[0027]2.支撑组件能够对下模具起到竖直方向的支撑作用，当下模具上升时，支撑组件的存在能够防止下模具中段受力发生竖直方向的形变，导致模具损坏；
[0028]3.滑块和滑槽的配合能够对下模具起到水平方向上的限位作用，防止折弯过程中下模具受力发生水平方向的形变，导致模具损坏。
附图说明
[0029]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式折弯机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有两个沿水平方向设置的下模具(12)，两个所述下模具(12)均能够沿竖直方向滑动，所述下模具(12)下方均设有滑动板(16)，所述滑动板(16)上均设有用于驱动所述下模具(12)竖直滑动的下模具驱动装置；所述滑动板(16)均能够沿垂直于所述下模具(12)本身的水平方向滑动，所述机架(1)靠近两块所述滑动板(16)相背离的一侧均设置有用于驱动所述滑动板(16)滑动的水平驱动装置(15)；两个所述下模具(12)之间上方设有与所述下模具(12)平行设置的上模具(11)，所述上模具(11)能够沿竖直方向滑动，所述机架(1)靠近所述上模具(11)上方设有用于驱动所述上模具(11)滑动的上模具驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种可调式折弯机，其特征在于：所述下模具驱动装置包括两个设置在所述下模具(12)下方的下液压缸(141)，两个所述下液压缸(141)位于所述下模具(12)下方两端设置，所述下液压缸(141)均与所述滑动板(16)固定连接，所述下液压缸(141)的活塞杆沿竖直方向设置，所述下液压缸(141)的活塞杆与所述下模具(12)底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可调式折弯机，其特征在于：所述水平驱动装置(15)包括固定连接于所述机架(1)靠近两个所述滑动板(16)相背离一侧的水平液压缸(151)，所述水平液压缸(151)的活塞杆沿所述滑动板(16)的滑动方向设置，所述水平液压缸(151)的活塞杆与所述滑动板(16)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种可调式折弯机，其特征在于：所述下模具(12)底端设有多个用于支撑所述下模具(12)的支撑组件(17)。5.根据权利要求4所述的一种可调式折弯机，其特征在于：所述支撑组件(17)包括多个与所述下模具(12)底端固定连接的支撑块，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤侠，汤胜振，周燕，
申请(专利权)人：烟台大东钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：