一种风窗模具的模芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风窗模具的模芯机构，包括风窗模芯，与风窗模芯配合的模芯盖，风窗模芯的顶部设有四个凸出弧形面，模芯盖的底部设有四个与凸出弧形面对应的内凹弧形面，模芯盖与风窗模芯扣合后，凸出弧形面与凹弧形面形成风窗成型腔，风窗成型腔的数量为四个，单次可以实现四个风窗产品同步加工，加工效率高；风窗模芯的顶面四角处设有密封凸台，模芯盖的底面四角处设有密封凹槽，模芯盖与风窗模芯扣合后，密封凸台与密封凹槽吻合，模芯机构整体的密封性好，防止加工过程中出现漏料的问题。防止加工过程中出现漏料的问题。防止加工过程中出现漏料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风窗模具的模芯机构


[0001]本技术涉及机械模具领域，尤其是一种风窗模具的模芯机构。

技术介绍

[0002]风窗属于机械配件，主要通过风窗铸造模具来加工完成，目前的风窗铸造模具包括上模板、下模板以及安装在上模板、下模板之间的风窗芯体结构，风窗芯体结构的设计好坏直接关系到风窗的加工质量和加工效率，目前的风窗芯体结构在实际使用中存在如下缺陷：1.风窗芯体结构的密封性不好，容易存在漏料的问题；2.风窗产品卸料不方便，需要通过额外的卸料工装进行卸料，卸料效率不高；3.目前的风窗芯体结构一般为单个风窗成型腔，一次开模只能实现单个的风窗产品加工，加工效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种风窗模具的模芯机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种风窗模具的模芯机构，包括风窗模芯，与风窗模芯配合的模芯盖，风窗模芯设置在模芯固定板内，模芯盖设置在上模板底部的安置槽内，所述风窗模芯的顶部设有四个凸出弧形面，所述模芯盖的底部设有四个与凸出弧形面对应的内凹弧形面，模芯盖与风窗模芯扣合后，凸出弧形面与凹弧形面形成风窗成型腔；
[0006]所述模芯盖的顶部设有注料口，注料口连通风窗成型腔，模芯盖的侧面设有与风窗成型腔连通的排气口；
[0007]所述风窗模芯的顶面四角处设有密封凸台，模芯盖的底面四角处设有密封凹槽，模芯盖与风窗模芯扣合后，密封凸台与密封凹槽吻合。
[0008]进一步，所述风窗模芯的底部设有多个支撑垫板以及穿插在多个支撑垫板上的出料顶杆，出料顶杆的头部带有顶料头，顶料头从风窗模芯的底部伸入到风窗成型腔内。
[0009]进一步，所述风窗模芯的底部设有贯穿的顶料头插入槽，顶料头插入槽的形状与顶料头对应，顶料头的顶面与风窗成型腔的底面齐平。
[0010]进一步，所述密封凸台与风窗模芯一体成型。
[0011]进一步，所述风窗成型腔内加工的风窗产品呈片状弧形。
[0012]进一步，所述模芯固定板上带有安置槽，风窗模芯位于安置槽内。
[0013]本技术的有益效果为：该模芯机构的风窗模芯的顶部设有四个凸出弧形面，模芯盖的底部设有四个与凸出弧形面对应的内凹弧形面，模芯盖与风窗模芯扣合后，凸出弧形面与凹弧形面形成风窗成型腔，风窗成型腔的数量为四个，单次可以实现四个风窗产品同步加工，加工效率高；
[0014]风窗模芯的顶面四角处设有密封凸台，模芯盖的底面四角处设有密封凹槽，模芯盖与风窗模芯扣合后，密封凸台与密封凹槽吻合，模芯机构整体的密封性好，防止加工过程
中出现漏料的问题；
[0015]风窗模芯的底部设有多个支撑垫板以及穿插在多个支撑垫板上的出料顶杆，出料顶杆的头部带有顶料头，顶料头从风窗模芯的底部伸入到风窗成型腔内，顶料头的顶面与风窗成型腔的底面齐平，风窗产品铸造成型后，通过支撑垫板带动出料顶杆和顶料头将风窗成型腔内的风窗产品顶出，风窗产品卸料方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为为本技术另一角度的结构示意图；
[0018]图3为本技术风窗模芯的结构示意图；
[0019]图4为本技术模芯盖的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至图4所示，一种风窗模具的模芯机构，包括风窗模芯1，与风窗模芯1配合的模芯盖2，风窗模芯1设置在模芯固定板3内，模芯盖2设置在上模板4底部的安置槽内，模芯固定板3上带有安置槽5，风窗模芯1位于安置槽5内，风窗模芯1的顶部设有四个凸出弧形面6，模芯盖2的底部设有四个与凸出弧形面6对应的内凹弧形面7，模芯盖2与风窗模芯1扣合后，凸出弧形面6与凹弧形面7形成风窗成型腔，风窗成型腔的数量为四个，单次可以实现四个风窗产品8同步加工，加工效率高，风窗成型腔内加工的风窗产品8呈片状弧形；
[0021]模芯盖2的顶部设有注料口9，注料口9连通风窗成型腔，模芯盖2的侧面设有与风窗成型腔连通的排气口10；
[0022]进一步，风窗模芯1的顶面四角处设有密封凸台11，密封凸台11与风窗模芯1一体成型，模芯盖2的底面四角处设有密封凹槽12，模芯盖2与风窗模芯1扣合后，密封凸台11与密封凹槽12吻合，模芯机构整体的密封性好，防止加工过程中出现漏料的问题。
[0023]进一步，风窗模芯1的底部设有多个支撑垫板13以及穿插在多个支撑垫板13上的出料顶杆14，出料顶杆14的头部带有顶料头15，顶料头15从风窗模芯1的底部伸入到风窗成型腔内。风窗模芯1的底部设有贯穿的顶料头插入槽16，顶料头插入槽16的形状与顶料头15对应，顶料头15的顶面与风窗成型腔的底面齐平，风窗产品8铸造成型后，通过支撑垫板13带动出料顶杆14和顶料头15将风窗成型腔内的风窗产品8顶出，风窗产品8卸料方便。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风窗模具的模芯机构，包括风窗模芯，与风窗模芯配合的模芯盖，风窗模芯设置在模芯固定板内，模芯盖设置在上模板底部的安置槽内，其特征在于，所述风窗模芯的顶部设有四个凸出弧形面，所述模芯盖的底部设有四个与凸出弧形面对应的内凹弧形面，模芯盖与风窗模芯扣合后，凸出弧形面与凹弧形面形成风窗成型腔；所述模芯盖的顶部设有注料口，注料口连通风窗成型腔，模芯盖的侧面设有与风窗成型腔连通的排气口；所述风窗模芯的顶面四角处设有密封凸台，模芯盖的底面四角处设有密封凹槽，模芯盖与风窗模芯扣合后，密封凸台与密封凹槽吻合。2.根据权利要求1所述的一种风窗模具的模芯机构，其特征在于，所述风窗模芯的底部设有多个支撑垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，蒋斌，杨发钱，
申请(专利权)人：佛山市风顺达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：