一种用于压电陶瓷点火器的装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及压电点火器生产技术领域，尤其涉及一种用于压电陶瓷点火器的装配机，包括机台、工位盘、安装盒、伺服马达、驱动齿轮、滑轨、齿杆、连接杆和夹板，机台顶部的右侧与工位盘的底部固定连接，安装盒固定安装在工位盘的顶部，伺服马达固定安装在安装盒内壁底部的中间位置上，伺服马达顶部的输出端与驱动齿轮传动连接，滑轨的数量为两个，两个滑轨分别固定安装在安装盒内部的前后两侧。本实用新型专利技术达到了对三通壳体进行自动夹持固定的目的，对于三通壳体的夹持能够快速进行，而且处于全自动化夹持状态，能够保证三通壳体在压装电子头时的稳定性需求，而且相对于以往的夹具能够提高装夹效率，从而满足装配机的使用需求。从而满足装配机的使用需求。从而满足装配机的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压电陶瓷点火器的装配机


[0001]本技术涉及压电点火器生产
，尤其涉及一种用于压电陶瓷点火器的装配机。

技术介绍

[0002]压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置。通过两块压电陶瓷猛烈撞击(在按下按钮时)来产生瞬间的高压电流，压电点火器是以压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置，多用于各种燃气具，如燃气灶、燃气热水器、燃气冰箱等。
[0003]在压电陶瓷点火器生产中，电子头的组装是一个非常重要的环节，目前对于电子头的组装能够通过装配机自动进行，将电子头压装在三通壳体中，然而在三通壳体位于旋转工位上时，需要对三通壳体进行稳定夹持，以此保证电子头压装的正常进行，但是目前所使用的夹具主要为螺栓半自动方式，需要人工拧动才能够实现夹持动作，该种夹具繁琐复杂，操作效率低，以此导致装配机的工作效率降低，同时占用人力资源，难以满足自动化生产的装配机使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于压电陶瓷点火器的装配机，达到了对三通壳体进行自动夹持固定的目的，对于三通壳体的夹持能够快速进行，而且处于全自动化夹持状态，能够保证三通壳体在压装电子头时的稳定性需求，而且相对于以往的夹具能够提高装夹效率，无需人员的参与，从而满足装配机的使用需求。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种用于压电陶瓷点火器的装配机，包括机台、工位盘、安装盒、伺服马达、驱动齿轮、滑轨、齿杆、连接杆和夹板，所述机台顶部的右侧与工位盘的底部固定连接，所述安装盒固定安装在工位盘的顶部，所述伺服马达固定安装在安装盒内壁底部的中间位置上，所述伺服马达顶部的输出端与驱动齿轮传动连接，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨分别固定安装在安装盒内部的前后两侧，两个所述滑轨相对一侧的自由端分别与两个齿杆的一侧固定连接，两个齿杆相对的一侧分别与驱动齿轮的两侧啮合传动连接，两个齿杆左右相对一端的顶部分别与两个连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至安装盒顶部的上方，两个夹板分别位于安装盒顶部的两侧，两个夹板的底部分别与两个连接杆的顶端固定连接。
[0008]进一步地，所述机台的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机位于工位盘的左后方位置上，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转盘。
[0009]进一步地，所述旋转电机顶部的旋转盘上固定连接有安装架，所述安装架的形状为倒立的L状，所述安装架的顶部固定连接有装配气缸，所述装配气缸底部的自由端固定连
接有定位板。
[0010]进一步地，所述定位板的底部固定连接有压装块，所述压装块的底部位于工位盘顶部左侧的正上方，所述压装块底部的中间位置固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下表面与压装块的底部齐平，所述电磁铁的底部开设有定位槽。
[0011]进一步地，所述安装架底部的左侧固定连接有导向柱，所述导向柱上的滑套与定位板的左侧固定连接。
[0012]进一步地，所述机台顶部的左侧固定连接有料盘，所述料盘位于旋转电机的正前方位置上。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于压电陶瓷点火器的装配机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过将三通壳体由上料机输送至安装盒上，此时三通壳体位于两个夹板相对一侧的中间位置上，随后伺服马达运行带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的两侧分别与两个齿杆啮合，配合滑轨的滑动连接，以此带动两个齿杆呈相对的反向动作，同时配合连接杆带动两个夹板同步动作，两个夹板在安装盒的顶部进行相互靠近方向上的位移，对三通壳体的两侧进行夹持固定，因此达到了对三通壳体进行自动夹持固定的目的，对于三通壳体的夹持能够快速进行，而且处于全自动化夹持状态，能够保证三通壳体在压装电子头时的稳定性需求，而且相对于以往的夹具能够提高装夹效率，无需人员的参与，从而满足装配机的使用需求。
[0016]2、本技术通过旋转电机的运行能够进行角度上的调整，使压装块上的电磁铁与其进行同步调整位置，在压装块转动角度至料盘正上方时，装配气缸带动定位板底部的压装块向下动作，电磁铁得电对电子头进行吸附抓取，使电子头的端头位于定位槽的内部，随后装配气缸回程动作，旋转电机动作带动压装块至三通壳体的正上方位置上，装配气缸再次动作将电子头压装至三通壳体的内部，以此完成电子头的装配，而压装后电子头后的三通壳体由旋转电机动作装入空料盒中，电磁铁失电整体掉落至空料盒中，使整个装配动作处于自动操作化状态，而且自动化程度高，节省人力物力，生产效率大大提高，装配效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正面示意图；
[0018]图2为本技术结构安装盒的剖视图；
[0019]图3为本技术结构安装盒的俯视剖视图；
[0020]图4为本技术结构压装块的仰视图。
[0021]图中：1、机台；2、工位盘；3、安装盒；4、伺服马达；5、驱动齿轮；6、滑轨；7、齿杆；8、连接杆；9、夹板；10、旋转电机；11、安装架；12、装配气缸；13、定位板；14、压装块；15、电磁铁；16、定位槽；17、导向柱；18、料盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种技术方案：一种用于压电陶瓷点火器的装配机，包括机台1、工位盘2、安装盒3、伺服马达4、驱动齿轮5、滑轨6、齿杆7、连接杆8和夹板9，机台1顶部的右侧与工位盘2的底部固定连接，安装盒3固定安装在工位盘2的顶部，伺服马达4固定安装在安装盒3内壁底部的中间位置上，伺服马达4顶部的输出端与驱动齿轮5传动连接，滑轨6的数量为两个，两个滑轨6分别固定安装在安装盒3内部的前后两侧，两个滑轨6相对一侧的自由端分别与两个齿杆7的一侧固定连接，两个齿杆7相对的一侧分别与驱动齿轮5的两侧啮合传动连接，两个齿杆7左右相对一端的顶部分别与两个连接杆8的一端固定连接，连接杆8的另一端延伸至安装盒3顶部的上方，两个夹板9分别位于安装盒3顶部的两侧，两个夹板9的底部分别与两个连接杆8的顶端固定连接，通过将三通壳体由上料机输送至安装盒3上，此时三通壳体位于两个夹板9相对一侧的中间位置上，随后伺服马达4运行带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5的两侧分别与两个齿杆7啮合，配合滑轨6的滑动连接，以此带动两个齿杆7呈相对的反向动作，同时配合连接杆8带动两个夹板9同步动作，两个夹板9在安装盒3的顶部进行相互靠近方向上的位移，对三通壳体的两侧进行夹持固定，解除限位时伺服马本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压电陶瓷点火器的装配机，包括机台(1)、工位盘(2)、安装盒(3)、伺服马达(4)、驱动齿轮(5)、滑轨(6)、齿杆(7)、连接杆(8)和夹板(9)，其特征在于：所述机台(1)顶部的右侧与工位盘(2)的底部固定连接，所述安装盒(3)固定安装在工位盘(2)的顶部，所述伺服马达(4)固定安装在安装盒(3)内壁底部的中间位置上，所述伺服马达(4)顶部的输出端与驱动齿轮(5)传动连接，所述滑轨(6)的数量为两个，两个滑轨(6)分别固定安装在安装盒(3)内部的前后两侧，两个所述滑轨(6)相对一侧的自由端分别与两个齿杆(7)的一侧固定连接，两个齿杆(7)相对的一侧分别与驱动齿轮(5)的两侧啮合传动连接，两个齿杆(7)左右相对一端的顶部分别与两个连接杆(8)的一端固定连接，所述连接杆(8)的另一端延伸至安装盒(3)顶部的上方，两个夹板(9)分别位于安装盒(3)顶部的两侧，两个夹板(9)的底部分别与两个连接杆(8)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于压电陶瓷点火器的装配机，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)位于工位盘(2)的左后方位置上，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文平，
申请(专利权)人：宝应县荣泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：