一种膜结构熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种膜结构熔接装置，属于膜结构熔接装置技术领域，该膜结构熔接装置包括支撑板和U型支撑架,所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，支撑板顶部的左右两端均固定连接有轴固定架，轴固定架内部的边缘处固定连接有轴承，轴承的内壁固定连接有转轴，转轴的外表面通过螺纹活动连接有移动块，移动块的上表面固定连接有固定板。通过固定板、压紧弹簧和提把手之间的配合设置，根据加工需求，通过提把手将固定压板拉起，把塑胶膜的其他部位导入到固定压槽内部，松开提把手，使固定板在压紧弹簧的作用下，使压柱把塑胶膜压紧在固定压槽内部，并且是固定板对塑胶膜进一步压紧，防止塑胶膜熔接过程中位置的松动，增加该装置的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜结构熔接装置


[0001]本技术属于膜结构熔接装置
，具体涉及一种膜结构熔接装置。

技术介绍

[0002]随着材料工业的迅速发展，其中以重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工的塑胶及其金属的复合材料的应用受到人们的重视，其中塑胶的各种工艺制品，已经体现在人们生活的各个领域，但是由于注塑工艺的限制，相当一部分形状复杂或者面积较大的塑胶制品，例如面积较大的遮阳棚，或者形状复杂的车棚等等，均需不能一次性注塑完成，需要后期对塑胶膜进行熔接，但是目前一般的塑胶膜熔接装置多采用人工手持塑胶膜进行熔接，这其中需要工人对塑胶膜进行固定和移动，不具备自动移动和自动夹紧功能，这样即对操作人员体力的一种消耗，也会增加安全事故的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膜结构熔接装置，旨在解决现有技术中的不易自动夹紧固定和不易自动移动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜结构熔接装置，包括支撑板和U型支撑架,所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑板顶部的左右两端均固定连接有轴固定架，所述轴固定架内部的边缘处固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外表面通过螺纹活动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有固定板，所述固定板顶部的前后两端均开设有固定压槽，所述固定压槽的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有固定压板，所述固定压板的底部固定连接有压柱，所述固定压板的顶部安装有压紧弹簧，所述支撑板(1)下表面的中部固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架的左右两侧面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有加热装置。
[0005]为了使得一种膜结构熔接装置可以便于操作转轴旋转，作为本技术一种优选的，所述转轴的一端固定连接有摇把。
[0006]为了使得一种膜结构熔接装置可以支撑固定板和防止固定板出现位置偏移，作为本技术一种优选的，所述支撑板顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述固定板底部的前后两侧均固定连接有滑道，所述滑道位于滑槽的内部。
[0007]为了使得一种膜结构熔接装置便于操作固定压板，作为本技术一种优选的，所述固定压板的顶部固定连接有提把手。
[0008]为了使得一种膜结构熔接装置可以熔接塑胶膜，作为本技术一种优选的，所述加热装置的底部设置有熔接焊条。
[0009]为了使得一种膜结构熔接装置可以防止高温对支撑板伤害，作为本技术一种优选的，所支撑板的顶部固定安装有耐高温板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该一种膜结构熔接装置，通过固定板、固定压槽、固定柱、固定压板、压柱、压紧弹簧和提把手之间的配合设置，根据加工需求，将塑胶膜需要焊接的部位放置固定板顶部的耐高温板表面上，通过提把手将固定压板拉起，把塑胶膜的其他部位导入到固定压槽内部，松开提把手，使固定板在压紧弹簧的作用下，使压柱把塑胶膜压紧在固定压槽内部，并且是固定板对塑胶膜进一步压紧，防止塑胶膜熔接过程中位置的松动，增加该装置的加工效率。
[0012]2、该一种膜结构熔接装置，通过支撑板、轴固定架、轴承、转轴、移动块、U型支撑架、伸缩杆、加热装置和熔接焊条之间的配合设置，将塑胶膜固定夹紧后，通过摇把使转轴在轴固定架内部旋转，使移动块在螺纹啮合的作用下，对其进行位置的移动，从而使固定板进行自动移动，通过滑道在滑槽内部移动，既可以支撑固定板，又可以防止固定板出现位置的偏移，待调节好位置后，通过伸缩杆使熔接焊条与塑胶膜熔接部位接触，对其进行熔接加工，即可以实现熔接过程中，使塑胶膜自动移动，减少安全事故的发生几率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术中的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术中的图3中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术中的局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、轴固定架；4、轴承；5、转轴；6、移动块；7、固定板；8、固定压槽；9、固定柱；10、固定压板；11、压柱；12、压紧弹簧；13、U型支撑架；14、伸缩杆；15、加热装置；16、摇把；17、滑槽；18、滑道；19、提把手；20、熔接焊条；21、耐高温板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种膜结构熔接装置，包括支撑板1和U型支撑架13,支撑板1的底部固定连接有支撑腿2，支撑板1顶部的左右两端均固定连接有轴固定架3，轴固定架3内部的边缘处固定连接有轴承4，轴承4的内壁固定连接有转轴5，转轴5的外表面通过螺纹活动连接有移动块6，移动块6的上表面固定连接有固定板7，固定板7顶部的前后两端均开设有固定压槽8，固定压槽8的两侧均固定连接有固定柱9，固定柱9的外表面滑动连接有固定压板10，固定压板10的底部固定连接有压柱11，固定压板10的顶部安装有压紧弹簧12，支撑板1下表面的中部固定连接有U型支撑架13，U型支撑架13的左右
两侧面均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端固定连接有加热装置15。
[0024]在本技术的具体实施例中，通过固定板7、固定压槽8、固定柱9、固定压板10、压柱11、压紧弹簧12和提把手19之间的配合设置，根据加工需求，将塑胶膜需要焊接的部位放置固定板7顶部的耐高温板21表面上，通过提把手19将固定压板拉起，把塑胶膜的其他部位导入到固定压槽8内部，松开提把手19，使固定板7在压紧弹簧12的作用下，使压柱11把塑胶膜压紧在固定压槽8内部，并且是固定板7对塑胶膜进一步压紧，防止塑胶膜熔接过程中位置的松动，增加该装置的加工效率，通过支撑板1、轴固定架3、轴承4、转轴5、移动块6、U型支撑架13、伸缩杆14、加热装置15和熔接焊条20之间的配合设置，将塑胶膜固定夹紧后，通过摇把16使转轴5在轴固定架3内部旋转，使移动块6在螺纹啮合的作用下，对其进行位置的移动，从而使固定板7进行自动移动，通过滑道18在滑槽17内部移动，既可以支撑固定板7，又可以防止固定板7出现位置的偏移，待调节好位置后，通过伸缩杆14使熔接焊条20与塑胶膜熔接部位接触，对其进行熔接加工，即可以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜结构熔接装置，包括支撑板(1)和U型支撑架(13),其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)顶部的左右两端均固定连接有轴固定架(3)，所述轴固定架(3)内部的边缘处固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内壁固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面通过螺纹活动连接有移动块(6)，所述移动块(6)的上表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部的前后两端均开设有固定压槽(8)，所述固定压槽(8)的两侧均固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的外表面滑动连接有固定压板(10)，所述固定压板(10)的底部固定连接有压柱(11)，所述固定压板(10)的顶部安装有压紧弹簧(12)，所述支撑板(1)下表面的中部固定连接有U型支撑架(13)，所述U型支撑架(13)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，
申请(专利权)人：深圳市川东膜结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：