本发明专利技术提出了一种用于在径流式反应器中使用的装置。该装置包括第一隔板和第二隔板，其中支撑件耦接在该第一隔板和该第二隔板之间。第一隔板包括第一开口和第二开口以允许流体从其中通过。挡板延伸到由相邻的支撑构件形成的流动通道中，以完全阻塞第一开口，从而中断通过其中的流体流的一部分。挡板从支撑件中的一个支撑件向上延伸。的一个支撑件向上延伸。的一个支撑件向上延伸。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转化烃的装置和方法
[0001]本专利技术涉及横流式或径流式反应器或吸附器，其中流体流过催化剂或吸附剂的床。具体地讲，这涉及反应器或吸附器的内部部件，该内部部件用于分配流体的流动并用于提供防止催化剂或吸附剂流过入口或出口筛网的设备。
技术介绍
[0002]多种方法使用径流式反应器来提供流体与固体之间的接触。固体通常包含催化材料，流体在该催化材料上反应以形成产物，或者固体包含将一种或多种组分保留在流体中的吸附材料。这些方法涵盖一系列过程，包括烃类转化、气体处理和吸附分离。
[0003]例如，径流式反应器被构造成使得反应器具有环形结构并且存在环形分布和收集设备。用于分配和收集的设备通常结合一些类型的筛网式表面。筛网式表面用于使催化剂床保持在适当的位置并且有助于反应器表面上的压力分布，以利于径向流动通过反应器床。筛网可为线材或其他材料的网片，或冲孔板。对于固定床或移动床，筛网或网片提供屏障以防止固体催化剂颗粒损失，同时允许流体流动通过床。在移动床中，固体催化剂颗粒在顶部处加入并流动通过装置，并在底部处去除，同时穿过允许流体流动经过催化剂的封闭式外壳。在固定床中，将催化剂或吸附剂装载到筛网或其它保持设备之间的床中，并且筛网允许流体流动经过催化剂，同时将催化剂保持在适当位置。筛网优选地由非反应性材料构造，但实际上，筛网常常通过腐蚀和/或溶蚀发生一些化学反应，并且随时间推移，由腐蚀或溶蚀的筛网或网片引起问题。
[0004]一种类型的筛网是异型金属丝筛网，其中异型金属丝围绕支撑件缠绕，并且在金属丝围绕支撑件缠绕时设定金属丝的预定间距。然后将筛网切割并压平，然后重新卷绕或重新成形。该筛网在美国专利号2,046,458和美国专利号4,276,265中示出。当重新卷绕或重新成形时，筛网包括异型金属丝，该异型金属丝通常竖直取向，其中支撑杆附接到该异型金属丝并且延伸跨过异型金属丝并且从该异型金属丝正交地延伸。筛网可用作入口分配设备或用于容纳催化剂的其他设备的一部分。一种类型的入口分配设备是具有扇形形状的反应器内部，并且在美国专利号6,224,838和美国专利号5,366,704中有所描述。扇形形状和设计为径流式反应器的入口提供良好的气体分布，但使用筛网或网片以防止固体通过。扇形形状是方便的，因为它允许容易地放置在反应器中而不考虑容器壁的曲率。用于将催化剂颗粒保持在床内的筛网或网片的尺寸被设计为具有足够小的孔口，使得颗粒不能通过。
[0005]在一种常见方法中，异型金属丝筛网形成为大致管状或圆柱形状，该形状在大致竖直的环形反应器内围绕其中心轴线竖直延伸。穿孔板可与异型金属丝间隔开并且连接到反应器内的筛网的流体侧上的支撑杆的相对边缘，而异型金属丝通常在材料侧上取向。板件也在反应器内形成或取向成管状或圆柱形状。取决于反应器的类型以及筛网定位在反应器内的位置，板件可更靠近反应器的中心或外壁。如所提及的，板件通常包括具有多个开口的冲孔或穿孔板。支撑杆可在开口上方和下方取向，以提供用于流体从板件中的开口流动到异型金属丝筛网中的开口或网片的通道，以将流体适当地分配到固体催化剂或吸附剂
床。在一种设计中，反应器包括中心管，该中心管包括所述的内环形板和外环形异型金属丝筛网。流体从入口流动通过中心管并穿过板开口并离开筛网以接触催化剂。
[0006]先前已识别出，流动通过板开口和通道的流体可引起喷射，当接触筛网和筛网相对侧上的固体材料时，该喷射引起筛网和/或固体材料的振动，并且加速异型金属丝筛网的外表面的腐蚀或溶蚀，并且可能损坏固体材料。这可缩短反应器内装备和催化剂或吸附剂的寿命，从而增加维护反应器的成本以及更换反应器的内部部件所需的停机时间。
[0007]克服这些限制的反应器的设计可显著节省用于修理的停机时间和催化剂损失，这是处理烃成本的显著部分。因此，转让给本申请人的美国专利号9,433,909(并且其全部内容以引用方式并入本文)公开了一种具有挡板的装置，该挡板向下延伸以在流体通过第一隔板壁移动到第二隔板时部分地阻塞流体的流动路径。然而，仍然存在对反应器的新设计的持续需要，以持续减少修理时间，以及减少构造和维护此类反应器的时间。
技术实现思路
[0008]根据本专利技术的装置和使用装置的方法减轻了筛网溶蚀和来自流体的喷射。与当前设计相比，上游穿孔板具有数量增加的更小直径的孔。这种数量增加的孔减少了待调节的每个孔的流量。另外，支撑件在支撑杆的上侧上具有挡板，该挡板在支撑杆的前缘处从穿孔板偏离。挡板延伸直至覆盖整个穿孔板孔开口。因此，挡板与支撑件一起完全阻塞穿孔板中的开口。进入穿孔板开口中的收缩流直接冲击挡板，被周向并且轴向地重新导向、膨胀和减速。因此，流的动能被有效地移除，从而降低流的溶蚀能力。此外，已经发现的是，与向下延伸的突起相比，向上延伸的突起需要较低的定位精度，从而使得组装和修理装置所需的时间较少。
[0009]因此，在至少一个方面，本专利技术可表征为提供一种用于将固体保留在反应器中的装置，其中该装置包括：大致竖直的流体侧隔板，该大致竖直的流体侧隔板具有流体侧开口以允许流体从其中通过；大致竖直的固体侧隔板，该大致竖直的固体侧隔板与流体侧隔板径向地间隔开并且大致平行于该流体侧隔板，该大致竖直的固体侧隔板具有固体侧开口以允许流体从其中通过；流体流动路径，该流体流动路径在流体侧隔板和固体侧隔板之间；以及挡板，该挡板延伸到流体流动路径中以完全阻塞流体侧开口并且中断流体沿流体流动路径的流动。
[0010]在一个或多个实施方案中，装置还可包括在流体侧隔板和固体侧隔板之间延伸的支撑件。该支撑件可阻塞流体侧开口的一部分。挡板可附接到支撑件。设想挡板附接到支撑件的上表面。还设想挡板从支撑件向上延伸以阻塞流体侧开口。
[0011]在一个或多个实施方案中，挡板可与大致竖直的流体侧隔板以大致竖直的流体侧隔板与大致竖直的固体侧隔板之间的距离的0.2倍的距离间隔开。
[0012]在一个或多个实施方案中，流体侧开口可具有10mm的高度，并且挡板可具有9mm的高度。
[0013]在一个或多个实施方案中，固体侧隔板可为异型金属丝筛网，并且流体侧隔板可为穿孔板。
[0014]根据第二方面，本专利技术还可广义地表征为提供一种用于将固体保留在反应器中的装置，其中该装置包括：异型金属丝筛网，该异型金属丝筛网包括多个大致竖直对齐且水平
间隔开的异型金属丝；多个支撑件，该多个支撑件各自大致水平地延伸远离异型金属丝筛网，并且具有耦接到异型金属丝筛网的第一端部；板件，该板件与异型金属丝筛网间隔开并且耦接到来自多个支撑件的支撑件的第二端部，该板件包括多个板开口；流体流动路径，该流体流动路径在板开口和间隔开的异型金属丝之间延伸；以及挡板，该挡板从来自多个支撑件的支撑件中的每个支撑件的上表面向上延伸，该挡板阻塞板开口以中断流体沿流体流动路径的流动。
[0015]在一个或多个实施方案中，挡板可与板件以板件与异型金属丝筛网之间的距离的0.2倍的距离间隔开。
[0016]在一个或多个实施方案中，板开口被完全阻塞。支撑件和挡板可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于将固体保留在反应器(10)中的装置(100)，所述装置(100)包括：大致竖直的流体侧隔板(102)，所述大致竖直的流体侧隔板具有流体侧开口(108)以允许流体从其中通过；大致竖直的固体侧隔板(104)，所述大致竖直的固体侧隔板与所述流体侧隔板(102)径向地间隔开并且大致平行于所述流体侧隔板，所述大致竖直的固体侧隔板具有固体侧开口(124)以允许流体从其中通过；流体流动路径(122)，所述流体流动路径在所述流体侧隔板(102)和所述固体侧隔板(104)之间；和挡板(136)，所述挡板延伸到所述流体流动路径(122)中以完全阻塞所述流体侧开口(108)并中断流体沿所述流体流动路径(122)的流动。2.根据权利要求1所述的装置(100)，还包括在所述流体侧隔板(102)和所述固体侧隔板(104)之间延伸的支撑件(114)。3.根据权利要求2所述的装置(100)，其中所述支撑件(114)阻塞所述流体侧开口(108)的一部分。4.根据权利要求2所述的装置(100)，其中所述挡板(136)附接到所述支撑件(114)。5.根据权利要求4所述的装置(100)，其中所述挡板(136)附接到所述支撑件(114)的上表面(126)。6.根据权利要求4所述的装置(100)，其中所述挡板(136)从所述支撑件(114)向上延伸以阻塞所述流体侧开口(108)。7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的装置(100)，其中所述挡板(136)与所述大致竖直的流体侧隔板(102)以所述大致竖直的流体侧隔板(102)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔，
申请(专利权)人：环球油品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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