带升降机构的薄膜缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了带升降机构的薄膜缠绕设备，包括工作台、薄膜升降结构和切割结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的下表面右端设有电机二，电机二的输出轴穿过工作台下表面右端的通孔并在上端头处设有物料转盘，物料转盘的上表面设有均匀纵向分布的防滑条，工作台的上表面设有固定板，固定板的前侧面左端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端头处设有U形架，U形架的内部设有竖向的固定柱，固定柱上套接有滚筒；薄膜升降结构：设置于工作台的上表面左侧；切割结构：设置于固定板的后侧面并延伸至工作台的上方；该带升降机构的薄膜缠绕设备，实现对不同高度的包装箱的缠绕工作，增强装置的实用性。增强装置的实用性。增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
带升降机构的薄膜缠绕设备


[0001]本技术涉及薄膜缠绕
，具体为带升降机构的薄膜缠绕设备。

技术介绍

[0002]薄膜缠绕机又称裹包机，为适应货物集装化储存、运输和机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机和预拉型自动薄膜缠绕裹包机等，缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸和染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮和保洁作用，但是现有的带升降机构的薄膜缠绕设备，无法平稳控制薄膜的高度，不便于人员操作，不能够实现对不同高度的包装箱的缠绕工作，降低装置的实用性，不能够固定薄膜的位置，不便于使薄膜对包装箱进行旋转缠绕工作，无法实现对薄膜的竖向切割，操作繁琐复杂，不能够对薄膜在缠绕时的张力进行调节，无法保证缠绕出的成品的紧实性，降低工作效率，因此为解决此类问题的带升降机构的薄膜缠绕设备的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带升降机构的薄膜缠绕设备，实现对不同高度的包装箱的缠绕工作，增强装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带升降机构的薄膜缠绕设备，包括工作台、薄膜升降结构和切割结构；
[0005]工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的下表面右端设有电机二，电机二的输出轴穿过工作台下表面右端的通孔并在上端头处设有物料转盘，物料转盘的上表面设有均匀纵向分布的防滑条，工作台的上表面设有固定板，固定板的前侧面左端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端头处设有U形架，U形架的内部设有竖向的固定柱，固定柱上套接有滚筒；
[0006]薄膜升降结构：设置于工作台的上表面左侧；
[0007]切割结构：设置于固定板的后侧面并延伸至工作台的上方；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，平稳控制薄膜的高度，便于人员操作，实现对不同高度的包装箱的缠绕工作，增强装置的实用性，固定薄膜的位置，便于使薄膜对包装箱进行旋转缠绕工作，实现对薄膜的竖向切割，操作简单方便，便于对薄膜在缠绕时的张力进行调节，保证缠绕出的成品的紧实性，提高工作效率。
[0009]进一步的，所述薄膜升降结构包括电机一、方形框架、主动斜齿轮、从动斜齿轮和螺杆，所述电机一设置于工作台的上表面，工作台的上表面设有方形框架，电机一的输出轴穿过方形框架前侧面的通孔并在后端头处设有主动斜齿轮，工作台的上表面通过轴承转动连接有螺杆，螺杆位于方形框架的内部，螺杆的底端设有从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜
齿轮啮合连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，平稳控制薄膜的高度，便于人员操作。
[0010]进一步的，所述薄膜升降结构还包括升降块和条形口一，所述条形口一设置于方形框架的右侧面，螺杆的底端螺纹连接有升降块，升降块与条形口一滑动连接，实现对不同高度的包装箱的缠绕工作，增强装置的实用性。
[0011]进一步的，所述薄膜升降结构还包括旋转轴和L形板，所述L形板的竖向板体左侧面与升降块的右侧面固定连接，L形板的横向板体上表面通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的底端设有限位环片，固定薄膜的位置，便于使薄膜对包装箱进行旋转缠绕工作。
[0012]进一步的，所述切割结构包括条形口二、U形板、横杆、限位块、升降杆和刀片，所述条形口二设置于固定板的后侧面，固定板的后侧面设有左右对称分布的U形板，U形板均与横杆插接，横杆的前侧面设有限位块，限位块的前侧面设有升降杆，升降杆的前端头穿过条形口二并延伸至工作台的上方，升降杆与条形口二滑动连接，升降杆的前端头处设有刀片，实现对薄膜的竖向切割，操作简单方便。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带升降机构的薄膜缠绕设备，具有以下好处：
[0014]1、向后侧拉动横杆，使横杆取消与U形板的插接，使升降杆在条形口二内向下滑动至横杆与U形板之间互不影响的距离，此时向前侧推动横杆，使限位块的前侧面与固定板的后侧面紧密贴合，同时带动升降杆在条形口二内向下滑动，使刀片对薄膜进行切割工作，切割完成后带动升降杆在条形口二内向上滑动，将横杆继续与U形板插接，固定住升降杆在条形口二内的位置，操作简单方便，实现对薄膜的切割工作，保证在切割过程中不发生偏移，不影响切割后的薄膜的整体美观性。
[0015]2、通过控制开关组控制电机一开始运转，电机一带动主动斜齿轮开始旋转，由于主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接，因此在主动斜齿轮的旋转下，带动从动斜齿轮同样开始旋转，进而带动螺杆开始旋转，由于螺杆的底端螺纹连接有升降块，升降块与条形口一滑动连接，因此在螺杆的旋转下，带动升降块开始在条形口一内向上滑动，进而带动L形板开始向上移动，同样带动成卷的薄膜向上移动，实现对薄膜的位置调节，保证对不同高度的包装箱都可以进行缠绕工作，提高装置的实用性，同时操作简单稳定，减轻人员的负担。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视结构示意图；
[0018]图3为本技术薄膜升降结构示意图；
[0019]图4为本技术切割结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2控制开关组、3薄膜升降结构、31电机一、32方形框架、33主动斜齿轮、34从动斜齿轮、35螺杆、36升降块、37旋转轴、38 L形板、39条形口一、4 U形架、5固定柱、6滚筒、7切割结构、71条形口二、72 U形板、73横杆、74限位块、75升降杆、76刀片、8电动推杆、9固定板、10防滑条、11物料转盘、12电机二、13支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：带升降机构的薄膜缠绕设备，包括工作台1、薄膜升降结构3和切割结构7；
[0023]工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿13，工作台1的下表面右端设有电机二12，电机二12的输出轴穿过工作台1下表面右端的通孔并在上端头处设有物料转盘11，物料转盘11的上表面设有均匀纵向分布的防滑条10，工作台1的上表面设有固定板9，固定板9的前侧面左端设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端前端头处设有U形架4，U形架4的内部设有竖向的固定柱5，固定柱5上套接有滚筒6，利用支撑腿13将工作台1放置于水平工作地面上，将外部的成卷薄膜竖向套设于薄膜升降结构3上，将待缠绕的包装箱平稳放置于物料转盘11的上表面中心处，同时防滑条10防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带升降机构的薄膜缠绕设备，其特征在于：包括工作台(1)、薄膜升降结构(3)和切割结构(7)；工作台(1)：其下表面四角对称设有支撑腿(13)，工作台(1)的下表面右端设有电机二(12)，电机二(12)的输出轴穿过工作台(1)下表面右端的通孔并在上端头处设有物料转盘(11)，物料转盘(11)的上表面设有均匀纵向分布的防滑条(10)，工作台(1)的上表面设有固定板(9)，固定板(9)的前侧面左端设有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端前端头处设有U形架(4)，U形架(4)的内部设有竖向的固定柱(5)，固定柱(5)上套接有滚筒(6)；薄膜升降结构(3)：设置于工作台(1)的上表面左侧；切割结构(7)：设置于固定板(9)的后侧面并延伸至工作台(1)的上方；其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于工作台(1)的上表面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电机二(12)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。2.根据权利要求1所述的带升降机构的薄膜缠绕设备，其特征在于：所述薄膜升降结构(3)包括电机一(31)、方形框架(32)、主动斜齿轮(33)、从动斜齿轮(34)和螺杆(35)，所述电机一(31)设置于工作台(1)的上表面，工作台(1)的上表面设有方形框架(32)，电机一(31)的输出轴穿过方形框架(32)前侧面的通孔并在后端头处设有主动斜齿轮(33)，工作台(1)的上表面通过轴承转动连接有螺杆(35)，螺杆(35)位于方形框架(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈生龙，沈青，李建凤，胡亮亮，路庆师，
申请(专利权)人：苏州市锦星电讯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：