本实用新型专利技术公开一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶，包括油分桶和出油管，所述油分桶为水平固定于机器底座的圆柱桶，所述油分桶内开设有圆柱腔，所述油分桶上端面安装有上封盖，且上封盖与油分桶间固定有密封圈，所述上封盖中心处设置有旋转支架，旋转支架由油分桶上端面贯穿于腔体，所述油分桶侧壁设置有压力维持阀，所述油分桶的腔体上部设置有油气分离芯。该便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶解决了传统的油气分离桶的出气口、压力维持阀和出气管路都在盖板上面，做保养时要将盖板打开来，先要拆除上面的管路以及压力维持阀，因为管路和压力维持阀重量很大，人工操作费时费力，同时存在安全隐患的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶
[0001]本技术涉及液体分离
，具体涉及一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶。
技术介绍
[0002]喷油螺杆式空压机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到，油气分离桶是将螺杆机冷却液与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离桶的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响，可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器，油气分离桶在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换，否则会造成电机过载使油气分离桶破损跑油，传统的油气分离装置在使用过程中存在以下弊端：
[0003]传统的油气分离桶的出气口、压力维持阀和出气管路都在盖板上面，做保养时要将盖板打开来，先要拆除上面的管路以及压力维持阀，因为管路和压力维持阀重量很大，人工操作费时费力，同时存在安全隐患。
[0004]由此可见，需要提供一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶，以解决传统的油气分离桶的出气口、压力维持阀和出气管路都在盖板上面，做保养时要将盖板打开来，先要拆除上面的管路以及压力维持阀，因为管路和压力维持阀重量很大，人工操作费时费力，同时存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶，包括油分桶和出油管，所述油分桶为水平固定于机器底座的圆柱桶，所述油分桶内开设有圆柱腔，所述油分桶上端面安装有上封盖，所述上封盖顶端面设置有封盖把手，且上封盖与油分桶间固定有密封圈，所述上封盖中心处设置有旋转支架，旋转支架由油分桶上端面贯穿于腔体，所述油分桶侧壁设置有压力维持阀，所述油分桶的腔体上部设置有油气分离芯，所述油气分离芯内安装有回油管，油气分离芯外壁安装有旋风桶内套，所述油分桶外侧壁安装有进气管，且进气管上端接口位于油气分离芯外侧壁处，所述进气管另一端固定连接有柔性连接管，所述油分桶侧壁安装有出气口；
[0008]所述油气分离芯下方设置有油气分离室，所述油气分离室内装有冷却润滑油，所述油分桶底端位于冷却润滑油下方设置有排油阀，且冷却润滑油内插有出油管，出油管的另一端伸出于油分桶的侧壁，所述油气分离室外侧壁安装有注油口。
[0009]进一步，所述油分桶内设置有旋油阻隔板，且旋油阻隔板位于冷却润滑油内。
[0010]进一步，所述上封盖内开设有中心孔，且中心孔直径小于油气分离芯内径。
[0011]进一步，所述油分桶侧壁设置有观油镜，且观油镜与冷却润滑油等高。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过将出气口设计在油分桶的侧面，打开盖板不用动到出气管路和压力维持阀，人工可以轻松打开，方便操作，也方便维修保养。
[0014]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的油气分离桶的出气口、压力维持阀和出气管路都在盖板上面，做保养时要将盖板打开来，先要拆除上面的管路以及压力维持阀，因为管路和压力维持阀重量很大，人工操作费时费力，同时存在安全隐患的问题。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图中：01、压力维持阀；02、旋转支架；03、上封盖；04、出气口；05、油分桶；06、油气分离芯；07、出油管；08、油气分离室；09、冷却润滑油；10、进气管；11、柔性连接管；12、排油阀；13、旋油阻隔板；14、观油镜；15、注油口；16、回油管；17、油分出口缓充区；18、封盖把手；19、密封圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。
术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶，包括油分桶05和出油管07，油分桶05为水平固定于机器底座的圆柱桶，油分桶05内开设有圆柱腔，油分桶05上端面安装有上封盖03，上封盖03顶端面设置有封盖把手18，且上封盖03与油分桶05间固定有密封圈19，上封盖03中心处设置有旋转支架02，旋转支架02由油分桶05上端面贯穿于腔体，油分桶05侧壁设置有压力维持阀01，油分桶05的腔体上部设置有油气分离芯06，油气分离芯06内安装有回油管16，油气分离芯06外壁安装有旋风桶内套，油分桶05外侧壁安装有进气管10，且进气管10上端接口位于油气分离芯06外侧壁处，进气管10另一端固定连接有柔性连接管11，所述油分桶侧壁安装有出气口04；
[0025]油气分离芯06下方设置有油气分离室08，油气分离室08内装有冷却润滑油09，油分桶05底端位于冷却润滑油09下方设置有排油阀12，且冷却润滑油09内插有出油管07，出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换油分芯以及压力维持阀的油气分离桶，包括油分桶(05)和出油管(07)，其特征在于：所述油分桶(05)为水平固定于机器底座的圆柱桶，所述油分桶(05)内开设有圆柱腔，所述油分桶(05)上端面安装有上封盖(03)，所述上封盖(03)顶端面设置有封盖把手(18)，且上封盖(03)与油分桶(05)间固定有密封圈(19)，所述上封盖(03)中心处设置有旋转支架(02)，旋转支架(02)由油分桶(05)上端面贯穿于腔体，所述油分桶(05)侧壁设置有压力维持阀(01)，所述油分桶(05)的腔体上部设置有油气分离芯(06)，所述油气分离芯(06)内安装有回油管(16)，油气分离芯(06)外壁安装有旋风桶内套，所述油分桶(05)外侧壁安装有进气管(10)，且进气管(10)上端接口位于油气分离芯(06)外侧壁处，所述进气管(10)另一端固定连接有柔性连接管(11)，所述油分桶侧壁安装有出气口(04)；所述油气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立水，黄武科，
申请(专利权)人：深圳气佬板节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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