本实用新型专利技术公开了一种全开顶温室薄膜固定装置，包括吊杆抱箍（1）、吊杆（2）、拱固定卡（3）、顶拱连接管（4）、纵梁（5）、挡风杆连接件一（6）、挡风杆（7）；所述吊杆抱箍（1）架设在吊杆（2）上，所述拱固定卡（3）设于吊杆抱箍（1）和吊杆（2）之间，所述顶拱连接管（4）在垂直于吊杆（2）的方向上穿设于拱固定卡（3），并通过所述拱固定卡（3）将所述顶拱连接管（4）固定于所述纵梁（5）和拱固定卡（3）之间；所述挡风杆连接件一（6）设在纵梁（5）上，所述挡风杆（7）设在挡风杆连接件一（6）的两端。本实用新型专利技术所述的全开顶温室薄膜固定装置结构合理，稳定性好，安全性高，承载力强。承载力强。承载力强。
【技术实现步骤摘要】
一种全开顶温室薄膜固定装置
[0001]本技术属于温室大棚
，特别涉及一种全开顶温室薄膜固定装置。
技术介绍
[0002]随着设施农业的发展，普通连栋塑料大棚的性能已经不能满足各类高档种植者的需求，人们对大棚的空间，内部承载力、通风、光照有了很多的特殊需求。如现在的立体种植模式就需要大棚就要有更高内部空间和承载力，如有些物种需要更多的自然通风和自然光照。现有的塑料大棚采用拱圆形，大棚骨架结构简单，承载能力差，抵抗能力弱，在雨雪、大风等恶劣天气中大棚容易出现倾倒现象，此外，大棚在通气性差的情况下进行通风时，虫鸟容易进入大棚，给植株带来不必要的灾害。
[0003]因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种稳定性好，承载力强的全开顶温室薄膜固定装置。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种全开顶温室薄膜固定装置，包括：吊杆抱箍、吊杆、拱固定卡、顶拱连接管、纵梁、挡风杆连接件一、挡风杆；所述吊杆抱箍架设在吊杆上，所述拱固定卡设于吊杆抱箍和吊杆之间，所述顶拱连接管在垂直于吊杆的方向上穿设于拱固定卡，并通过所述拱固定卡将所述顶拱连接管固定于所述纵梁和拱固定卡之间；所述挡风杆连接件一设在纵梁上，所述挡风杆设在挡风杆连接件一的两端。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中吊杆抱箍固定连接吊杆，使设在吊杆抱箍和吊杆之间的拱固定卡被吊杆抱箍和吊杆卡住，不会发生偏移；拱固定卡将顶拱连接管卡在吊杆抱箍和纵梁之间，提高了顶拱连接管的稳定性；将纵梁和拱固定卡连接，提高了纵梁的稳定性；将挡风杆通过挡风杆连接件一设在纵梁上，进一步提高挡风杆的挡风能力。
[0006]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，所述纵梁包括凹槽部、T型槽部以及对称分布的斜面部、竖直部和水平部；所述T型槽部中设有T型螺栓，所述T型螺栓穿设于拱固定卡，并连接所述纵梁和拱固定卡。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中纵梁和拱固定卡的连接采用嵌入式固定螺栓，可直接放入槽内，在安装过程中能自动定位锁紧，减少了螺栓发生脱落产生问题，提高了安全性；凹槽部中可以设置卡簧（图未视），用于固定薄膜。
[0007]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，所述拱固定卡包括承载部、对称分布的连接部和固定部；所述吊杆抱箍架设在承载部上，所述固定部通过T型螺栓连接纵梁的T型槽部。
[0008]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，所述挡风杆连接件一包括倒V部和倒T部；所述倒V部的两端分别连接挡风杆，所述倒T部设于纵梁上。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中倒V部的设计可配合挡风杆的角度和弧度，提高挡风杆的承载力和抗风
能力；倒T部的形状承载力强，不易倾覆，挡风杆连接件的稳定性好，进一步提高了挡风杆的抗风能力和稳定性。
[0009]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，还包括预埋柱、立柱、支撑柱、顶梁、横梁；所述立柱设在预埋柱上，所述支撑柱设在立柱上，所述顶梁水平设置于相邻的两个支撑柱上；所述横梁设在相邻的两个立柱之间，所述横梁中间设有吊杆。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中预埋柱一部分插入地面，稳定性好；立柱和支撑柱设在预埋柱上，并连接顶梁，与地面之间形成一个矩形结构，提高稳定性；横梁设在具有一定承重能力的立柱上，吊杆设在横梁上，进一步提高了装置的稳定性和承载能力。
[0010]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，还包括天沟托、顶拱、天沟、天沟斜面、挡风杆连接件二；所述天沟托设在立柱顶端，所述顶拱为弧形，所述顶拱一端设在顶拱连接管中，另一端连接天沟托；所述天沟设在天沟托上，所述天沟在竖直方向上的高度低于纵梁；所述天沟向所述天沟托内侧延伸并形成天沟斜面，所述挡风杆连接件二设在天沟斜面上；所述挡风杆一端连接挡风杆连接件一，另一端连接挡风杆连接件二。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中顶拱通过管卡座连接在天沟托上，进一步增强顶拱的稳定性。
[0011]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，所述挡风杆为弧形，所述挡风杆的弧度与顶拱相适应。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中顶拱连接杆可连接两侧的顶拱，为顶拱提供支撑；顶拱和挡风杆设置为弧形，可提高温室的抗压能力，并且增大温室的受光面积；天沟在竖直方向上的高度低于纵梁，可以使雨水或雪水等顺着铺覆于挡风杆和顶拱之间的薄膜流至天沟中，便于排水，减少雨雪对温室造成的压力；挡风杆一端通过挡风杆连接件一与纵梁相连，另一端通过挡风杆连接件二与天沟相连，稳定性好。
[0012]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，还包括横杆连接件、加固横杆、支撑杆、加固杆；所述横杆连接件对称的设于顶梁上，所述加固横杆设于相邻的两个顶梁的横杆连接件之间，所述支撑杆一端设置在支撑柱上，另一端设在顶梁上靠近横杆连接件的一侧；所述加固杆设于顶拱下方；所述加固杆垂直于支撑柱和顶梁所在的平面。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中支撑杆、顶梁和支撑柱共同构成了一个稳定的三角形结构，加固横杆和横杆连接件的设置使支撑杆的结构更加稳定，从而增加温室结构的稳定性和承载力。
[0013]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，所述顶拱连接管上设有两个对称分布的连接管凹槽一和一个连接管凹槽二，所述连接管凹槽一设于近纵梁的一面，所述连接管凹槽二设于近吊杆抱箍的一面，所述连接管凹槽一设在拱固定卡的两侧。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中连接管凹槽一和连接管凹槽二可以对顶拱限位，防止顶拱在顶拱连接管内的相对运动，提高装置结构稳定性；并且连接管凹槽一和连接管凹槽二的设置可以为顶拱连接管提供一定的缓冲，防止顶拱连接管因热胀冷缩导致断裂。
[0014]进一步的，上述全开顶温室薄膜固定装置，所述顶拱连接管为倒V型。本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置中顶拱连接管设为倒V型，可以适应顶拱的角度和形状。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置采用固定在吊杆上的吊杆抱箍卡住拱固定卡，再用拱固定卡将顶拱连接管卡在吊杆抱箍和纵梁之间，使吊杆、顶拱连接管、纵梁形成稳定的结构；本技术所述的全开顶温室薄膜固定装置设计巧妙，结构合理，稳定性好，安全性高，承载力强。
附图说明
[0016]图1为本技术所述全开顶温室薄膜固定装置的总示意图；
[0017]图2为本技术所述全开顶温室薄膜固定装置中A部分的细节示意图；
[0018]图3为本技术所述全开顶温室薄膜固定装置中纵梁的断面图；
[0019]图4为本技术所述全开顶温室薄膜固定装置中顶拱连接管的结构示意图；
[0020]图5为本技术所述全开顶温室薄膜固定装置中B部分的细节示意图；
[0021]图6为本技术所述全开顶温室薄膜固定装置中C部分的细节示意图；
[0022]图7为图2中吊杆抱箍、吊杆、拱固定卡、顶拱连接管、纵梁的D
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全开顶温室薄膜固定装置，其特征在于：包括吊杆抱箍（1）、吊杆（2）、拱固定卡（3）、顶拱连接管（4）、纵梁（5）、挡风杆连接件一（6）、挡风杆（7）；所述吊杆抱箍（1）架设在吊杆（2）上，所述拱固定卡（3）设于吊杆抱箍（1）和吊杆（2）之间，所述顶拱连接管（4）在垂直于吊杆（2）的方向上穿设于拱固定卡（3），并通过所述拱固定卡（3）将所述顶拱连接管（4）固定于所述纵梁（5）和拱固定卡（3）之间；所述挡风杆连接件一（6）设在纵梁（5）上，所述挡风杆（7）设在挡风杆连接件一（6）的两端。2.根据权利要求1所述的全开顶温室薄膜固定装置，其特征在于：所述纵梁（5）包括凹槽部（51）、T型槽部（52）以及对称分布的斜面部（53）、竖直部（54）和水平部（55）；所述T型槽部（52）中设有T型螺栓，所述T型螺栓穿设于拱固定卡（3），并连接所述纵梁（5）和拱固定卡（3）。3.根据权利要求1所述的全开顶温室薄膜固定装置，其特征在于：所述拱固定卡（3）包括承载部（31）、对称分布的连接部（32）和固定部（33）；所述吊杆抱箍（1）架设在承载部（31）上，所述固定部（33）通过T型螺栓连接纵梁（5）的T型槽部（52）。4.根据权利要求1所述的全开顶温室薄膜固定装置，其特征在于：所述挡风杆连接件一（6）包括倒V部（61）和倒T部（62）；所述倒V部（61）的两端分别连接挡风杆（7），所述倒T部（62）设于纵梁（5）上。5.根据权利要求1
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4任一项所述的全开顶温室薄膜固定装置，其特征在于：还包括预埋柱（8）、立柱（9）、支撑柱（10）、顶梁（11）、横梁（12）；所述立柱（9）设在预埋柱（8）上，所述支撑柱（10）设在立柱（9）上，所述顶梁（11）水平设置于相邻的两个支撑柱（10）上；所述横梁（12）设在相邻的两个立柱（9）之间，所述横梁（12）中间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻俊，傅治宇，朱宪峰，
申请(专利权)人：太仓市汇丰农业设施有限公司，
类型：新型
国别省市：
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