一种起重设备的吊装工具制造技术

本申请涉及一种起重设备的吊装工具，包括横梁、对称设置在横梁上表面的挂件，所述挂件上设置有穿过打包带且两端均挂在所述挂件上吊装带，所述横梁上表面设置有与吊机挂钩连接的连接装置，所述连接装置包括对称设置在所述横梁上表面的主吊耳，所述主吊耳上穿设有连接轴，所述连接轴两端连接有与所述连接轴构封闭结构的弧形杆，所述弧形杆上固定有钢丝，所述钢丝一端固定在所述弧形杆上，另一端固定有连接所述钢丝端部且与所述吊机挂钩连接的挂环。本申请具有减小吊装过程中钢管出现晃动可能。本申请具有减小吊装过程中钢管出现晃动可能。本申请具有减小吊装过程中钢管出现晃动可能。

【技术实现步骤摘要】
一种起重设备的吊装工具


[0001]本申请涉及起重装置的领域，尤其是涉及一种起重设备的吊装工具。

技术介绍

[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。吊车在吊装的过程中需要用到吊装工具对重物进行固定，以方便重物的转移。钢管在转移的过程中，往往需要对部分钢管在中间和两端等多处位置通过特制的打包带进行捆扎，以便钢管能更好的吊装转移。
[0003]公开号为CN104261246A的中国专利中，公开了一种矩形顶管管节的吊装工具及使用方法，属于起重装置
，用于解决传统的矩形顶管管节吊装存在安全隐患的问题。该矩形顶管管节的吊装工具，包括横梁、固定在横梁中部的吊环，以及一对对称设置于横梁两端的吊臂，吊臂与横梁铰接，还包括分别设置于横梁与吊臂连接处外侧的两个限位装置，限位装置穿过吊臂的上端与横梁固定连接；吊臂的下端设有一钢棒。该吊装工具的使用方法，先将矩形顶管管节水平放置于地平上；然后安装吊装工具，并使得矩形顶管管节直立于地平上，再拆除吊装工具；最后安装吊装工具进行吊装，拆除吊装工具，完成矩形顶管管节的吊装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为吊机在启动的时候，挂钩勾接在吊环上，在搬运重物的过程中容易出现晃动，存在稳定性差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使吊装过程中更为平稳，本申请提供一种起重设备的吊装工具。
[0006]本申请提供的一种起重设备的吊装工具采用如下的技术方案：
[0007]一种起重设备的吊装工具，包括横梁、对称设置在横梁上表面的挂件，所述挂件上设置有穿过打包带且两端均挂在所述挂件上吊装带，所述横梁上表面设置有与吊机挂钩连接的连接装置，所述连接装置包括对称设置在所述横梁上表面的主吊耳，所述主吊耳上穿设有连接轴，所述连接轴两端连接有与所述连接轴构封闭结构的弧形杆，所述弧形杆上固定有钢丝，所述钢丝一端固定在所述弧形杆上，另一端固定有连接所述钢丝端部且与所述吊机挂钩连接的挂环。
[0008]通过采用上述技术方案，将吊装带穿过一端穿过打包带并使吊装带挂在挂件上，将挂钩勾接到挂环上，由于横梁的受力点为两个，在吊装的过程中可减小钢管出现晃动的可能。
[0009]优选的，所述吊装带为软带且首尾相接构成封闭的结构。
[0010]通过采用上述技术方案，软带的设置便于吊装带的连接，同时首尾相接构成封闭结构，便于穿过打包带的吊装带在挂件上直接勾接，减小需要额外固定的劳动负担。
[0011]优选的，所述挂件在所述横梁上表面设置有若干组。
[0012]通过采用上述技术方案，若干组挂件的设置，可根据钢管的长度使吊装带固定在不同的挂件上，使横梁可对不同长度的钢管进行吊装。
[0013]优选的，所述挂件为竖直固定在所述横梁上表面的固定板，所述固定板上沿横梁长度方向上开设有贯穿所述固定板的通槽，所述固定板上端面开设有贯穿至所述通槽内的连接槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通槽和连接槽的设置，使固定板上形成供吊装带在挂件上勾接的钩子，便于吊装带在挂件上的连接。
[0015]优选的，所述固定板靠近所述主吊耳的端面开设有用于卡接所述吊装带的弧形槽。
[0016]通过采用上述技术方案，吊装带可卡挂接在固定板的通槽内，也可直接将吊装带的两端直接勾接到固定板上，弧形槽的设置用于卡接吊装带，防止吊装过程中，减小吊装带在固定板上滑移的可能。
[0017]优选的，所述弧形杆两端固定有相互平行的连接块，所述连接块上开设有贯穿两所述连接块的连接孔，所述连接轴一端固定有限位块，另一端穿设主吊耳、连接孔且螺纹连接有限位螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，将连接轴穿设在连接孔内且贯穿主吊耳，并且通过限位螺栓实现连接轴在横梁上的连接，从而使弧形杆连接在横梁上。
[0019]优选的，两所述主吊耳之间的横梁上表面固定有加强筋，所述横梁中轴线位置的加强筋上表面固定有辅吊耳，所述辅吊耳两侧的加强筋上表面对称设置有安全吊耳，所述辅吊耳和所述安全吊耳上均设置有连接所述挂环的钢丝。
[0020]通过采用上述技术方案，当吊装的重物体积较小，可使挂钩直接钩接辅吊耳上，同时安全吊耳的设置在一定程度降低了因某一根钢丝断裂而造成事故的可能。
[0021]优选的，所述横梁两侧壁竖直固定有若干对连接板，所述连接板上同轴开设有贯穿所述连接板的限位孔，在限位孔上穿设有连接两所述限位孔的连接杆，所述连接杆一端固定有挡块，另一端螺纹连接有防止所述连接杆脱离所述限位孔的连接螺母，所述连接杆上套接有连接环，所述连接环上固定有钢丝，所述钢丝一端固定在所述连接环上，另一端固定有用于钩在钢管两端内壁的连接钩。
[0022]通过采用上述技术方案，连接板的设置增加了钢管转移的方式，以满足不同工况的需求。
[0023]优选的，在连接钩的端部固定有用于增大与钢管接触面积的抵接块，所述抵接块上表面呈与钢管内壁具有相同形状的弧面设置。
[0024]通过采用上述技术方案，抵接块的设置使增大了连接钩与钢管内部的作用面积，减小了钢管表面的局部压强，减小因钢管局部压强过大导致内部产生变形。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.将需要吊装的钢管在两端通过打包带捆绑在一起，使吊装带从打包带之间穿过，并且将吊装带两端挂接到对应的连接槽内，实现钢管在横梁上的连接，吊机勾接到挂环上，从而便于钢管的转移，由于主吊耳呈对称设置，在一定程度上减小了钢管出现晃动的可能；
[0027]2.当吊装的重物体积较小，可使挂钩直接钩接辅吊耳上，方便重物在横梁上的连
接，安全吊耳的设置在一定程度降低了因某一根钢丝断裂而造成事故的可能。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种吊装方式的细钢管吊装整体结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例一种吊装方式的粗钢管吊装整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例隐藏挂件后的弧形杆的连接结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例固定板的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、横梁；2、挂件；3、吊装带；4、主吊耳；5、连接轴；6、弧形杆；8、挂环；9、钢丝；11、通槽；12、连接槽；13、弧形槽；14、连接块；15、连接孔；16、限位块；17、限位螺母；18、加强筋；19、辅吊耳；20、安全吊耳；21、连接板；22、限位孔；23、连接杆；24、挡块；25、连接螺母；26、连接环；27、连接钩；28、抵接块；29、打包带。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]对于直径较小的钢管，在吊装的过程中，需要通过打包带29将一些直径较小的钢管捆绑打包后连接到到吊装工具上；对于一些直径较大钢管可通过吊装工具上的挂钩直接钩接到钢管内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重设备的吊装工具，包括横梁(1)、对称设置在横梁(1)上表面的挂件(2)，所述挂件(2)上设置有穿过打包带(29)且两端均挂在所述挂件(2)上吊装带(3)，所述横梁(1)上表面设置有与吊机挂钩连接的连接装置，其特征在于：所述连接装置包括对称设置在所述横梁(1)上表面的主吊耳(4)，所述主吊耳(4)上穿设有连接轴(5)，所述连接轴(5)两端连接有与所述连接轴(5)构封闭结构的弧形杆(6)，所述弧形杆(6)上固定有钢丝(9)，所述钢丝(9)一端固定在所述弧形杆(6)上，另一端固定有连接所述钢丝(9)端部且与所述吊机挂钩连接的挂环(8)。2.根据权利要求1所述的一种起重设备的吊装工具，其特征在于：所述吊装带(3)为软带且首尾相接构成封闭的结构。3.根据权利要求1所述的一种起重设备的吊装工具，其特征在于：所述挂件(2)在所述横梁(1)上表面设置有若干组。4.根据权利要求1所述的一种起重设备的吊装工具，其特征在于：所述挂件(2)为竖直固定在所述横梁(1)上表面的固定板，所述固定板上沿横梁(1)长度方向上开设有贯穿所述固定板的通槽(11)，所述固定板上端面开设有贯穿至所述通槽(11)内的连接槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种起重设备的吊装工具，其特征在于：所述固定板靠近所述主吊耳(4)的端面开设有用于卡接所述吊装带(3)的弧形槽(13)。6.根据权利要求1所述的一种起重设备的吊装工具，其特征在于：所述弧形杆(6)两端固定有相互平行的连接块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓萌，陶泽发，
申请(专利权)人：上海海泰储运有限公司，
类型：新型
国别省市：