滚筒机构及洗衣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚筒机构及洗衣机，滚筒机构包括外筒、转轴、转动盘、内筒、第一轴承和第二轴承，外筒具有安装腔，安装腔的内壁具有第一台阶和第二台阶；转轴穿设在安装腔中，转轴具有第一轴肩和第二轴肩；转动盘用于驱动转轴转动；内筒设置在外筒的腔体内，转轴与内筒驱动连接；第一轴承包括第一外圈和第一内圈，其中，第一外圈和第一台阶抵接，第一内圈和第一轴肩间隔开；第二轴承包括第二外圈和第二内圈，其中，第二外圈和第二台阶抵接，转动盘和第二内圈抵接；第一减振件的两侧分别和第一轴肩和第一内圈抵接。采用方案，可避免滚筒机构在运行过程中运动部件发生转动失稳而出现振荡击打，提高了滚筒机构和洗衣机的可靠性和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
滚筒机构及洗衣机


[0001]本技术涉及洗衣机
，具体而言，涉及一种滚筒机构及洗衣机。

技术介绍

[0002]滚筒洗衣机内筒转轴通过两处轴承支撑于外筒上，转轴与轴承采用间隙配合的轴系，安装工艺简单，拆装方便。但针对转轴
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轴承存在间隙配合的情况，因间隙配合的轴承和转轴的轴肩之间存在间隙，滚筒机构在脱水工况下可能会出现转子(内筒和转轴)振动失稳现象，即转子因自激振动而出现涡动，导致转轴与轴承、轴承内外圈之间振荡击打，这影响了滚筒机构及洗衣机的可靠性和使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种滚筒机构及洗衣机，以减少滚筒机构的振动，提高滚筒机构和洗衣机的可靠性和使用寿命。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种滚筒机构，包括：外筒，所述外筒具有安装腔，所述安装腔的内壁具有第一台阶和第二台阶；转轴，所述转轴穿设在所述安装腔中，所述转轴具有第一轴肩和第二轴肩；转动盘，套设在所述转轴上，所述转动盘用于驱动所述转轴转动；内筒，设置在所述外筒的腔体内，所述转轴与所述内筒驱动连接，以驱动所述内筒转动；第一轴承，套设在所述转轴上，所述第一轴承包括第一外圈和第一内圈，其中，所述第一外圈和所述第一台阶抵接，所述第一内圈和所述第一轴肩间隔开；第二轴承，套设在所述转轴上，所述第二轴承包括第二外圈和第二内圈，其中，所述第二外圈和所述第二台阶抵接，所述转动盘和所述第二内圈抵接；第一减振件，套设在所述转轴上，所述第一减振件的两侧分别和所述第一轴肩和所述第一内圈抵接。
[0005]进一步地，所述第一减振件具有弹性，所述第一内圈和所述第一轴肩之间的距离为t，所述第一减振件在未受压状态下的厚度为T，其中，T＞t。
[0006]进一步地，所述第二轴肩和所述第二内圈的背离所述转动盘的一侧抵接。
[0007]进一步地，所述第一减振件为波浪垫圈、平垫圈或弹簧。
[0008]进一步地，所述滚筒机构还包括：轴套，套设在所述转轴上，所述轴套的一端和所述第二内圈抵接；第二减振件，套设在所述转轴上，所述第二减振件的一侧和所述轴套的另一端抵接，所述第二减振件的另一侧和所述第一内圈的背离所述第一减振件的一侧抵接。
[0009]进一步地，所述滚筒机构还包括：第二减振件，套设在所述转轴上，所述第二减振件的一侧和所述第二内圈抵接，所述第二减振件的另一侧和所述第一内圈的背离所述第一减振件的一侧抵接。
[0010]进一步地，所述第一减振件和所述第二减振件均为弹性垫圈；或，所述第一减振件和所述第二减振件均为弹簧。
[0011]进一步地，所述第一减振件由刚性材料制成，所述第一内圈和所述第一轴肩之间的距离为t，所述第一减振件的厚度为T，其中，T＞t。
[0012]进一步地，所述第二轴肩和所述第二内圈的背离所述转动盘的一侧间隔开。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括上述的滚筒机构。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种滚筒机构，滚筒机构包括外筒、转轴、转动盘、内筒、第一轴承和第二轴承，外筒具有安装腔，安装腔的内壁具有第一台阶和第二台阶；转轴穿设在安装腔中，转轴具有第一轴肩和第二轴肩；转动盘套设在转轴上，转动盘用于驱动转轴转动；内筒设置在外筒的腔体内，转轴与内筒驱动连接，以驱动内筒转动；第一轴承套设在转轴上，第一轴承包括第一外圈和第一内圈，其中，第一外圈和第一台阶抵接，第一内圈和第一轴肩间隔开；第二轴承套设在转轴上，第二轴承包括第二外圈和第二内圈，其中，第二外圈和第二台阶抵接，转动盘和第二内圈抵接；第一减振件套设在转轴上，第一减振件的两侧分别和第一轴肩和第一内圈抵接。采用方案，通过各部件的配合实现了对第一轴承和第二轴承的轴向限位。而且，第一内圈和第一轴肩间隔开可便于两个轴承的装配和定位。通过设置第一减振件，消除了第一内圈和第一轴肩之间的间隙，从而保证第一轴承的第一内圈与转轴同步旋转，从而可避免滚筒机构在运行过程中运动部件发生转动失稳而出现振荡击打，提高了滚筒机构和洗衣机的可靠性和使用寿命。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例一提供的滚筒机构的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中的转轴和相关部件的装配图；
[0018]图3示出了图2中的第一减振件的示意图；
[0019]图4示出了本技术的实施例二提供的滚筒机构中的转轴和相关部件的装配图；
[0020]图5示出了本技术的实施例三提供的滚筒机构中的转轴和相关部件的装配图；
[0021]图6示出了本技术的实施例四提供的滚筒机构中的转轴和相关部件的装配图；
[0022]图7示出了本技术的实施例五提供的滚筒机构中的转轴和相关部件的装配图；
[0023]图8示出了本技术的实施例六提供的滚筒机构中的转轴和相关部件的装配图；
[0024]图9示出了本技术的实施例七提供的滚筒机构中的转轴和相关部件的装配图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、外筒；11、第一台阶；12、第二台阶；20、转轴；21、第一轴肩；22、第二轴肩；30、转动盘；40、内筒；50、第一轴承；51、第一外圈；52、第一内圈；60、第二轴承；61、第二外圈；62、第二内圈；70、第一减振件；80、轴套；90、第二减振件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图9所示，本申请提供了一种滚筒机构，包括：外筒10，外筒10具有安装腔，安装腔的内壁具有第一台阶11和第二台阶12；转轴20，转轴20穿设在安装腔中，转轴20具有第一轴肩21和第二轴肩22；转动盘30，套设在转轴20上，转动盘30用于驱动转轴20转动；内筒40，设置在外筒10的腔体内，转轴20与内筒40驱动连接，以驱动内筒40转动；第一轴承50，套设在转轴20上，第一轴承50包括第一外圈51和第一内圈52，其中，第一外圈51和第一台阶11抵接，第一内圈52和第一轴肩21间隔开；第二轴承60，套设在转轴20上，第二轴承60包括第二外圈61和第二内圈62，其中，第二外圈61和第二台阶12抵接，转动盘30和第二内圈62抵接；第一减振件70，套设在转轴20上，第一减振件70的两侧分别和第一轴肩21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒机构，其特征在于，包括：外筒(10)，所述外筒(10)具有安装腔，所述安装腔的内壁具有第一台阶(11)和第二台阶(12)；转轴(20)，所述转轴(20)穿设在所述安装腔中，所述转轴(20)具有第一轴肩(21)和第二轴肩(22)；转动盘(30)，套设在所述转轴(20)上，所述转动盘(30)用于驱动所述转轴(20)转动；内筒(40)，设置在所述外筒(10)的腔体内，所述转轴(20)与所述内筒(40)驱动连接，以驱动所述内筒(40)转动；第一轴承(50)，套设在所述转轴(20)上，所述第一轴承(50)包括第一外圈(51)和第一内圈(52)，其中，所述第一外圈(51)和所述第一台阶(11)抵接，所述第一内圈(52)和所述第一轴肩(21)间隔开；第二轴承(60)，套设在所述转轴(20)上，所述第二轴承(60)包括第二外圈(61)和第二内圈(62)，其中，所述第二外圈(61)和所述第二台阶(12)抵接，所述转动盘(30)和所述第二内圈(62)抵接；第一减振件(70)，套设在所述转轴(20)上，所述第一减振件(70)的两侧分别和所述第一轴肩(21)和所述第一内圈(52)抵接。2.根据权利要求1所述的滚筒机构，其特征在于，所述第一减振件(70)具有弹性，所述第一内圈(52)和所述第一轴肩(21)之间的距离为t，所述第一减振件(70)在未受压状态下的厚度为T，其中，T＞t。3.根据权利要求2所述的滚筒机构，其特征在于，所述第二轴肩(22)和所述第二内圈(62)的背离所述转动盘(30)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，杨洪永，熊瑞，王扬河，周鑫林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：