一种粉末冶金干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金机械技术领域，公开了一种粉末冶金干燥装置，包括工作台，所述工作台顶壁左右两侧分别规定设置有热风筒和风箱，所述热风筒右侧连通设置有供风管，且供风管为“E”型结构，所述供风管右侧连通设置有增压泵，所述增压泵右侧连通设置有风箱。本实用新型专利技术通过设置有转板和热风筒，将冶金物料置于转板的隔板一侧，并由电加热管a加热干燥一端时间，随后可通过电机的传动轴带动物料圆周转动，用于搅拌物料，提升物料受热干燥的均匀，搅拌干燥期间，可通过滤网下料排送至热风筒，并由增压泵的供风管朝向散落下行的物料吹送热风散热，热风干燥和导热干燥双重散热方式提升冶金干燥效果，防止出现干燥盲区。防止出现干燥盲区。防止出现干燥盲区。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金干燥装置


[0001]本技术涉及粉末冶金机械
，具体为一种粉末冶金干燥装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是取用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；而金属粉末注射成型是目前发展迅速的一项成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势，该技术是将微细的金属粉末与粘结剂混合，输送至塑化部件内，在塑化部件内受热并转化成熔融态，借助螺杆的推力将熔融态的金属液推送至料筒的前端，在料筒的前端由喷嘴喷射至模具的模腔中，经固化定型后获得成型制品，其工作原理类似于打针用的注射器,但是金属粉末置于空气中不可避免的会在表面附着水分和湿气，针对水分和湿气如果不做相应的处理，必定会影响成型制品的性能。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有装置采用搅拌干燥方式虽然效率较高，但存有干燥盲区弊端，易存有未干燥部分物料，为了物料干燥完全，需增长搅拌时长，以降低物料未干燥量，而物料堆放及相互导热，经搅拌方式很难完全烘干，间接性增加干燥效率等等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金干燥装置，通过设置有转板和热风筒，将冶金物料置于转板的隔板一侧，并由电加热管a加热干燥一端时间，随后可通过电机的传动轴带动物料圆周转动，用于搅拌物料，提升物料受热干燥的均匀，搅拌干燥期间，可通过滤网下料排送至热风筒，并由增压泵的供风管朝向散落下行的物料吹送热风散热，热风干燥和导热干燥双重散热方式提升冶金干燥效果，防止出现干燥盲区，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金干燥装置，包括工作台；
[0006]所述工作台顶壁左右两侧分别规定设置有热风筒和风箱，所述热风筒右侧连通设置有供风管，且供风管为“E”型结构，所述供风管右侧连通设置有增压泵，所述增压泵右侧连通设置有风箱，所述风箱内后壁固定设置有若干组电加热管b，所述风箱顶壁中部连通设置有进风管，所述热风筒顶部左右两侧均连通设置有出风管，所述热风筒顶壁中部连通设置有下料斗，所述下料斗顶部连通设置有围板；
[0007]所述围板底部固定设置有隔板，所述隔板内固定设置有若干组电加热管a，所述隔板与围板形成的腔体内固定设置有滤网，且滤网、电加热管a和隔板上端面处于同一水平面，所述围板上端面固定设置有支架，所述支架顶壁中部固定设置有电机，所述电机的传动轴底部传动连接有转杆，所述转杆底端固定设置有转板，所述热风筒底部连通设置有排料管，且排料管上设置有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述进风管和出风管内均设置有挡料网。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支架为“凵”型结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述转板分别贴合于隔板上表面和围板内壁。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与支架固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种粉末冶金干燥装置，通过设置有转板和热风筒，将冶金物料置于转板的隔板一侧，并由电加热管a加热干燥一端时间，随后可通过电机的传动轴带动物料圆周转动，用于搅拌物料，提升物料受热干燥的均匀，搅拌干燥期间，可通过滤网下料排送至热风筒，并由增压泵的供风管朝向散落下行的物料吹送热风散热，热风干燥和导热干燥双重散热方式提升冶金干燥效果，防止出现干燥盲区。
[0014]2.本技术一种粉末冶金干燥装置，通过设置有滤网和转板，可通过转板带动物料转动，物料断续性与滤网接触，并经滤网的滤孔下落至热风筒内，有效限制物料流量，可一定程度提升后续热风干燥效果，且具有较大颗粒物料筛分功能。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种粉末冶金干燥装置的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种粉末冶金干燥装置的围板与转杆位置关系俯视截面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种粉末冶金干燥装置的风箱主视截面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、热风筒；3、出风管；4、下料斗；5、转杆；6、电机；7、支架；8、围板；9、供风管；10、进风管；11、增压泵；12、风箱；13、排料管；14、电加热管a；15、隔板；16、转板；17、滤网；18、电加热管b。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金干燥装置，包括工作台1；
[0024]所述工作台1顶壁左右两侧分别规定设置有热风筒2和风箱12，所述热风筒2右侧连通设置有供风管9，且供风管9为“E”型结构，所述供风管9右侧连通设置有增压泵11，所述增压泵11右侧连通设置有风箱12，所述风箱12内后壁固定设置有若干组电加热管b18，所述风箱12顶壁中部连通设置有进风管10，所述热风筒2顶部左右两侧均连通设置有出风管3，所述热风筒2顶壁中部连通设置有下料斗4，所述下料斗4顶部连通设置有围板8；
[0025]所述围板8底部固定设置有隔板15，所述隔板15内固定设置有若干组电加热管a14，所述隔板15与围板8形成的腔体内固定设置有滤网17，且滤网17、电加热管a14和隔板15上端面处于同一水平面，所述围板8上端面固定设置有支架7，所述支架7顶壁中部固定设置有电机6，所述电机6的传动轴底部传动连接有转杆5，所述转杆5底端固定设置有转板16，所述热风筒2底部连通设置有排料管13，且排料管13上设置有阀门。
[0026]本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有转板16和热风筒2，将冶金物料置于转板16的隔板15一侧，并由电加热管a14加热干燥一端时间，随后可通过电机6的传动轴带动物料圆周转动，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金干燥装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶壁左右两侧分别规定设置有热风筒(2)和风箱(12)，所述热风筒(2)右侧连通设置有供风管(9)，且供风管(9)为“E”型结构，所述供风管(9)右侧连通设置有增压泵(11)，所述增压泵(11)右侧连通设置有风箱(12)，所述风箱(12)内后壁固定设置有若干组电加热管b(18)，所述风箱(12)顶壁中部连通设置有进风管(10)，所述热风筒(2)顶部左右两侧均连通设置有出风管(3)，所述热风筒(2)顶壁中部连通设置有下料斗(4)，所述下料斗(4)顶部连通设置有围板(8)；所述围板(8)底部固定设置有隔板(15)，所述隔板(15)内固定设置有若干组电加热管a(14)，所述隔板(15)与围板(8)形成的腔体内固定设置有滤网(17)，且滤网(17)、电加热管a...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦伟扣，
申请(专利权)人：扬州市燕翔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：