一种固体废弃物料热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物料热处理设备，包括进料斗、时间继电器、风机、熟化笼、下料阀门、第一抽料泵和进料阀，固体废弃物物料从进料管进料到熟化笼内，进料完毕，进料阀关闭。达到熟化时间后，时间继电器控制下料阀门打开下料，并且打开下料管上的取样门进行取料，来检测熟化程度，检测熟化不合格，则关闭下料阀门和出料阀，打开第二抽料泵抽料，将料重新抽回到熟化笼内进行熟化，这样进一步保证固体废弃物料达到熟化要求。并且设置的箱体上的风机对熟化笼进行进风，洁净的风通过的进风管到熟化笼内进行熟化固体废弃物料，整个装置可以很好的保证固体废弃物料可得到充分熟化，保证了产品的质量，操作方便，适用于生产中。适用于生产中。适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物料热处理设备


[0001]本技术涉及一种熟化设备，具体是一种固体废弃物料热处理设备。

技术介绍

[0002]固体废弃物进行再加工之前，需先对原料进行预处理，使其达到我们所需要的生产密度。刚预发的废弃物料经过空气冷却，泡孔内气化的发泡剂和水蒸气被冷凝成液体（即在预发泡工段机理的逆向变化过程），泡孔内则出现部分真空，同时空气通过泡壁渗透到泡孔内部，使泡孔内外压力平衡，这个过程称为熟化。这一过程使废弃物料的珠粒具有弹性，有利后序成型加工。熟化采用熟化笼进行操作。
[0003]实际生产过程中，经常出现由于员工的误操作，将未达到熟化要求的物料送入成型设备进行生产，造成产品的膨胀变形，成型质量较差甚至产生大量废品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固体废弃物料热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体废弃物料热处理设备，包括进料斗，所述进料斗的下端与进料管的一端固定连接，所述进料管上设置有进料阀，所述进料阀上设置有时间继电器，所述进料管的另一端贯穿外壳上开设的通孔与熟化笼的进料口固定连接，所述熟化笼的上部开设有进风口，所述熟化笼上的进风口与进风管的一端固定连接，所述进风管的另一端与风机出风口固定连接，所述风机通过横板固定安装在外壳上，所述熟化笼底部开设有出料口和出风口，所述熟化笼的出料口与下料管的一端固定连接，所述下料管上安装有下料阀门，所述下料管上开设有取样门，所述下料管的另一端通过三通阀分别与回料管和出料管固定连接，所述出料管上设置有出料阀和第一抽料泵，所述回料管上设置有第二抽料泵，所述第二抽料泵通过支架固定安装在外壳上，所述回料管的另一端与熟化笼上的回料口固定连接，所述熟化笼下端开设的出风口固定连接有出风管。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述熟化笼内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置由竖杆和横杆组成，所述竖杆上固定安装有多个横杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述竖杆的一端通过轴承座固定安装在熟化笼的内壁上，所述竖杆的另一端穿过熟化笼和外壳上开设的通孔通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，所述电动机固定安装在外壳的顶部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一抽料泵上设有开关，所述开关通过导线与风机、温度传感器、数显屏、第一抽料泵、第二抽料泵、加热丝电动机电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的内侧底部设置有温度传感器，所述外壳的内壁上设置有若干加热丝，所述外壳的外壁上设置有数显屏。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.电动机的输出轴转动带动竖杆从而带动横杆转动，从而实现对物料的搅拌，实现
[0012]对物料的均匀熟化；
[0013]2.进料完毕的同时时间继电器计时，固体废弃物物料在熟化笼内进行熟化，查看数
[0014]显屏的数据调整加热丝加热功率，保持物料处于恒温状态进行熟化；
[0015]3. 达到熟化时间后，时间继电器控制下料阀门打开下料，保证固体废弃物物料充分
[0016]熟化，并且打开下料管上的取样门进行取料，来检测熟化程度，检测熟化不合格，则关闭下料阀门和出料阀，打开第二抽料泵抽料，将料重新抽回到熟化笼内进行熟化，这样进一步保证固体废弃物料达到熟化要求；
[0017]4.并且设置的箱体上的风机对熟化笼进行进风，洁净的风通过的进风管到熟化笼内
[0018]进行熟化固体废弃物料，整个装置可以很好的保证固体废弃物料可得到充分熟化，保证了产品的质量，操作方便，适用于生产中。
附图说明
[0019]图1为固体废弃物料热处理设备的结构示意图。
[0020]图2为固体废弃物料热处理设备中外部的结构示意图。
[0021]图3为固体废弃物料热处理设备中A部分的结构示意图。
[0022]图中所示：进料斗1、时间继电器2、进料管3、风机4、横板5、进风管6、加热丝7、熟化笼8、横杆9、数显屏10、温度传感器11、取样门12、下料阀门13、下料管14、出风管15、出料管16、第一抽料泵17、开关18、出料阀19、回料管20、第二抽料泵21、竖杆22、外壳23、进料阀24和电动机25。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种固体废弃物料热处理设备，包括进料斗1、时间继电器2、进料管3、风机4、横板5、进风管6、加热丝7、熟化笼8、横杆9、数显屏10、温度传感器11、取样门12、下料阀门13、下料管14、出风管15、出料管16、第一抽料泵17、开关18、出料阀19、回料管20、第二抽料泵21、竖杆22、外壳23、进料阀24和电动机25，所述进料斗1的下端与进料管3的一端固定连接，所述进料管3上设置有进料阀24，所述进料阀24上设置有时间继电器2，所述进料管3的另一端贯穿外壳23上开设的通孔与熟化笼8的进料口固定连接，所述熟化笼8的上部开设有进风口，所述熟化笼8上的进风口与进风管6的一端固定连接，所述进风管6的另一端与风机4出风口固定连接，所述风机4通过横板5固定安装在外壳
23上，所述熟化笼8内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置由竖杆22和横杆9组成，所述竖杆22上固定安装有多个横杆9，所述竖杆22的一端通过轴承座固定安装在熟化笼8的内壁上，所述竖杆22的另一端穿过熟化笼8和外壳23上开设的通孔通过联轴器与电动机25的输出轴固定连接，所述电动机25固定安装在外壳23的顶部，所述熟化笼8底部开设有出料口和出风口，所述熟化笼8的出料口与下料管14的一端固定连接，所述下料管14上安装有下料阀门13，所述下料管14上开设有取样门12，所述下料管14的另一端通过三通阀分别与回料管20和出料管16固定连接，所述出料管16上设置有出料阀19和第一抽料泵17，所述第一抽料泵17上设有开关18，所述开关18通过导线与风机4、温度传感器11、数显屏10、第一抽料泵17、第二抽料泵21、加热丝7和电动机25电连接，所述开关18通过导线与外接电源电连接，所述回料管20上设置有第二抽料泵21，所述第二抽料泵21通过支架固定安装在外壳23上，所述回料管20的另一端与熟化笼8上的回料口固定连接，所述熟化笼8下端开设的出风口固定连接有出风管15，所述外壳23的内侧底部设置有温度传感器11，所述外壳23的内壁上设置有若干加热丝7，所述外壳23的外壁上设置有数显屏10，所述数显屏10与温度传感器11电连接，所述温度传感器11通过PLC控制器与加热丝7电连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物料热处理设备，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的下端与进料管(3)的一端固定连接，所述进料管(3)上设置有进料阀(24)，所述进料阀(24)上设置有时间继电器(2)，所述进料管(3)的另一端贯穿外壳(23)上开设的通孔与热处理笼(8)的进料口固定连接，所述热处理笼(8)的上部开设有进风口，所述热处理笼(8)上的进风口与进风管(6)的一端固定连接，所述进风管(6)的另一端与风机(4)出风口固定连接，所述风机(4)通过横板(5)固定安装在外壳(23)上，所述热处理笼(8)底部开设有出料口和出风口，所述热处理笼(8)的出料口与下料管(14)的一端固定连接，所述下料管(14)上安装有下料阀门(13)，所述下料管(14)上开设有取样门(12)，所述下料管(14)的另一端通过三通阀分别与回料管(20)和出料管(16)固定连接，所述出料管(16)上设置有出料阀(19)和第一抽料泵(17)，所述回料管(20)上设置有第二抽料泵(21)，所述第二抽料泵(21)通过支架固定安装在外壳(23)上，所述回料管(20)的另一端与热处理笼(8)上的回料口固定连接，所述热处理笼(8)下端开设的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈克军，熊涛，沈克燕，付凤英，
申请(专利权)人：宜昌鸿乾环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：