油田集输管线除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田集输管线除垢装置，其技术方案是：包括集输管、除垢装置，所述除垢装置包括箱体，所述箱体内设有第一支撑板，所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板之间设有转动结构，所述第一支撑板、第二支撑板两侧均设有第一螺纹孔；所述转动结构包括第二电机，本实用新型专利技术通过第一电机通过螺纹杆与第一支撑板、第二支撑板的螺纹连接，控制第一电机的正反转带动螺纹杆转动时带动支撑板上转动结构左右移动，对集输管内进行除垢，通过螺纹伸缩杆上的内杆外杆与固定块之间的配合可以调整螺纹伸缩杆的长度，从而对不同大小的集输管进行除垢。从而对不同大小的集输管进行除垢。从而对不同大小的集输管进行除垢。

【技术实现步骤摘要】
油田集输管线除垢装置


[0001]本技术涉及石油集输管线清理
，特别涉及一种油田集输管线除垢装置。

技术介绍

[0002]油田集输管道包括从单个油（气）井到油（气）处理厂（或处理装置）的出油（气）管道，以及从处理厂到油（气）库或长输管道首站的集油（气）管道，在我国油气集输管道均由油田管理。集输管道的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管，近年来在国外各种规格的塑料管已有一定的应用，结垢是集输管线常常出现的问题，如果不定期对其进行清理，容易造成集输管线的堵塞以及加快对集输管线的腐蚀现象。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的除垢装置无法对不同大小的集输管进行除垢，并且转动杆还需人工移动使得工作效率低，浪费劳动资源。
[0004]因此，专利技术一种油田集输管线除垢装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种油田集输管线除垢装置，第一电机通过螺纹杆与第一支撑板、第二支撑板的螺纹连接，控制第一电机的正反转带动螺纹杆转动时带动支撑板上转动结构上的毛刷移动，以解决除垢不彻底、效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油田集输管线除垢装置，包括集输管、除垢装置，所述除垢装置包括箱体，所述箱体内设有第一支撑板，所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板之间设有转动结构，所述第一支撑板、第二支撑板两侧均设有第一螺纹孔；
[0007]所述转动结构包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设有转动杆，所述转动杆上设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述转动杆上设有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆顶端设有毛刷，所述伸缩螺纹杆与转动杆的连接处设有固定装置，所述第一支撑板、第二支撑板两侧设有伸缩结构，所述伸缩结构包括第一电机，所述第一电机设在箱体一侧，所述第一电机的输出端延伸至箱体内连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一侧设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆靠近第一电机一端分别设有第一齿轮、第二齿轮，所述第一支撑板、第二支撑板通过第一螺纹孔与第一螺纹杆、第二螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述伸缩螺纹杆包括外杆，所述外杆内设有内杆，所述外杆和内杆的连接处设有固定块。
[0009]优选的，所述转动杆内设有第一通孔，所述第一通孔一端两侧均设有出水孔，所述出水孔与第一通孔相通，所述出水孔内设有单向液体阀。
[0010]优选的，所述固定装置包括第一固定板、螺栓，所述第一固定板上设有第一圆孔，所述伸缩螺纹杆底部设有第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔相通，所述第一圆孔通过螺
栓与第二圆孔固定连接，所述第一固定板与伸缩螺纹杆固定连接。
[0011]优选的，所述转动杆顶端设有轴承，所述转动杆与轴承外圈固定连接，所述轴承内圈设有水管，所述轴承内圈与水管固定连接，所述第一支撑板一侧设有水泵，所述水泵的出水口与水管一端固定连接。
[0012]优选的，所述第一齿轮上设有皮带，所述第一齿轮通过皮带与第二齿轮连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第一电机通过螺纹杆与第一支撑板、第二支撑板的螺纹连接，控制第一电机的正反转带动螺纹杆转动时带动支撑板上转动结构左右移动，对集输管内进行除垢；
[0015]2、本技术通过螺纹伸缩杆上的内杆外杆与固定块之间的配合可以调整螺纹伸缩杆的长度，从而对不同大小的集输管进行除垢。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的主视图；
[0017]图2为本技术提供的箱体内部放大图；
[0018]图3为本技术提供的集输管内部放大图；
[0019]图4为本技术提供的固定装置图；
[0020]图5为本技术第二实施例提供的固定装置图；
[0021]图中：1集输管、2除垢装置、21箱体、22皮带、3伸缩结构、31第一电机、32第一螺纹杆、33第二螺纹杆、34第一齿轮、35第二齿轮、36第一支撑板、37第二支撑板、38第一螺纹孔、4转动结构、41第二电机、42第一连接杆、43第三齿轮、44第四齿轮、45转动杆、46第一通孔、47出水孔、48单向液体阀、49轴承、410水管、411水泵、5螺纹伸缩杆、51外杆、52内杆、53固定块、54毛刷、6固定装置、61第一固定板、62第一圆孔、63第二圆孔、64螺栓、65第二螺纹孔、66第三螺纹孔、67螺丝。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1，参照附图1
‑
4，本技术提供的一种油田集输管线除垢装置，包括集输管1、除垢装置2，所述除垢装置2包括箱体21，所述箱体21内设有第一支撑板36，所述第一支撑板36一侧设有第二支撑板37，所述第一支撑板36、第二支撑板37之间设有转动结构4，所述第一支撑板36、第二支撑板37两侧均设有第一螺纹孔38；
[0024]所述转动结构4包括第二电机41，所述第二电机41的输出端连接有第一连接杆42，所述第一连接杆42的另一端连接有第三齿轮43，所述第三齿轮43一侧设有转动杆45，所述转动杆45上设有第四齿轮44，所述第四齿轮44与第三齿轮43啮合，所述转动杆45上设有伸缩螺纹杆5，所述伸缩螺纹杆5顶端设有毛刷54，所述伸缩螺纹杆5与转动杆45的连接处设有固定装置6，所述第一支撑板36、第二支撑板37两侧设有伸缩结构3，所述伸缩结构3包括第一电机31，所述第一电机31设在箱体21一侧，所述第一电机31的输出端延伸至箱体21内连接第一螺纹杆32，所述第一螺纹杆32一侧设有第二螺纹杆33，所述第一螺纹杆32、第二螺纹
杆33靠近第一电机31一端分别设有第一齿轮34、第二齿轮35，所述第一支撑板36、第二支撑板37通过第一螺纹孔38与第一螺纹杆32、第二螺纹杆33螺纹连接，第二电机41带动第一连接杆42一端的第三齿轮43，通过第三齿轮43与第四齿轮44的啮合带动转动杆45上的毛刷54转动，对集输管1进行除垢；
[0025]进一步地，所述伸缩螺纹杆5包括外杆51，所述外杆51内设有内杆52，所述外杆51和内杆52的连接处设有固定块53，通过内杆52的外螺纹、外杆51的内螺纹与固定块53之间的配合调整伸缩螺纹杆5的长度，可以对不同大小的集输管1进行除垢；
[0026]进一步地，所述转动杆45内设有第一通孔46，所述第一通孔46一端两侧均设有出水孔47，所述出水孔47与第一通孔46相通，所述出水孔47内设有单向液体阀48，水源通过水泵411一侧的水管410与转动杆45上的第一通孔46连接，通过第一通孔46两侧出水孔47上的单向液体阀48喷到集输管1的内壁上与毛刷54配合，对集输管1的内壁进行除垢；
[0027]进一步地，所述固定装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田集输管线除垢装置，包括集输管（1）、除垢装置（2），其特征在于：所述除垢装置（2）包括箱体（21），所述箱体（21）内设有第一支撑板（36），所述第一支撑板（36）一侧设有第二支撑板（37），所述第一支撑板（36）、第二支撑板（37）之间设有转动结构（4），所述第一支撑板（36）、第二支撑板（37）两侧均设有第一螺纹孔（38）；所述转动结构（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）的输出端连接有第一连接杆（42），所述第一连接杆（42）的另一端连接有第三齿轮（43），所述第三齿轮（43）一侧设有转动杆（45），所述转动杆（45）上设有第四齿轮（44），所述第四齿轮（44）与第三齿轮（43）啮合，所述转动杆（45）上设有伸缩螺纹杆（5），所述伸缩螺纹杆（5）顶端设有毛刷（54），所述伸缩螺纹杆（5）与转动杆（45）的连接处设有固定装置（6），所述第一支撑板（36）、第二支撑板（37）两侧设有伸缩结构（3），所述伸缩结构（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）设在箱体（21）一侧，所述第一电机（31）的输出端延伸至箱体（21）内连接第一螺纹杆（32），所述第一螺纹杆（32）一侧设有第二螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（32）、第二螺纹杆（33）靠近第一电机（31）一端分别设有第一齿轮（34）、第二齿轮（35），所述第一支撑板（36）、第二支撑板（37）通过第一螺纹孔（38）与第一螺纹杆（32）、第二螺纹杆（33）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的油田集输管线除垢装置，其特征在于：所述伸缩螺纹杆（5）包括外杆（51），所述外杆（51）内设有内杆（52），所述外杆（51）和内杆（52）的连接处设有固定块（53）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊，齐先英，张涛，田纯涛，安波，麻秀花，
申请(专利权)人：崔俊，
类型：新型
国别省市：