一种干混搅拌机制造技术

本申请涉及一种干混搅拌机，属于一种搅拌机的技术领域，干混搅拌机包括机架、搅拌筒、上料斗、下料口、取料管和搅拌装置，搅拌装置包括位于搅拌筒内的转轴，转轴上固接于搅拌单元，搅拌单元包括弧形的搅拌杆和位于搅拌杆两端的半圆形刀片，搅拌杆的中部固定于转轴上，转轴与搅拌筒的两端采用轴承连接，在搅拌筒内两端均设置有能够罩设轴承的挡盖，两挡盖相互远离的一侧均螺纹连接于搅拌筒。本申请的搅拌桨的设置方式，不仅增大了搅拌杆与物料的接触面积，而且圆形的刀片可以切碎较大颗粒物料，挡盖的设置避免了物料在搅拌时粘结在轴承处，导致转轴运转困难，进而降低了物料的搅拌效率。进而降低了物料的搅拌效率。进而降低了物料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干混搅拌机


[0001]本申请涉及一种搅拌机的
，尤其是涉及一种干混搅拌机。

技术介绍

[0002]干混搅拌机是一种新型高效的混合设备，广泛应用于医药、食品、化学品、陶瓷和耐火材料等多个领域，搅拌机搅拌的物料主要包括粉体与胶浆液的混合、粉体与粉体的混合。现有的搅拌机主要结构包括电动机、电控箱、齿轮箱、搅拌筒、料斗和水泵。将物料装入搅拌筒内，开启电动机，齿轮箱和搅拌筒开始正转，然后进行上料工作，搅拌一段时间后停止搅拌，电机翻转，齿轮箱和搅拌筒反转，开始出料，此时一次搅拌流程结束，然后重复此次工作方式，继续进行物料的搅拌工作。
[0003]目前相关技术中使用的干混搅拌机，在搅拌筒与内部转轴的连接处通常采用轴承连接，轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，轴承连接有助于降低转轴在转动过程中的摩擦系数，进而保证其回转精度，上述中的相关技术存在以下缺陷：在物料的实际搅拌过程中，搅拌中的物料会粘结到轴承内部的滚动体上，需要进行定期清理，以免影响轴承和转轴的正常运转，进而降低物料的搅拌效率。

技术实现思路

[0004]为了改善上述
技术介绍
中指出的干混搅拌机物料搅拌效率低的不足，本申请提供一种干混搅拌机。
[0005]本申请提供的一种干混搅拌机，采用如下的技术方案：
[0006]一种干混搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上部固接有上料斗，所述搅拌筒的底部开设有下料口，所述搅拌筒内设有一转轴，所述转轴上固设有搅拌单元，所述转轴与搅拌筒的两端采用轴承连接，所述搅拌筒内两端均设置有能够罩设轴承的挡盖，所述挡盖的轴线位置处均开设有插孔，所述转轴的两端均穿过插孔，且所述转轴的周面抵接于插孔的内壁。
[0007]通过采用上述技术方案，干混搅拌机进行搅拌工作时，挡盖的设置避免了物料在搅拌过程中粘结到轴承处，损坏轴承的正常运转，进而影响干混搅拌机的正常运转，进一步降低了物料的搅拌效率。
[0008]本申请进一步设置为：所述搅拌筒的两端均开设有安装孔，所述转轴的两端均插设于安装孔内，所述轴承的外圈均固定于安装孔的孔壁，且轴承的内圈均固定于转轴的周面。
[0009]通过采用上述技术方案，转轴与搅拌筒的两端采用轴承连接，减小了转轴在转动过程中的摩擦系数，进而节省了驱动转轴的驱动力。
[0010]本申请进一步设置为：所述挡盖与搅拌筒的轴线处于同一直线，两挡盖相互远离的一侧均螺纹连接于搅拌筒。
[0011]通过采用上述技术方案，在干混搅拌机的正常工作中，搅拌中的物料容易粘结在
转轴处，造成转轴的损坏，挡盖的设置避免了物料粘结在转轴处，保证了转轴的正常运转，提高了物料的工作效率。
[0012]本申请进一步设置为：所述搅拌单元包括弧形的搅拌杆和位于搅拌杆两端的半圆形刀片组成，所述搅拌杆的中部固定于转轴上。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形的搅拌杆的设置增大了与物料的接触面积，使搅拌的更均匀，圆形的刀片的设置可以切碎较大颗粒物料。
[0014]本申请进一步设置为：所述搅拌单元包括第一搅拌单元和第二搅拌单元，且所述第一搅拌单元与第二搅拌单元的搅拌杆的弧口朝向相反设置。
[0015]通过采用上述技术方案，朝向相反的第一搅拌单元和第二搅拌单元可以使物料搅拌的更均匀。
[0016]本申请进一步设置为：所述半圆形刀片靠近搅拌筒内壁的一端与搅拌筒内壁的之间的缝隙为5
‑
10mm。
[0017]通过采用上述技术方案，缝隙距离的设置避免了因搅拌桨和搅拌筒内壁之间空隙大，导致物料搅拌不均匀和下料时物料容易残留在筒壁内侧。
[0018]本申请进一步设置为：所述搅拌筒外部一侧固设有取料管，所述取料管靠近搅拌筒的一侧滑移连接有能够开启取料管的排料门二。
[0019]通过采用上述技术方案，取料管的设置方便随时观察和检测物料的搅拌状况，节约了人工时间，提高了人力的工作效率。
[0020]本申请进一步设置为：所述取料管的端部设有一挡板，所述挡板的一侧铰接于取料管的一端，所述挡板的另一侧采用锁扣固定。
[0021]通过采用上述技术方案，采用挡板能够使干混搅拌机在停机状态时遮盖取料管，防止杂质进入取料管内。
[0022]本申请进一步设置为：所述搅拌筒的轴线水平设置，所述上料斗的开口处设有水平设置的盖板，所述盖板的一侧铰接于上料斗的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，采用盖板能够使干混搅拌机在停机状态时遮盖进料口，防止杂质进入上料斗内。
[0024]本申请进一步设置为：所述下料口沿搅拌筒的外壁滑移连接有能够开启下料口的排料门一。
[0025]通过采用上述技术方案，排料门一的打开和关闭，实现物料的排出工作。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请的搅拌桨的设置方式提高了物料的搅拌效率，弧形的搅拌杆的设置增大了与物料的接触面积，使搅拌的更均匀，圆形的刀片的设置可以切碎较大颗粒物料，搅拌桨朝向相反的设置使物料搅拌的更彻底、更均匀，进一步提高了干混搅拌机的工作效率。
[0028]2.本申请在搅拌筒与转轴的轴承处设置挡盖，挡盖的设置避免了物料在搅拌时粘结在轴承处，损坏转轴的正常使用，进而影响转轴的正常运转，进一步降低了物料的搅拌效率。
[0029]3.本申请中取料管的设置方便随时观察和检测物料的搅拌状况，节约了人力的工作时间，提高了人力的工作效率。
附图说明
[0030]图1是本申请提出的一种干混搅拌机的剖视图。
[0031]图2是本申请提出的一种干混搅拌机的结构示意图。
[0032]图3是图1中A部放大示意图。
[0033]图4是本申请提出的一种干混搅拌机的搅拌筒内转轴的示意图。
[0034]附图标记说明：1、机架一；2、搅拌筒；3、上料斗；31、盖板；4、下料口；41、排料门一；5、转轴；51、轴承；52、驱动电机；53、机架二；54、第一搅拌单元；541、搅拌杆；542、半圆形刀片；55、第二搅拌单元；6、挡盖；7、取料管；71、排料门二；72、挡板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种干混搅拌机。
[0037]参照图1和图2，包括圆柱状的搅拌筒2，搅拌筒2固接于竖直放置的机架一1上，搅拌筒2的轴线水平设置，搅拌筒2的上部固接有倒锥形的上料斗3，上料斗3的斗口朝上设置，且斗口水平设置，上料斗3的开口处设有水平设置的盖板31，盖板31的一侧铰接于上料斗3的一侧，搅拌筒2的底部开设有下料口4，搅拌筒2对应下料口4处设有弧形的排料门一41，排料门一41沿搅拌筒2的外壁进行推拉滑移，实现排料门一41的打开和关闭。
[0038]参照图1和图3，搅拌筒2的内部设有一转轴5，转轴5的轴线与搅拌筒2的轴线处于同一直线，搅拌筒2的两端均开设有安装孔，转轴5的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干混搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的上部固接有上料斗(3)，所述搅拌筒(2)的底部开设有下料口(4)，所述搅拌筒(2)内设有一转轴(5)，所述转轴(5)上固设有搅拌单元，所述转轴(5)与搅拌筒(2)的两端采用轴承(51)连接，所述搅拌筒(2)内两端均设置有能够罩设轴承(51)的挡盖(6)，所述挡盖(6)的轴线位置处均开设有插孔，所述转轴(5)的两端均穿过插孔，且所述转轴(5)的周面抵接于插孔的内壁。2.根据权利要求1所述的一种干混搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(2)的两端均开设有安装孔，所述转轴(5)的两端均插设于安装孔内，所述轴承(51)的外圈均固定于安装孔的孔壁，且轴承(51)的内圈均固定于转轴(5)的周面。3.根据权利要求1所述的一种干混搅拌机，其特征在于：所述挡盖(6)与搅拌筒(2)的轴线处于同一直线，两挡盖(6)相互远离的一侧均螺纹连接于搅拌筒(2)。4.根据权利要求1所述的一种干混搅拌机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕良宗，李雪玲，
申请(专利权)人：青岛豪元晟五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：